一种纳滤膜池装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备技术领域，尤其涉及一种纳滤膜池装置。


背景技术：

2.在实验室微量过滤时，由于过滤溶液的量比较少，如果使用大的过滤器材过滤非常不合适，价格成本非常高，而采用单张膜片过滤比较经济，市面超滤膜片的过滤装置较多（如专利公开号：cn109260951a），由于超滤的耐压通常为3bar以内，用于纳滤时耐压不够密封不好泄漏，同时膜片经常鼓包破裂，而纳滤的压力基本上在7bar以上，根据膜片的结构不同，个别膜片压力需要16bar以上，实验时溶液品种较多，需要用到不同规格孔径的膜片，膜片过滤的压力相差较大，实验前需要测试确定膜片的过滤压力值或过滤性能，增加了实验成本和时间。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纳滤膜池装置，解决高压力情况下膜片鼓包破裂，密封性不好等技术缺点，有效节省实验成本和时间。
4.本实用新型的具体技术方案为：一种纳滤膜池装置，包括模体；所述模体具有空腔结构，由上模体和下模体通过固定单元配合而成，所述上模体上设有滤出液过滤孔，所述下模体上设有进液过滤孔和回流液过滤孔，所述空腔结构由所述上模体的下表面的凹槽、环形密封槽a和所述下模体上表面的环形密封槽b构成；所述空腔结构内设有膜片、防护板和环形密封圈，所述防护板上设有均匀分布的微孔。
5.本实用新型公开的纳滤膜池装置，进液孔与外置式动力泵的出口相连，需要过滤的液体通过进液孔进入下下模体内的膜腔内，膜腔内的液体由于存在进回液端的压力差，膜片在压力差的作用下，液体从膜片滤出，通过上模体的滤出液过滤孔流到外置容器中，模腔内的压力由过滤膜片的孔径确定，过滤后液体通过回流管路流回动力泵相连的容器内，在回流管路上设置调节阀和压力表来测得膜内压力。
6.本发明通过在膜片和上模体之间的凹槽内设置高压防护板，减小膜片上的压力，从而解决高压力情况过滤时膜片鼓包破裂的问题，设置环形密封圈，使密封更牢固。
7.作为优选，所述膜片位于所述凹槽内，所述环形密封圈位于所述环形密封槽内，使密封更牢固。
8.作为优选，所述的膜片为超滤膜片、纳滤膜片和反渗透膜片中的一种。
9.作为优选，所述的防护板位于膜片与上模体之间的凹槽内，且所述的防护板与膜片和上模体之间的间隙均为0.1~0.5 mm。
10.作为优选，所述的防护板上的微孔之间的间隙为0.1~1 mm，孔径为0.1~0.5 mm，通过防护板微孔间隙和孔径大小以及膜片孔径确定模腔内压力。
11.作为优选，所述的防护板为厚薄均匀，四边圆角的平整高压面板，减小膜片上的压力，从而解决高压力情况过滤时膜片鼓包破裂的问题。
12.作为优选，所述的上模体上设有拉手；所述的固定单元包括快拧接头、高压接头、锁紧螺钉和固定锁钉，所述的拉手通过固定锁钉固定在上模体上。
13.作为优选，所述的滤出液过滤孔设置于所述上模体中间位置，且所述滤出液过滤孔内设置滤出液管，所述滤出液管通过滤出液孔穿过上模体用快拧接头固定，方便滤液从导管内流出。
14.作为优选，所述的高压接头为卡套形金属接头。
15.与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：
16.（1）本实用新型提供的一种纳滤膜池装置，解决了高压力情况过滤时膜片鼓包破裂，密封性不好等技术缺点。
17.（2）本发明的纳滤膜池装置可以耐高压，因此实验前需要测试确定膜片的过滤压力值或过滤性能，有效节省实验成本和时间。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的主视结构示意图；
20.图3是本实用新型的上模体俯视图；
21.图4是本实用新型的下模体俯视图；
22.附图标记为：上模体1、下模体2、拉手3、快拧接头4、高压接头5、可换过滤膜片6、高压防护板7、环形密封圈8、锁紧螺钉9、固定锁钉10、滤出液过滤孔11、凹槽12、环形密封槽a 13、进液过滤孔14、回流液过滤孔15、环形密封槽b 16。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
24.实施例1：
25.如图2所示，一种纳滤膜池装置，包括模体；所述模体具有空腔结构，由上模体1和下模体2通过固定单元配合而成，所述上模体1上设有滤出液过滤孔11，所述下模体2上设有进液过滤孔14和回流液过滤孔15，具体的，如图3所示，所述空腔结构由所述上模体1的下表面的凹槽12、环形密封槽a13和所述下模体2上表面的环形密封槽b16构成；所述空腔结构内设有膜片6、防护板7和环形密封圈8，所述防护板7上设有均匀分布的微孔。
26.如图2所示，所述膜片6位于所述凹槽12内，所述环形密封圈8位于所述环形密封槽13内，使密封更牢固。所述的膜片6为纳滤膜片。所述的防护板7位于膜片6与上模体1之间的凹槽12内，且所述的防护板7与膜片6和上模体1之间的间隙均为0.5 mm。所述的防护板7上的微孔之间的间隙为0.5mm，孔径为0.1mm，通过防护板微孔间隙和孔径大小以及膜片孔径确定模腔内压力。所述的防护板7为厚薄均匀，四边圆角的平整高压面板，减小膜片上的压力，从而解决高压力情况过滤时膜片鼓包破裂的问题。
27.如图1所示，所述的上模体1上设有拉手3；所述的固定单元包括快拧接头4、高压接头5、锁紧螺钉9和固定锁钉10，所述的拉手3通过固定锁钉10固定在上模体1上。所述的滤出液过滤孔11设置于所述上模体1中间位置，且所述滤出液过滤孔11内设置滤出液管，所述滤
出液管通过滤出液孔穿过上模体1用快拧接头4固定，方便滤液从导管内流出。所述的高压接头5为卡套形金属接头。
28.实施例2：
29.如图2所示，一种纳滤膜池装置，包括模体；所述模体具有空腔结构，由上模体1和下模体2通过固定单元配合而成，所述上模体1上设有滤出液过滤孔11，所述下模体2上设有进液过滤孔14和回流液过滤孔15，具体的，如图3所示，所述空腔结构由所述上模体1的下表面的凹槽12、环形密封槽a13和所述下模体2上表面的环形密封槽b16构成；所述空腔结构内设有膜片6、防护板7和环形密封圈8，所述防护板7上设有均匀分布的微孔。
30.如图2所示，所述膜片6位于所述凹槽12内，所述环形密封圈8位于所述环形密封槽13内，使密封更牢固。所述的膜片6为纳滤膜片。所述的防护板7位于膜片6与上模体1之间的凹槽12内，且所述的防护板7与膜片6和上模体1之间的间隙均为1 mm。所述的防护板7上的微孔之间的间隙为0.3mm，孔径为0.7mm，通过防护板微孔间隙和孔径大小以及膜片孔径确定模腔内压力。所述的防护板7为厚薄均匀，四边圆角的平整高压面板，减小膜片上的压力，从而解决高压力情况过滤时膜片鼓包破裂的问题。
31.如图1所示，所述的上模体1上设有拉手3；所述的固定单元包括快拧接头4、高压接头5、锁紧螺钉9和固定锁钉10，所述的拉手3通过固定锁钉10固定在上模体1上。所述的滤出液过滤孔11设置于所述上模体1中间位置，且所述滤出液过滤孔11内设置滤出液管，所述滤出液管通过滤出液孔穿过上模体1用快拧接头4固定，方便滤液从导管内流出。所述的高压接头5为卡套形金属接头。
32.实施例3：
33.如图2所示，一种纳滤膜池装置，包括模体；所述模体具有空腔结构，由上模体1和下模体2通过固定单元配合而成，所述上模体1上设有滤出液过滤孔11，所述下模体2上设有进液过滤孔14和回流液过滤孔15，具体的，如图3所示，所述空腔结构由所述上模体1的下表面的凹槽12、环形密封槽a13和所述下模体2上表面的环形密封槽b16构成；所述空腔结构内设有膜片6、防护板7和环形密封圈8，所述防护板7上设有均匀分布的微孔。
34.如图2所示，所述膜片6位于所述凹槽12内，所述环形密封圈8位于所述环形密封槽13内，使密封更牢固。所述的膜片6为纳滤膜片。所述的防护板7位于膜片6与上模体1之间的凹槽12内，且所述的防护板7与膜片6和上模体1之间的间隙均为0.1 mm。所述的防护板7上的微孔之间的间隙为1mm，孔径为0.2mm，通过防护板微孔间隙和孔径大小以及膜片孔径确定模腔内压力。所述的防护板7为厚薄均匀，四边圆角的平整高压面板，减小膜片上的压力，从而解决高压力情况过滤时膜片鼓包破裂的问题。
35.如图1所示，所述的上模体1上设有拉手3；所述的固定单元包括快拧接头4、高压接头5、锁紧螺钉9和固定锁钉10，所述的拉手3通过固定锁钉10固定在上模体1上。所述的滤出液过滤孔11设置于所述上模体1中间位置，且所述滤出液过滤孔11内设置滤出液管，所述滤出液管通过滤出液孔穿过上模体1用快拧接头4固定，方便滤液从导管内流出。所述的高压接头5为卡套形金属接头。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。