一种粗短羊毛粗梳制条工艺的制作方法

一种粗短羊毛粗梳制条工艺
【技术领域】
1.本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种粗短羊毛粗梳制条工艺。


背景技术：

2.羊毛是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。毛条是用洗净羊毛通过毛纺工艺制成的条子，毛条是制成纱线的原料，毛条质量的好坏将直接决定纱线质量的好坏，绵羊身上的毛有长有短，现有技术中由于加工工艺的局限，一般只能将较长的毛用来制成条子，较短的羊毛只能制成散毛后最终做成填充物或地毯，附加值较低。
3.因此，如何对工艺进行改进以使得较短的羊毛也能制成条子一直是本领域的技术人员所未解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可将粗短羊毛制成条子的粗短羊毛粗梳制条工艺。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种粗短羊毛粗梳制条工艺，包括如下步骤：a、选毛:选择长度为20-25mm的绵羊毛；b、洗毛、烘干：对羊毛进行洗涤，然后对羊毛进行烘干，得到洗净羊毛；c、采用凝棉器进行轻柔开松：将洗净羊毛通过负压管道输送至凝棉器上，凝棉器转速为5米/分，然后通过剥毛辊剥取凝棉器的毛网，输送至上下皮板搓捻装置中进行上下往复搓捻，搓捻周期为100次/分，同时在搓捻的过程中加入和毛油、抱合剂及抗静电剂，所述和毛油的添加量为羊毛质量的0.6-0.8％，所述抱合剂的添加量为羊毛质量的0.6-0.8％，所述抗静电剂的添加量为羊毛质量的1-1.2％，然后焖条6小时以上进行养生处理，搓捻成条后的条子出条重量为5克/米；d、一道并条：对一道并条机的罗拉皮辊对进行改进，将传统的三罗拉皮辊对改为两罗拉皮辊对，两罗拉皮辊对中的前罗拉由前罗拉驱动装置驱动，两罗拉皮辊对中的后罗拉由后罗拉驱动装置驱动，通过控制器控制前罗拉驱动装置的转速为后罗拉驱动装置的转速的8倍，从而实现8倍牵伸倍数，并在皮辊的中间位置加装压力棒，同时将牵伸隔距调整至8mm，然后将8根搓捻成条后的条子同时喂入改进后的一道并条机中进行并合，一道并条后的出条重量为5克/米；e、二道并条：对二道并条机的罗拉皮辊对进行改进，将传统的三罗拉皮辊对改为两罗拉皮辊对，两罗拉皮辊对中的前罗拉由前罗拉驱动装置驱动，两罗拉皮辊对中的后罗拉由后罗拉驱动装置驱动，通过控制器控制前罗拉驱动装置的转速为后罗拉驱动装置的转速的8倍，从而实现8倍牵伸倍数，并在皮辊的中间位置加装压力棒，同时将牵伸隔距调整至8mm，然后将8根一道并条后的条子同时喂入改进后的二道并条机中进行并合，二道并条后的出条重量为5克/米；f、三道并条：对三道并条机的罗拉皮辊对进行改进，将传统的三罗拉皮辊对改为两罗拉皮辊对，两罗拉皮辊对中的前罗拉由前罗拉驱动装置驱动，两罗拉皮辊对中的后罗拉由后罗拉驱动装置驱动，通过控制器控制前罗拉驱动装置的转速为后罗拉驱动装置的转速的8倍，从而实现8倍牵伸倍数，并在皮辊的中间位置加装压力棒，同时将牵伸隔距调整至8mm，然后将8根二道并条后
的条子同时喂入改进后的三道并条机中进行并合，三道并条后的出条重量为5克/米；g、四道并条：对四道并条机的罗拉皮辊对进行改进，将传统的三罗拉皮辊对改为两罗拉皮辊对，两罗拉皮辊对中的前罗拉由前罗拉驱动装置驱动，两罗拉皮辊对中的后罗拉由后罗拉驱动装置驱动，通过控制器控制前罗拉驱动装置的转速为后罗拉驱动装置的转速的8倍，从而实现8倍牵伸倍数，并在皮辊的中间位置加装压力棒，同时将牵伸隔距调整至8mm，然后将8根三道并条后的条子同时喂入改进后的四道并条机中进行并合，四道并条后的出条重量为5克/米；h、一道针梳：一道针梳机的隔距为15-20mm，出条速度为45-55米/分，针板密度为6根针/英寸，将8根四道并条后的条子同时喂入一道针梳机中进行梳理，牵伸倍数为2倍，一道针梳后的出条重量为20克/米；i、二道针梳：二道针梳成球一体机的隔距为15-20mm，出条速度为45-55米/分，针板密度为6根针/英寸，将2根一道针梳后的条子同时喂入二道针梳成球一体机中进行梳理，牵伸倍数为2倍，二道针梳后的出条重量为20克/米，并进行成球。
6.优选地，本发明中的一种粗短羊毛粗梳制条工艺进一步设置为：在上述步骤d中，所述控制器为plc控制器，所述前罗拉驱动装置及后罗拉驱动装置均为电机。
7.优选地，本发明中的一种粗短羊毛粗梳制条工艺进一步设置为：在上述步骤e中，所述控制器为plc控制器，所述前罗拉驱动装置及后罗拉驱动装置均为电机。
8.优选地，本发明中的一种粗短羊毛粗梳制条工艺进一步设置为：在上述步骤f中，所述控制器为plc控制器，所述前罗拉驱动装置及后罗拉驱动装置均为电机。
9.优选地，本发明中的一种粗短羊毛粗梳制条工艺进一步设置为：在上述步骤g中，所述控制器为plc控制器，所述前罗拉驱动装置及后罗拉驱动装置均为电机。
10.优选地，本发明中的一种粗短羊毛粗梳制条工艺进一步设置为：在上述步骤h中，所述一道针梳机为进口gn5针梳机。
11.优选地，本发明中的一种粗短羊毛粗梳制条工艺进一步设置为：在上述步骤i中，所述二道针梳成球一体机为进口gn5针梳成球一体机。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过对传统的并条机进行改进，并根据粗短羊毛抱合力差、握持差的特点对制条工艺进行了一系列的改进调整，从而使得粗短羊毛不再只能制成低附加值的散毛，也能像长的羊毛一样制成条子，从而大大提高了产品的附加值。
【具体实施方式】
13.下面通过具体实施例对本发明所述的一种粗短羊毛粗梳制条工艺作进一步的详细描述。
14.一种粗短羊毛粗梳制条工艺，包括如下步骤：a、选毛:选择长度为20-25mm的绵羊毛；b、洗毛、烘干：对羊毛进行洗涤，然后对羊毛进行烘干，得到洗净羊毛；c、采用凝棉器进行轻柔开松：之所以要进行轻柔开松，因为粗短羊毛它不同于长的羊毛，长的羊毛采用常规的开松机进行开松即可，而粗短羊毛因为其长度较短，如果采用常规的开松机开松会导致羊毛向上飘起来，因此需要通过凝棉器来对粗短羊毛进行轻柔开松，具体为：将洗净羊毛通过负压管道输送至凝棉器上，凝棉器转速为5米/分，然后通过剥毛辊剥取凝棉器的毛网，输送至上下皮板搓捻装置中进行上下往复搓捻，搓捻周期为100次/分，同时在搓捻的过程中加入和毛油、抱合剂及抗静电剂，所述和毛油的添加量为羊毛质量的0.6-0.8％，所述抱合
剂的添加量为羊毛质量的0.6-0.8％，所述抗静电剂的添加量为羊毛质量的1-1.2％，然后焖条6小时以上进行养生处理，搓捻成条后的条子出条重量为5克/米，搓捻是为了提高粗短羊毛的抱合力；d、一道并条：对一道并条机的罗拉皮辊对进行改进，将传统的三罗拉皮辊对改为两罗拉皮辊对，两罗拉皮辊对中的前罗拉由前罗拉驱动装置驱动，两罗拉皮辊对中的后罗拉由后罗拉驱动装置驱动，通过控制器控制前罗拉驱动装置的转速为后罗拉驱动装置的转速的8倍，从而实现8倍牵伸倍数，因为羊毛较短，因此牵伸倍数不易过大，所以本发明中采用了8倍牵伸倍数；并在皮辊的中间位置加装压力棒，同时将牵伸隔距调整至8mm，从而可增加握持，然后将8根搓捻成条后的条子同时喂入改进后的一道并条机中进行并合，一道并条后的出条重量为5克/米；e、二道并条：对二道并条机的罗拉皮辊对进行改进，将传统的三罗拉皮辊对改为两罗拉皮辊对，两罗拉皮辊对中的前罗拉由前罗拉驱动装置驱动，两罗拉皮辊对中的后罗拉由后罗拉驱动装置驱动，通过控制器控制前罗拉驱动装置的转速为后罗拉驱动装置的转速的8倍，从而实现8倍牵伸倍数，并在皮辊的中间位置加装压力棒，同时将牵伸隔距调整至8mm，然后将8根一道并条后的条子同时喂入改进后的二道并条机中进行并合，二道并条后的出条重量为5克/米；f、三道并条：对三道并条机的罗拉皮辊对进行改进，将传统的三罗拉皮辊对改为两罗拉皮辊对，两罗拉皮辊对中的前罗拉由前罗拉驱动装置驱动，两罗拉皮辊对中的后罗拉由后罗拉驱动装置驱动，通过控制器控制前罗拉驱动装置的转速为后罗拉驱动装置的转速的8倍，从而实现8倍牵伸倍数，并在皮辊的中间位置加装压力棒，同时将牵伸隔距调整至8mm，然后将8根二道并条后的条子同时喂入改进后的三道并条机中进行并合，三道并条后的出条重量为5克/米；g、四道并条：对四道并条机的罗拉皮辊对进行改进，将传统的三罗拉皮辊对改为两罗拉皮辊对，两罗拉皮辊对中的前罗拉由前罗拉驱动装置驱动，两罗拉皮辊对中的后罗拉由后罗拉驱动装置驱动，通过控制器控制前罗拉驱动装置的转速为后罗拉驱动装置的转速的8倍，从而实现8倍牵伸倍数，并在皮辊的中间位置加装压力棒，同时将牵伸隔距调整至8mm，然后将8根三道并条后的条子同时喂入改进后的四道并条机中进行并合，四道并条后的出条重量为5克/米，所述控制器可以包括微处理器(mcu)，该mcu可以包括中央处理单元(central processing unit,cpu)、只读存储模块(read-only memory,rom)、随机存储模块(random access memory,ram)、定时模块、数字模拟转换模块(a/d converter)、以及复数输入/输出埠。当然，控制器也可以采用其它形式的集成电路，如：特定用途集成电路(application specific integrated circuit，asic)或现场可程序化门阵列(field programmable gate array，fpga)等，在本实施方式中，所述控制器为plc控制器，所述前罗拉驱动装置及后罗拉驱动装置均为电机；h、一道针梳：一道针梳机的隔距为15-20mm，出条速度为45-55米/分，针板密度为6根针/英寸，从而可提高粗短羊毛的抱合力，将8根四道并条后的条子同时喂入一道针梳机中进行梳理，牵伸倍数为2倍，一道针梳后的出条重量为20克/米，在本实施方式中，所述一道针梳机为gn5针梳机；i、二道针梳：二道针梳成球一体机的隔距为15-20mm，出条速度为45-55米/分，针板密度为6根针/英寸，从而可提高粗短羊毛的抱合力，将2根一道针梳后的条子同时喂入二道针梳成球一体机中进行梳理，牵伸倍数为2倍，二道针梳后的出条重量为20克/米，并进行成球，在本实施方式中，所述二道针梳成球一体机为进口gn5针梳成球一体机。
15.综上所述，本发明通过对传统的并条机进行改进，并根据粗短羊毛抱合力差、握持差的特点对制条工艺进行了一系列的改进调整，从而使得粗短羊毛不再只能制成低附加值
的散毛，也能像长的羊毛一样制成条子，从而大大提高了产品的附加值。
16.上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。