一种棉花糖机用整形刀的制作方法

1.本实用新型涉及棉花糖机部件领域，特别是一种棉花糖机用整形刀。


背景技术：

2.棉花糖机，一种全自动生产棉花糖的柜式装置，棉花糖机将储存在内部的白糖进行加热处理，白糖加热后变糖丝团，随后将糖丝团粘黏在抓杆上，整形刀下压糖丝团的不同部位完成造型，最后限时开启外仓门上的取物口，供顾客从取物口将棉花糖拿出。
3.整形刀的具体结构可参考专利申请号为201922174867.x的技术方案，其公开了一种棉花糖矫形装置，包括刀体和与外部电源相连的加热部件，所述刀体的一端设有刀口，所述刀体另一端设有用于与棉花糖机的机体相连接的螺栓孔，所述加热部件安装在所述刀体靠近上所述刀口的一端。
4.上述该方案，刀体为水平开合的前壳和后壳组成，在安装压型辊时，将压型辊套设在转轴上，接着在转轴两端设置堵头，并将转轴放置在后壳上，最后盖上前壳，使转轴固定在刀体上，上述组装零件较多且繁琐，无法模块化生产，而且部件大多为非标部件，导致组装耗时长、加工成本以及维护成本高。
5.目前，棉花糖机用的整形刀存在部件较多、安装繁琐、无法模块化生产等问题，造成组装耗时长、加工成本以及维护成本高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种棉花糖机用整形刀，实现整形刀减少非标部件，采用标准件进行模块化加工，减短组装耗时，降低生产成本以及维护成本。
7.本实用新型提供的技术方案为：一种棉花糖机用整形刀，包括用于压出造型的刀体、设置在刀体上的加热元件，所述刀体的一端设有用于使棉花糖定型的刀口，所述刀体的另一端设有沿刀体的长度方向延伸的轴体、两个间隔套设在轴体上的第一压轮和第二压轮；所述第一压轮、第二压轮位于刀体的外侧，且与轴体转动配合。
8.在上述的棉花糖机用整形刀，所述轴体上分设有第一定位部、第二定位部；所述第一定位部、第二定位部的直径均小于轴体的直径，所述第一压轮、第二压轮分别与第一定位部、第二定位部一一对应且转动配合。
9.在上述的棉花糖机用整形刀，所述第一定位部轴通过螺纹与刀体可拆卸连接，所述第一压轮位于刀体与轴体之间。
10.在上述的棉花糖机用整形刀，所述第二定位部上设有螺帽；所述第二压轮位于轴体与螺帽之间。
11.在上述的棉花糖机用整形刀，所述第二定位部通过螺纹与螺帽可拆卸连接。
12.在上述的棉花糖机用整形刀，所述刀体的上表面设有安装孔；所述加热元件位于安装孔内，且与安装孔的内壁贴合。
13.在上述的棉花糖机用整形刀，所述刀体的顶部设有位于两端之间的凹口；所述安
装孔位于凹口内。
14.在上述的棉花糖机用整形刀，所述刀体的临近压轮的一端上设有连接孔；所述连接孔位于轴体的上侧。
15.本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
16.本方案通过在刀体的一端设置轴体，将压轮套设在轴体上，使压轮在轴体上转动，完成了压轮的安装，因压轮布置在刀体的外侧，相对传统的安装过程，本方案的压轮简单快捷，而轴体与刀体之间既可以采用固定不可拆的方式连接，也可以采用可拆卸的方式进行连接，实现整形刀减少非标部件，采用标准件进行模块化加工，减短组装耗时，降低生产成本以及维护成本，另外，该刀体结构有利于减短刀体的长度，减少占用机体内的空间。
附图说明
17.图1是本实用新型的实施例1的棉花糖机用整形刀的立体图；
18.图2是本实用新型的实施例1的棉花糖机用整形刀的剖视图；
19.图3是本实用新型的实施例1的棉花糖机用整形刀的俯视图；
20.图4是本实用新型的实施例1的定位槽的结构示意图；
21.图5是本实用新型的图4的a的局部放大图。
22.附图标记：1、刀体；2、加热元件；3、第一压轮；4、轴体；5、第二压轮；
23.101、安装孔；102、刀口；103、凹口；104、连接孔；401、螺帽；402、第二定位部；403、第一定位部。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
25.实施例1：
26.如图1-5所示，一种棉花糖机用整形刀，包括用于压出造型的刀体1、设置在刀体1上的加热元件2，所述刀体1的一端设有用于使棉花糖定型的刀口102，其特征在于，所述刀体1的另一端设有沿刀体1的长度方向延伸的轴体4、两个间隔套设在轴体4上的第一压轮3和第二压轮5；所述第一压轮3、第二压轮5位于刀体1的外侧，且与轴体4转动配合。
27.其实施方式为，通过在刀体1的一端设置轴体4，将压轮套设在轴体4上，使压轮在轴体4上转动，完成了压轮的安装，因压轮布置在刀体1的外侧，相对传统的安装过程，本方案的压轮简单快捷，而轴体4与刀体1既可以采用固定不可拆的方式连接，也可以采用可拆卸的方式进行连接，实现整形刀减少非标部件，采用标准件进行模块化加工，减短组装耗时，降低生产成本以及维护成本。
28.轴体4与刀体1固定不可拆的具体有采用焊接、浇筑一体成型等方式，可拆卸的具体有螺纹连接、卡扣连接、螺栓连接等方式。
29.在实际应用中，所述轴体4上分设有第一定位部403、第二定位部402；所述第一定位部403、第二定位部402的直径均小于轴体4的直径，所述第一压轮3、第二压轮5分别与第一定位部403、第二定位部402一一对应且转动配合。
30.为了避免第一压轮3和第二压轮5脱离轴体4，轴体4利用定位部对压轮的进行定
位，定位部的具体实现形式有两种，第一种详见附图4-5，是在轴体4的外表面开设环状结构的定位槽，定位槽的底部与轴体4的外表面产生直径差，先将压轮套设在轴体4上，由于压轮的内径仅与定位槽转动配合，使压轮与轴体4的外表面过硬配合，但压轮为塑料材质，具有一定韧性和弹性，通过硬挤、敲打等方式装入定位槽内；第二种详见附图1-3，为本实施例优选方式，其为在第一定位部403、第二定位部402为定位轴，定位轴与压轮的内径相匹配，使压轮与定位轴转动配合，轴体4与刀体1装配起到轴向定位的效果，具体结构如下文所述。
31.具体实施中，所述第一定位部403轴通过螺纹与刀体1可拆卸连接，所述第一压轮3位于刀体1与轴体4之间。
32.第一压轮3套设在第一定位部403上，且与第一定位部403转动配合，刀体1和轴体4分别抵紧第一压轮3的两个端面，对第一压轮3进行轴向定位，即刀体1的侧壁、第一定位部403的外表面、轴体4的端面相互配合形成凹槽结构，使第一压轮3在凹槽结构内进行周向转动。
33.将第一定位部403设置为定位轴结构，避免减少轴体4开设定位槽，减少加工工序，降低生产成本。
34.优选的，所述第二定位轴上设有螺帽401；所述第二压轮5位于轴体4与螺帽401之间。
35.同理，轴体4的端面、第二定位轴的外表面、螺帽401的端面相互配合形成凹槽结构，使第二压轮5在凹槽结构内进行轴向转动。
36.进一步的优选，所述第二定位部402通过螺纹与螺帽401可拆卸连接。
37.第二定位部402与螺帽401除了可拆卸连接之外，还可进行固定连接，若采用固定连接，第二压轮5从第一定位部403套设在轴体4上，硬挤捶打等方式敲落至凹槽结构内，而采用可拆卸连接的安装过程较为简便，从第二定位部402上拧出螺帽401，将第二压轮5放置在第二定位部402后，锁上螺帽401，即可完成安装。
38.在实际使用中，所述刀体1的上表面设有安装孔101；所述加热元件2位于安装孔101内，且与安装孔101的内壁贴合。
39.加热元件2具体为发热丝或电热片，加热元件2通过与外设电源连通，自身产热，因加热元件2与安装孔101内壁贴合，通过接触导热的方式使刀体1发热，刀体1利用热量固化棉花糖的外轮廓。
40.作为本实施例的又一改进，所述刀体1的顶部设有位于两端之间的凹口103；所述安装孔101位于凹口103内。
41.凹口103的设置，既减轻了刀体1的重量，又缩短了安装孔101与刀口102之间的距离，减少在传递过程中散失的热量。
42.此外，所述刀体1的临近压轮的一端上设有连接孔104；所述连接孔104位于轴体4的上侧。
43.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。