一种高弹豆干制备工艺的制作方法

1.本发明涉及豆干制备技术领域，尤其涉及一种高弹豆干制备工艺。


背景技术：

2.豆制品企业在生产过程中会产生很多不合格品及边角碎料，这种碎料不可能再重新返工，造成企业巨大浪费，如何能更好的利用这些不合格品及边角碎料是本领域重点问题，同时更好的利用不合格品及边角碎料能有效的提升产值，创造效益，介于此研发出一种可以把所有次品碎料再加工后制成一种口感口味更佳q弹的产品，深受广大消费者喜爱，该工艺根据碎料含水量的大小经卤水浸泡后进行压制重组后经油炸、卤煮、烘干、拌料后制成口感q弹，风味独特的调味豆干制品，为此，我们提出了一种高弹豆干制备工艺来制备上述产品。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了更好的利用不合格品及边角碎料创造新的效益，减少浪费，而提出的一种高弹豆干制备工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种高弹豆干制备工艺，包括以下步骤：
6.s1、胚料粉碎：用斩拌机低速斩拌3-5分钟，斩拌过程需要定容防止斩拌后的碎料规格不一致，斩拌后筛选合格物料使用；
7.s2、浸泡水定容加热：浸泡水和s1中筛选后合格的物料比例为4:1，按照物料比例进行水定容，定容后加热至98℃左右；
8.s3、配料：配置香辛料料包a和调味料料包b各一份；
9.s4、配料卤煮：把香辛料放入卤汤小火煮30分钟捞出，调味料放入卤汤完全溶解后加入斩拌好的物料，物料加入后要不断地搅拌；
10.s5、压榨成型：把卤煮好的物料装到模具中进行压榨整形，每个模具加料10斤左右，每榨模具24板，装好后进行加压，第一程序点动加压20次每次1秒，第二程序点动压榨10次2秒，第三程序持续压榨1分钟，压力3.5mpa，程序完成后出榨；
11.s6、分割切块：根据模具规格切割成单片；
12.s7、油炸：豆胚做好后需要进行油炸处理，油温170℃，油炸时间3分钟，标准油炸后的产品表面结皮完整、不破损、不粘连、不萎缩、皮薄肉厚；
13.s8、卤制：油炸后的物料，进入卤汤中进行再次卤制入底味，卤煮完成后出卤锅；
14.s9、拌料：卤制后的物料进入滚揉机，根据物料量配制风味调味料，滚揉参数负压0.2mpa，滚揉时间8分钟后出滚揉机装周转箱；
15.s10、包装：根据市场需求进行定量包装，包装后进行巴氏杀菌处理，杀菌温度85-88℃，杀菌时间45分钟，杀菌后冷却至30℃以下入库。
16.优选地，为了提升新产品的质量，使其口感更加舒适，所述s1中的筛选是通过筛网
进行筛选，所述筛网的孔径为2-3mm。
17.优选地，为了更好的进行卤制，所述s4中卤汤温度保持85-88℃，时间为3-5分钟。
18.优选地，为了方便食用，所述s6中单片的规格为55mm*55mm*7mm，所述单片重量为25克左右。
19.优选地，为了更加入味，所述s8中卤制的时为间60分钟、温度保持85
±
2℃。
20.优选地，为了满足不同口味的需求，所述s10中定量包装分为三种规格，所述三种规格分别为100g、200g和500g。
21.本发明的有益效果是：
22.1、经卤水浸泡后进行压制重组后经油炸、卤煮、烘干、拌料后制成口感q弹，风味独特的调味豆干制品；
23.2、本工艺能很好的将豆制品企业在生产过程中会产生很多不合格品及边角碎料进行再次加工，创造新的效益，减少公司成本，提升产出和新的销售点，促进企业发展；
24.综上所述，本发明能将豆制品企业在生产过程中会产生很多不合格品及边角碎料进行再次加工，为企业创造新的销售点和盈利点，并且能很好的减少生产成本，提升企业的效益，有助于企业发展。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种高弹豆干制备工艺的流程图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1，一种高弹豆干制备工艺，包括以下步骤：
28.s1、胚料粉碎：用斩拌机低速斩拌3-5分钟，斩拌过程需要定容防止斩拌后的碎料规格不一致，斩拌后筛选合格物料使用，筛选是通过筛网进行筛选，筛网的孔径为2-3mm，便于进行加工，有助于提升加工效率，方便入味，提升产品口感；
29.s2、浸泡水定容加热：浸泡水和s1中筛选后合格的物料比例为4:1，按照物料比例进行水定容，定容后加热至98℃左右；
30.s3、配料：配置香辛料料包a和调味料料包b各一份，香辛料料包a一份(八角、花椒、桂皮、香叶等18味香料)，调味料料包b一份(糖、盐、鸡精、碳酸氢钠等6种调味料)，有助于提升口感；
31.s4、配料卤煮：把香辛料放入卤汤小火煮30分钟捞出，调味料放入卤汤完全溶解后加入斩拌好的物料，物料加入后要不断地搅拌，卤汤温度保持85-88℃，时间为3-5分钟，能很好的吸收汤汁，提升产品口感；
32.s5、压榨成型：把卤煮好的物料装到模具中进行压榨整形，每个模具加料10斤左右，每榨模具24板，装好后进行加压，第一程序点动加压20次每次1秒，第二程序点动压榨10次2秒，第三程序持续压榨1分钟，压力3.5mpa，程序完成后出榨；
33.s6、分割切块：根据模具规格切割成单片，单片的规格为55mm*55mm*7mm，单片重量为25克左右；
34.s7、油炸：豆胚做好后需要进行油炸处理，油温170℃，油炸时间3分钟，标准油炸后的产品表面结皮完整、不破损、不粘连、不萎缩、皮薄肉厚；
35.s8、卤制：油炸后的物料，进入卤汤中进行再次卤制入底味，卤煮完成后出卤锅，卤制的时为间60分钟、温度保持85
±
2℃，进一步入味；
36.s9、拌料：卤制后的物料进入滚揉机，根据物料量配制风味调味料，滚揉参数负压0.2mpa，滚揉时间8分钟后出滚揉机装周转箱，该拌料方式时间短入味彻底，口味口感内外一致；
37.s10、包装：根据市场需求进行定量包装，定量包装分为三种规格，三种规格分别为100g、200g和500g，包装后进行巴氏杀菌处理，杀菌温度85-88℃，杀菌时间45分钟，杀菌后冷却至30℃以下入库，便于保存，且提供多种规格方便食用，便于适用不同人群。
38.在本发明中，用斩拌机低速斩拌3-5分钟，斩拌过程需要定容防止斩拌后的碎料规格不一致，斩拌后碎料规格2-3mm左右颗粒状，浸泡水和物料比例4:1，按照物料比例进行水定容，定容后加热至98℃左右，香辛料料包a一份(八角、花椒、桂皮、香叶等18味香料)，调味料料包b一份(糖、盐、鸡精、碳酸氢钠等6种调味料)，根据配料表比例进行配制，把香辛料放入卤汤小火煮30分钟捞出，调味料放入卤汤完全溶解后加入斩拌好的物料，物料加入后要不断地搅拌，温度保持85
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88℃，时间3-5分钟，把卤煮好的物料装到模具中进行压榨整形，每个模具加料10斤左右，每榨模具24板，装好后进行加压，第一程序点动加压20次每次1秒，第二程序点动压榨10次2秒，第三程序持续压榨1分钟，压力3.5mpa，程序完成后出榨，根据模具规格进行切块处理，标准55mm*55mm*7mm,单片重量25克左右，豆胚做好后需要进行油炸处理，油温170℃，油炸时间3分钟，标准油炸后的产品表面结皮完整、不破损、不粘连、不萎缩、皮薄肉厚，油炸后的物料，进入卤汤中进行再次卤制入底味，卤制时间60分钟、温度保持85℃
±
2℃，卤煮完成后出卤锅，卤制后的物料进入滚揉机，根据物料量配制风味调味料，滚揉参数负压0.2mpa,滚揉时间8分钟后出滚揉机装周转箱，该拌料方式时间短入味彻底，口味口感内外一致，根据市场需求进行定量包装(100g/200g/500g)，包装后进行巴氏杀菌处理，杀菌温度85-88℃，杀菌时间45分钟，杀菌后冷却至30℃以下入库。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。