一种全智能爆米花制作设备的制作方法

1.本实用新型涉及爆米花制作设备技术领域，尤其涉及一种全智能爆米花制作设备。


背景技术：

2.现时市面上较常见的爆米花制作设备多为半智能设备，每次爆米花制作都需要人工量取玉米粒和调味料，等待预热后添加进锅内，爆米花制作完成后还需要人工转动手柄倒出，再装到盛器内，不仅操作流程繁琐，而且清洗非常麻烦，每次清洗都要把锅按步骤拆卸下来，加以去油剂清洗，爆米花味道虽好，成本也相对便宜，但一套制作，清洗组合流程下来，直接把很多潜在的家用机器消费者劝退。半智能爆米花设备采用的是人工与设备结合方式，操作复杂，制作过程因在高温下进行会有烫伤的安全隐患，同时制作过程中需要人员守在设备旁，人力成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种全智能爆米花制作设备，用以解决现有技术的不足。
4.为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：
5.一种全智能爆米花制作设备，包括基座、外罩和油瓶，所述的基座从上至下依次安装有储料量取机构、锅体翻转机构和接料组件，储料量取机构下部设置有取量轮，锅体翻转机构由能旋转的锅内胆和锅外壳组成，基座上还安装有输送管，输送管分别由连接清洁剂的清洁剂管、连接清洗用水的净水管和连接油瓶的进油管组成。
6.所述的储料量取机构由储料斗一和储料斗二组成，储料量取机构上设置有感应器一并延伸至储料量取机构内。
7.所述的取量轮由驱动电机驱动齿轮带动，取料轮上设置有取料孔，取料孔与储料量取机构的下部出口对齐。
8.所述的输送管出口端延伸至锅内胆的腔体上部。
9.所述的锅内胆由内胆部和外壳部组成，内胆部内设置搅拌轴，搅拌轴上安装有搅动架，内胆部和外壳部之间安装有加热部件，加热部件并位于内胆部的底部。
10.所述的锅内胆、锅外壳和搅拌轴分别在三个独立的驱动电机的驱动下转动，并且三者的旋转轴心重合。
11.所述的接料组件由成品接料部和废品接料部组成，成品接料部下部的出料口则直接出料到量杯中，量杯处设置有传感器二。
12.所述的外罩位于储料量取机构和锅体翻转机构处设置有透明罩。
13.所述的基座位于透明罩的位置处设置有电子显示屏。
14.所述的外壳部的外壳上设置有保温层。
15.本实用新型的有益效果是：通过驱动电机控制量取玉米块和糖料的量取和加入，彻底解决了制作过程玉米、糖料量取和加料的问题，通过锅体翻转后的朝向不同，由锅体下
方的间隔漏斗流出的开口不同来实现智能操作，而不用将设备每次清洗都要把锅按步骤拆卸下来，除去烫伤风险隐患，并大幅节约人力成本，做到真正的无人值守，自动制作。
附图说明
16.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型的储料量取机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型的结构示意图；
20.图5为本实用新型的锅体翻转机构的结构示意图；
21.图6为本实用新型的锅体翻转机构的结构示意图；
22.图7为本实用新型的搅动架处的结构示意图；
23.图8为本实用新型的接料组件的结构示意图；
24.图9为本实用新型的取量轮的结构示意图；
25.图中：1-基座，2－外罩，3－透明罩，4－储料量取机构，6-锅体翻转机构，7-接料组件，9-油瓶，41－储料斗一，42-储料斗二，44-感应器一，45-取量轮，53-驱动电机，61-锅外壳，62-锅内胆，63-加热部件，65-搅动架，67-搅拌轴，71-成品接料部，72-废品接料部，73-量杯，74-传感器二，451-取料孔，621-内胆部，622-外壳部。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
27.参见附图1-9，本实用新型包括基座1、外罩2和油瓶9，所述的基座1从上至下依次安装有储料量取机构4、锅体翻转机构6和接料组件7，储料量取机构4下部设置有取量轮45，锅体翻转机构6由能旋转的锅内胆62和锅外壳61组成，基座1上还安装有输送管8，输送管8分别由连接清洁剂的清洁剂管81、连接清洗用水的净水管82和连接油瓶的进油管83组成。
28.所述的储料量取机构4由储料斗一41和储料斗二42组成，储料量取机构4上设置有感应器一44并延伸至储料量取机构4内。
29.所述的取量轮45由驱动电机53驱动齿轮带动，取料轮45上设置有取料孔451，取料孔451与储料量取机构4的下部出口对齐。
30.所述的输送管8出口端延伸至锅内胆62的腔体上部。
31.所述的锅内胆62由内胆部621和外壳部622组成，内胆部621内设置搅拌轴67，搅拌轴67上安装有搅动架65，内胆部621和外壳部622之间安装有加热部件63，加热部件63并位于内胆部621的底部。
32.所述的锅内胆62、锅外壳61和搅拌轴67分别在三个独立的驱动电机53的驱动下转动，并且三者的旋转轴心重合。
33.所述的接料组件7由成品接料部71和废品接料部72组成，成品接料部71下部的出料口则直接出料到量杯73中，量杯73处设置有传感器二74。
34.所述的外罩2位于储料量取机构4和锅体翻转机构6处设置有透明罩3。
35.所述的基座1位于透明罩3的位置处设置有电子显示屏11。
36.所述的外壳部622的外壳上设置有保温层。
37.在实际应用中，外罩2位于储料量取机构4和锅体翻转机构6处设置有透明罩3和电子显示屏11，可以直观的看到内部爆米花制作的过程和相应的制作参数，提高了爆米花的制作透明度，此设置通过储料量取机构4、锅体翻转机构6和接料组件7的共同作用下，实现了爆米花的全自动制作过程，本实用新型的爆米花机设置有爆米花制作和爆米花加热锅自动清洗两种模式，其中爆米花制作模式为：首先，将制作原料和调料的固体部件分别放入到储料斗一41和储料斗二42中，即玉米和糖料则分别储存在储料斗一41和储料斗二42中，把油加装到油瓶9内，启动机器，储料量取机构4上设置有感应器一44并延伸至储料量取机构4内，以感应是否需要加料，以提醒加料，然后所加入的原料经过取料轮45进行定量取料，取量轮45上设置有取料孔451，取料孔451与储料量取机构4的下部出口对齐，通过取料轮45的转动实现取料，取料孔451可根据需要设置多个不同的大小的孔，以制作不同数量的爆米花，可通过前端人工进行选择设置，再通过信号反馈给驱动电机53，以采用不同的取料孔451进行取料即可，此时安装在爆米花锅内胆62的下部安装有加热部件63开始预热内锅，内锅温度达到机器设定的温度后，爆米花机的锅外壳61通过驱动电机53转动往下翻转打开，此时锅外壳61旋转到下部，取料后的玉米和糖料则漏入到锅内胆62中，同时由于基座1上还安装有输送管8，输送管8分别由连接清洁剂的清洁剂管81、连接清洗用水的净水管82和连接油瓶的进油管83组成，输送管8出口端延伸至锅内胆62的腔体上部，此时连接油瓶的进油管83在程序的控制下向锅内胆62输入油液后，锅外壳61则在驱动电机53的驱动下旋转至锅内胆62的上部，以盖住锅内胆62，由于锅内胆62内设置搅拌轴67，搅拌轴67上安装有搅动架65，此时驱动电机53驱动搅拌轴67转动，加热部件63继续进行加热，搅动架65开始搅动玉米、糖料和油的混合物，直至爆米花制作好，当爆米花制作好后，此时锅内胆62在驱动电机53的带动下旋转，将爆米花倒入到成品接料部71中，再将锅内胆62旋转至下部位置，最后再漏入到量杯73，成品接料部71上通过设置有是否出料的部件，量杯73处设置有传感器二74，其成品接料部71的出料的部件则通过传感器二74的感应是否有量杯，从而来进行打开或者关闭，此时爆米花制作完成。
38.爆米花加热锅清洗模式为：此时，锅内胆62和锅外壳61均旋转至底部，机器再将连接清洁剂的清洁剂管81和连接清洗用水的净水管82中注入清洁剂和水，并一齐加入到锅内胆62，再将锅外壳61旋转至上部，加热部件63对锅内胆62内的水进行加热，此时再启动搅拌轴67带动搅动架65一起搅动进行清洗，锅内胆62清洗好后，再把锅外壳61翻转到锅内胆62的底部，然后把锅内胆62的水倒到锅外壳61里对锅外壳61进行清洗，锅外壳61清洗后再把通过驱动电机53反转把清洗后的废水掉入到废品接料部72，再将锅内胆62旋转到下部，则完成了整个清洗过程，机器回复到制作初始状态。
39.其中本实用新型中的清洗用水的净水管82，既能采用直接接外部的自来水管进水，也能采用外部储水壶的方式，也能将外部储水壶设置在机器内部的方式，锅内胆62由内胆部621和外壳部622组成，内胆部621内设置搅拌轴67，搅拌轴67上安装有搅动架65，内胆部621和外壳部622之间安装有加热部件63，加热部件63并位于内胆部621的底部，外壳部622的外壳上设置有保温层，此保温层能有效的防止内胆部621的热量散失，提高了能量利用率，并能对内胆部621起到有效的保护作用，也防止内胆部621的高温对周边部件的影响。
40.整个制作过程，几乎不用人工干预制作过程，通过电机控制量取玉米块原料和糖料实现玉米和调味料制作过程的量取和加入，彻底解决了制作过程玉米、调味料量取和加
料的问题，通过锅体翻转后的开口朝向不同，由锅体下方的成品接料部71和废品接料部72流出的开口不同来实现，而不用每次清洗都要把锅按步骤拆卸下来，免除去烫伤风险隐患，并大幅节约人力成本，做到真正的无人值守，自动制作。
41.上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。