一种用于灌肠机加料预警的装置的制作方法

1.本实用新型涉及肉制品加工灌装设备，尤其是一种用于灌肠机加料预警的装置。


背景技术：

2.目前大型肉制品加工企业，在生产传统肉制品(西式火腿、香肠等)时，都是采用灌肠机将馅料灌入肠衣的方式，该种方式灌装时，需要灌肠机的主机操作人员不定时仰头观察灌肠机料斗上方的不锈钢反光板，以便查看馅料剩余情况，从而确定是否进行加料(一般只有灌肠机的料斗内馅料的堆积高度低于30cm时，才能进行加料，否则容易出现灌肠机料斗内加料过满以致馅料溢出)，如观察不及时或产量大较为忙碌时，会出现缺馅料导致灌装克重减少甚至“灌空”的问题，影响灌装操作的连续性及效率，如何在继续利用原有灌装设备的基础上还能进行预警避免上述情况发生是急需解决的问题，为此，我们提出一种用于灌肠机加料预警的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种用于灌肠机加料预警的装置，解决了现有技术中存在的背景技术提及的问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括预警组件和安装组件，预警组件通过支撑杆高度可调的安装在安装组件的上方，预警组件包括液位传感器和报警器，灌肠机料斗侧壁上加工有通孔，液位传感器的前端设置在通孔中，液位传感器的后端连接支撑杆的顶部，报警器设置在支撑杆上，且和液位传感器电连接，安装组件可拆卸设置在灌肠机上。
5.为了实现本实用新型的快速拆卸，安装组件包括压盖和吸附组件，压盖是礼帽样式，吸附组件包括橡胶吸附板、弹簧、连接轴和手柄，橡胶吸附板设置在压盖下方，连接轴的下端可拆卸连接橡胶吸附板，连接轴的上端穿过压盖且通过插销连接手柄，弹簧套装在连接轴上，且位于橡胶吸附板和压盖之间。
6.为了达成吸附牢靠的目的，手柄的上端是圆形或椭圆形的板状结构，手柄的下端是半包围的凹字形结构，连接轴插进凹字形结构的中空处，且通过插销和凹字形结构连接，插销的轴线距凹字形结构底边的距离小于插销的轴线距凹字形结构侧边的距离。
7.为了避免加料出现意外，报警器是声光报警器。
8.为了实现高度可调，支撑杆采用金属软管制成。
9.本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：
10.1.设置预警组件和安装组件，预警组件能够及时的掌握灌肠机料斗内的馅料存料状态并进行电子感应式预警，预警后人工可立即进行加料，保证灌装的连续性及效率，安装组件能够快速完成预警组件的吸附固定，两者配合完成预警，整体结构简单，易于操作；
11.2.预警组件设置液位传感器和报警器，液位传感器设在灌肠机料斗侧壁上，实时感应灌肠机料斗内馅料的情况，能够及时传递馅料高度信号给报警器，报警器从声、光两方
面提示操作人员需要向灌肠机料斗加料，避免机械式人工观察不及时出现漏加或忘加的情况，减轻操作人员的劳动强度，保证灌装效率；
12.3.安装组件设置橡胶吸附板、手柄和连接轴，多个零部件配合利用大气压强原理，使得橡胶吸附板内形成真空状态，没有压力，和橡胶吸附板外形成压力差，橡胶吸附板就会被外部的压力压紧吸附在紧灌肠机的工作台面上，完成安装组件的快速安装，整体安装高效快捷，易安好拆，方便好用。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视放大结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视放大结构示意图；
15.图3为图1的a处局部放大结构示意图；
16.图4为图2的b处局部放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的安装位置结构示意图。
18.图中，1、橡胶吸附板；2、压盖；3、弹簧；4、连接轴；5、手柄；6、支撑杆；7、灌肠机料斗；8、液位传感器；9、声光报警器；10、插销；11、预警组件；12、安装组件。
具体实施方式
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
20.如图1和图2所示，整体包括预警组件11和安装组件12，预警组件11通过支撑杆6高度可调的安装在安装组件12的上方，为了实现高度可调，支撑杆6采用金属软管制成，另外金属软管还可以减小灌肠机料斗7中馅料的运动对安装组件12造成的冲击，使得安装组件12吸附的牢固；
21.预警组件11包括液位传感器8和报警器，如图1所示，灌肠机料斗7侧壁上加工有通孔，液位传感器8的前端设置在通孔中，液位传感器8的后端连接支撑杆6的顶部，报警器设置在支撑杆6上，且和液位传感器8电连接，为了避免加料出现意外，报警器是声光报警器9；
22.安装组件12可拆卸设置在灌肠机上，为了实现本实用新型的快速拆卸，安装组件12包括压盖2和吸附组件，压盖2是礼帽样式，吸附组件包括橡胶吸附板1、弹簧3、连接轴4和手柄5，橡胶吸附板1设置在压盖2下方，连接轴4的下端可拆卸连接橡胶吸附板1，连接轴4的上端穿过压盖2且通过插销10连接手柄5，弹簧3套装在连接轴4上，且位于橡胶吸附板1和压盖2之间；
23.为了达成吸附牢靠的目的，手柄5的上端是圆形或椭圆形的板状结构，如图3所示，手柄5的下端是半包围的凹字形结构，连接轴4插进凹字形结构的中空处，且通过插销10和凹字形结构连接，如图4所示，插销10的轴线距凹字形结构底边的距离小于插销10的轴线距凹字形结构侧边的距离。
24.工作原理：如图5所示，灌肠机料斗7侧壁的通孔高度加工在据灌肠机料斗7底端30cm的高度位置，本实用新型的安装组件12安装在灌肠机的工作台面上方，预警组件11安装在灌肠机料斗7侧壁处，且安装高度通过支撑杆6调整，液位传感器8和报警器电连接：
25.安装安装组件12：将安装组件12放置在灌肠机的工作台面上，放置前将灌肠机的
工作台面上的油、水均擦拭干净，调整安装组件12的位置，使其靠近灌肠机料斗7，放置后使橡胶吸附板1和灌肠机的工作台面接触，下压压盖2和橡胶吸附板1，使得橡胶吸附板1和灌肠机的工作台面之间的空气被挤出，然后握住手柄5，向下掰动，使得手柄5的下端绕连接轴4转动，由图4所示的从凹字形结构的底边和灌肠机的工作台面接触，转变成凹字形结构的侧边和灌肠机的工作台面接触，也就是手柄5掰动90
°
，此时连接轴4拉动橡胶吸附板1的中心上凸被提起，橡胶吸附板1中间形成一个真空的小空间，而橡胶吸附板1的边缘完全贴附灌肠机的工作台面，此时橡胶吸附板1的内外形成压强差使得橡胶吸附板1吸紧在紧灌肠机的工作台面上，完成安装组件12的快速安装；
26.安装预警组件11：待安装组件12安装完毕后，将液位传感器8插入通孔中，使得液位传感器8的前端和灌肠机料斗7侧壁面保持平齐；
27.上料预警：当液位传感器8感应到灌肠机料斗7内的馅料高度低于30cm时，液位传感器8将信号传输给声光报警器9，声光报警器9开启，发出警示音同时警示灯闪烁，从声、光两方面提示操作人员需要向灌肠机料斗7加料；
28.在灌肠机检修或停机不用时，掰动手柄5，使其下端绕连接轴4转动，恢复成由图4所示的凹字形结构的底边和灌肠机的工作台面接触的状态，再拔出液位传感器8，将液位传感器8清理干净，然后可将本实用新型收纳以备后续使用，避免检修或停机时对本实用新型的损伤。
29.其中，上述的液位传感器8和声光报警器9均是现有技术。
30.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
31.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。