一种大功率曲臂式开窗器的制作方法

1.本实用新型涉及开窗器技术领域，具体涉及一种大功率曲臂式开窗器。


背景技术：

2.用于打开和关闭窗户的机器被称作为“开窗器”，近年来，用于开闭窗户的开窗器在建筑业内得以广泛应用，尤其是用于消防排烟用的上悬窗，由于位置较高，且通常会受到较大的风力，故无法手动开闭窗扇，现有技术中存在电动开窗器用以解决上述问题，可电动开闭位于高处的窗扇。传统的电动开窗器主要包括壳体，安装于壳体内的电机及与电机联动的涡轮蜗杆传动机构，其中涡轮、蜗杆二者长时间工作后，接触联动处会由于磨损而导致二者间歇越来越大，从而降低传动效率，更甚者直接导致传动失效，故解决间隙问题是必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种大功率曲臂式开窗器，可根据实际情况进行调节二者齿轮啮合处的间隙值，确保传动效率最高，避免传动失效，提升电动开窗器的使用效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种大功率曲臂式开窗器，包括壳体及安装于壳体内的电机，所述电机联动有铰接于壳体上的蜗杆，所述蜗杆中部设有齿轮部，所述蜗杆相对于联动电机的另一端通过齿轮部啮合联动有涡轮，所述涡轮中部相对固定连接有铰接于壳体上的窗扇联动轴，其特征在于，所述蜗杆联动有可调节涡轮、蜗杆两者摩擦联动处间隙值的间隙调节机构。
6.采用上述技术方案，通过设置间隙调节机构，待涡轮蜗杆之间产生间隙之后，可根据实际情况进行调节二者齿轮啮合处的间隙值，从而确保传动效率最高，进一步避免发生传动失效的情况，提升电动开窗器的使用效果；其中，壳体可提升整体的防尘、防水性能，延长使用寿命。
7.上述的一种大功率曲臂式开窗器可进一步设置为：所述间隙调节机构包括分别铰接于蜗杆上的第一圆锥滚子轴承、第二圆锥滚子轴承，所述第一圆锥滚子轴承位于齿轮部远离电机的一端，所述第二圆锥滚子轴承位于电机与齿轮部之间，所述第一圆锥滚子轴承与齿轮部之间设有安装于蜗杆上的两组调节螺母。
8.采用上述技术方案，由于涡轮蜗杆的连接形式以及磨损倾向，调节时，将第一圆锥滚子轴承朝向外侧进行拉动，直至蜗杆与涡轮二者间隙调节直至合理位置，在利用两组调节螺母分别朝向第一圆锥滚子轴承、第二圆锥滚子轴承两方向进行拧紧，从而对第一圆锥滚子轴承、第二圆锥滚子轴承级蜗杆进行位置固定，则调节完成，整个过程操作方便，且可实现根据实际情况调整间隙值，确保传动效率最高，促使窗扇开闭工作稳定有序进行。
9.上述的一种大功率曲臂式开窗器可进一步设置为：所述窗扇联动轴两端分别设有可分别与窗扇联动的第一安装部与第二安装部，所述第一安装部与第二安装部分别铰接于
壳体上且分别朝向壳体外侧延伸并伸出壳体。
10.采用上述技术方案，通过设置第一安装部与第二安装部，则窗扇联动轴的两端都可与窗扇联动，便于电动开窗器根据实际情况实现正反装，无论窗扇的安装方向朝向哪个方向或者窗扇的开启方向朝内还是朝外，本技术方案提供的电动开窗器都可适应性安装使用，整体适配性较高。
11.的一种大功率曲臂式开窗器可进一步设置为：所述第一安装部联动有第一角度行程限位组件，所述第二安装部联动有第二角度行程限位组件，所述第一角度形成限位组件、第二角度形成限位组件两者有效角度限位有效转向相反。
12.上述的一种大功率曲臂式开窗器可进一步设置为：所述第一角度行程限位组件包括可拆卸安装于第一安装部上的第一拨杆，所述壳体位于第一安装部下方设有第一限位器，所述第一拨杆沿有效转动方向转动可与第一限位器间歇性抵触联动，所述第二角度行程限位组件包括可拆卸安装于第二安装部下方的第二拨杆，所述壳体位于第二安装部下方设有第二限位器，所述第二拨杆朝向第一拨杆有效转动方向的相反方向转动可与第二限位器间歇性抵触联动。
13.采用上述技术方案，第一角度行程限位组件、第二角度行程限位组件的作用包括如下：其一，由于两组角度行程限位组件的转向相反，故开窗时，第一角度行程限位组件（第二角度行程限位组件）可实现控制窗扇的最大开启角度，第二角度行程限位组件（第一角度行程限位组件）可实现控制窗扇的关闭，避免过渡关窗，由于电机的驱动力下，当过渡关窗时内部零部件易产生断裂等损坏，故通过设置上述技术方案，可避免上述情况的发生，保护内部零部件；其二，可适应不同的安装方向，无论窗扇安装于任何一端，都可实现有效控制最大开窗角度以及避免过度关窗。
14.上述的一种大功率曲臂式开窗器可进一步设置为：所述壳体内安装有可分别与第一行程限位组件、第二行程限位组件、电机联动并控制电机正反转的集成电路板。
15.采用上述技术方案，设置集成电路板，可控制电机的正反转，从而实现自动开闭窗扇，且可接收来自两组行程限位组件的信号，更加灵活并有效的控制电机的工作。
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的爆炸示意图；
18.图2为本实用新型实施例的去除壳体后内部结构示意图；
19.图3为图2的左视示意图；
20.图4为图2的右视示意图；
21.图5为本实用新型实施例中集成电路板的主控芯片电路示意图；
22.图6为本实用新型实施例中集成电路板的正反转检测电路示意图；
23.图7为本实用新型实施例中集成电路板控制电机局部电路示意图；
24.图8为本实用新型实施例中集成电路板控制电机局部电路示意图；
25.图9为本实用新型实施例中集成电路板的第一限位器与第二限位器的电路示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至9所示的一种大功率曲臂式开窗器，包括壳体1及安装于壳体1内的电机2，所述电机2联动有铰接于壳体1上的蜗杆3，所述蜗杆3中部设有齿轮部4，所述蜗杆3相对于联动电机2的另一端通过齿轮部4啮合联动有涡轮5，所述涡轮5中部相对固定连接有铰接于壳体1上的窗扇联动轴6，所述蜗杆3联动有可调节涡轮5、蜗杆3两者摩擦联动处间隙值的间隙调节机构。
28.所述间隙调节机构包括分别铰接于蜗杆3上的第一圆锥滚子轴承7、第二圆锥滚子轴承8，所述第一圆锥滚子轴承7位于齿轮部4远离电机2的一端，所述第二圆锥滚子轴承8位于电机2与齿轮部4之间，所述第一圆锥滚子轴承7与齿轮部4之间设有安装于蜗杆3上的两组调节螺母9。
29.所述窗扇联动轴6两端分别设有可分别与窗扇联动的第一安装部61与第二安装部62，所述第一安装部61与第二安装部62分别铰接于壳体1上且分别朝向壳体1外侧延伸并伸出壳体1。
30.所述第一安装部61联动有第一角度行程限位组件，所述第二安装部62联动有第二角度行程限位组件，所述第一角度形成限位组件、第二角度形成限位组件两者有效角度限位有效转向相反。
31.所述第一角度行程限位组件包括可拆卸安装于第一安装部61上的第一拨杆11，所述壳体1位于第一安装部61下方设有第一限位器10，所述第一拨杆11沿有效转动方向转动可与第一限位器10间歇性抵触联动，所述第二角度行程限位组件包括可拆卸安装于第二安装部62下方的第二拨杆13，所述壳体1位于第二安装部62下方设有第二限位器12，所述第二拨杆13朝向第一拨杆11有效转动方向的相反方向转动可与第二限位器12间歇性抵触联动。
32.所述壳体1内安装有可分别与第一行程限位组件、第二行程限位组件、电机2联动并控制电机2正反转的集成电路板14，如图6所述为主控芯片电路图，如图6所示为正反转检测电路示意图，如图7至8所示为驱动电机正反转、停止与开启的电路示意图，如图9所示为第一限位器与第二限位器的电路示意图。