一种数码印刷生产线的制作方法

1.本技术涉及印刷设备技术领域,具体涉及一种数码印刷生产线。


背景技术：

2.印刷是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术；简单意义上说，印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，也可以理解为使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料转移到承印物上的复制过程，就字面意义而言，着有痕迹谓之印，涂擦谓之刷；用刷涂擦而使有痕迹着于其他物体，谓之印刷；简而言之，印刷就是生产印刷物的工业；印刷物的生产，与印章类似，先刻印版，后使印版沾着上印油，再将印章版上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上，即成印刷品。
3.然而现有印刷生产过程中，由于自动化程度较低，书本装订完成后，由于书本的方向、高度及摆放层数等问题，导致无法完成全自动加工，需要大量的人力，增加了印刷生产成本，降低了印刷生产的工作效率，因此，上述问题亟待进行解决。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种数码印刷生产线。
5.本技术提供一种数码印刷生产线，包括传送机构、转向组件和分离组件；
6.所述转向组件安装在所述传送机构上，包括转盘；所述转盘安装在所述传送机构上，可相对所述传送机构进行升降和转动；
7.所述分离组件也安装在所述传送机构上，包括挡板；所述挡板与传送机构间的距离可调，用于控制书本依次通过；
8.所述传送机构上还分别设有贴标组件、塑封组件和码本组件；所述贴标组件包括喷头；所述喷头与高压气源连接，用于对标签进行二次加固；所述塑封组件位于所述贴标组件与码本组件之间。
9.进一步的，所述转向组件分别位于所述贴标组件的两侧，以及所述塑封组件与码本组件之间；所述传送机构上对应所述转盘设有升降架；所述升降架通过第一气缸驱动；所述转盘可转动安装在所述升降架上。
10.进一步的，还包括压盘；所述压盘位于所述转盘的上方；所述传送机构上对应所述转盘设有龙门架；所述龙门架上可升降安装有滑动架；所述滑动架通过第二气缸驱动，与所述压盘可转动连接。
11.进一步的，还包括限位块；所述限位块可升降安装在所述传送机构上，位于所述转盘的一侧。
12.进一步的，所述分离组件位于所述贴标组件远离所述塑封组件的一侧；所述传送机构上对应所述挡板设有安装架；所述挡板可滑动安装在所述安装架上，通过丝杆驱动；所述丝杆可转动安装在所述安装架上；所述挡板上对应所述丝杆设有匹配的螺纹套。
13.进一步的，还包括压头；所述压头通过第三气缸安装在所述挡板上；所述第三气缸位于所述挡板远离所述贴标组件的一侧。
14.进一步的，所述喷头与高压气源之间通过电磁阀连接；所述电磁阀与光电开关联动，用于控制所述喷头间歇喷射。
15.进一步的，还包括缓存组件；所述缓存组件位于所述分离组件与三面刀切书机之间，包括传动辊和升降板；所述传动辊上套设有可相对转动的护套；所述升降板与传动辊平行，位于所述传传动辊远离三面刀切书机一侧。
16.进一步的，还包括对齐组件；所述对齐组件位于所述塑封组件与码本组件之间，包括相互平行的两振动板；两所述振动板分别位于所述传送机构的两侧，与传动方向平行。
17.进一步的，所述码本组件包括与所述传送机构对接的传送带；所述传送带的高度低于所述传送机构的高度，之间设有缓冲架；所述缓冲架与传送带平行，包括可伸缩滑动的两支架。
18.本技术具有的优点和积极效果是：
19.本技术方案通过在传送机构上设置贴标组件和塑封组件可对传送过程中的书本进行相应的贴标及塑封包装；配合转向组件，可根据加工过程中对书本方向的需求进行旋转调整；而分离组件的作用则是将堆叠的书本逐本分离，确保贴标及塑封等加工能够顺利进行，从而保证与前端输出正常对接，无需人工操作，实现完全自动化。
附图说明
20.图1为本技术实施例提供的数码印刷生产线的结构示意图；
21.图2为本技术实施例提供的数码印刷生产线的转向组件的结构示意图；
22.图3为本技术实施例提供的数码印刷生产线的分离组件的结构示意图；
23.图4为本技术实施例提供的数码印刷生产线的马本组件的结构示意图；
24.图5为本技术实施例提供的数码印刷生产线的缓存组件的结构示意图。
25.图中所述文字标注表示为：100-转向组件；110-转盘；120-升降架；121-第一气缸；130-压盘；140-龙门架；141-第二气缸；150-限位块；200-分离组件；210-挡板；211-螺纹套；220-安装架；230-丝杆；240-压头；241-第三气缸；300-贴标组件；400-塑封组件；500-码本组件；510-传送带；520-支架；600-缓存组件；610-升降板；620-护套；700-对齐组件；710-振动板。
具体实施方式
26.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
27.请参考图1-5，本实施例提供一种数码印刷生产线，包括传送机构；传送机构与三面刀切书机之间通过缓存组件600连接；缓存组件包括架体；架体上设有均匀排布的传动辊，靠近传送机构的一端设有升降板610；升降板610通过升降可控制书本的通过，从而控制书本匀速进入传送机构。
28.优选的，传动辊上套设有有护套620，护套620与传动辊之间可相对转动，当升降板
610生起阻挡书本无法通过时，传动辊与护套620之间会相对转动，使书本保持相对静置，防止对书本造成磨损。
29.在一优选实施例中，传送机构靠近缓存组件600的一端设有转向组件100；转向组件包括转盘110；转盘110安装在传送机构上，相对传送机构既能升降又能转动；当书本传送至转盘110处，转盘110可将书本托起并旋转指定角度，从而改变书本的摆放方向。
30.优选的，传送机构上对应转盘110设有升降架120；升降架120通过第一气缸121驱动，可相对传送机构进行升降；转盘110可转动安装在升降架120上，通过电机驱动。
31.优选的，转向组件100还包括压盘130；压盘130位于转盘110的上方，通过龙门架140与传送机构连接；龙门架140跨接在传送机构上，横梁可升降安装有滑动架；滑动架通过第二气缸141驱动，与压盘130可转动连接。
32.优选的，第二气缸141固定安装在横梁上，伸缩方向与转盘110垂直，通过活塞杆与滑动架连接；第二气缸141的气压小于第一气缸121的气压，对书本进行转向时，压盘130先将书本压紧在转盘110上，转盘110先将书本顶升后，在进行旋转，此过程压盘130始终将书本压紧在转盘110上，防止书本脱落。
33.优选的，转向组件100还包括限位块150；限位块150可升降安装在传送机构上，位于转盘110远离缓存组件600的一侧，通过限位块150可限制书本通过，从而使书本处于指定位置，便于转向。
34.在一优选实施例中，传送机构上还设有分离组件200；分离组件200位于转向组件100远离三面刀切书机的一端，包括挡板210；挡板210与传送机构间的距离可调，每次只能供一本书通过，从而控制堆叠的书本单个通过。
35.优选的，传送机构上对应挡板210设有安装架220；挡板210可滑动安装在安装架220上，通过丝杆230驱动；丝杆230可转动安装在安装架220上，挡板210上对应丝杆230设有匹配的螺纹套211。
36.优选的，分离组件200还包括压头240；压头240通过第三气缸241安装在挡板210上；第三气缸241固定安装在挡板210上，位于挡板210靠近转向组件100的一侧；压头240则是安装在第三气缸241的活塞杆上。
37.在一优选实施例中，传送机构上还设有与分离组件200对接的贴标组件300；贴标组件包括喷头；喷头与高压气源连接，通过风压对粘贴到书本上的标签进行二次加固，防止标签因粘贴不牢而脱落。
38.优选的，喷头与高压气源之间通过电磁阀连接；电磁阀与光电开关联动，用于控制喷头间歇喷射，即能节省气源，又能利用瞬时喷射的压力加强对标签的加固。
39.在一优选实施例中，贴标组件300远离分离组件200的一侧同样设有转向组件100，通过转向组件100可对贴标签后的书本再次进行转动，从而满足下一加工工艺的需求。
40.在一优选实施例中，书本经过转向组件100后会进入到对齐组件700中；对齐组件700包括相互平行的两振动板710；两振动板710分别位于传送机构的两侧，书本进入后，通过震动会调整行进角度。
41.在一优选实施例中，传送机构上对应对齐组件700设有塑封组件400；书本经过对齐组件700后，会进入塑封组件400进行封装。
42.在一优选实施例中，书本封装后会进入码本组件500；码本组件500包括与传送机
构对接的传送带510；传送带510的高度低于传送机构的高度，之间设有缓冲架；缓冲架与传送带510平行，包括可伸缩滑动的两支架520；书本脱离传送机构后会先落入到缓冲架上，避免因落差太高导致书本不可控。
43.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。