一种真空夹套低温气动紧急切断阀的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，具体为一种真空夹套低温气动紧急切断阀。


背景技术：

2.液化天然气是日常生活中十分常见的燃烧原料，在人口居住并不密集的地区，液化天然气经过灌装与传输进入到每家每户，现如今液化天然气气站能够高效安全地进行生产运行得益于一种专用的安全切断阀，即低温紧急切断阀，低温紧急切断阀是加液机中十分重要的阀件，由于低温紧急切断阀工作的温度偏低，阀门的外侧常使用真空套进行隔热，但输出的低温液体常常发生汽化，致使低温液体倒流，在外部串接止回阀后又无法通过真空夹套同时进行隔热，汽化的低温液体使管路系统的压力不断升升，不仅使得安装成本增加，同时对管路系统的保护能力也大大削弱。
3.人工进行安装阀门时，阀门与管路对接的紧密程度依据工人的经验进行判断，但人工判断存在感觉上的误差，常导致连接螺栓旋转过紧发生牙形损坏，或对接面的受压力度不均匀，无法保证密封的精度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种真空夹套低温气动紧急切断阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种真空夹套低温气动紧急切断阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有阀芯组件，所述阀芯组件对阀体进行封堵，阀芯组件还对管道进行泄压保护，所述阀体的上部设置有传动组件，所述传动组件的上部设置有气缸组件，所述传动组件对阀芯组件以及气缸组件进行连接，所述阀体外设置有真空夹套，所述真空夹套用于阀体与外部的隔热，所述阀体的输入端以及输出端均设置有对接组件。
6.进一步的，所述阀芯组件包括大阀芯，所述大阀芯呈柱形，大阀芯滑动安装在阀体的输出端阀腔内，大阀芯与输出端阀腔之间设置有导向件，所述大阀芯的底部设置有橡胶圈，大阀芯的中心处开设有先导腔，大阀芯的底部开设有连接先导腔的深孔，所述深孔与阀体的输入端阀腔连通，所述大阀芯的外轮廓与先导腔之间均匀开设有若干个小孔，紧急切断阀的阀杆偏长，阀杆靠近大阀芯的一端安装导向件，保证大阀芯动作时与阀体之间的位置不发生位移，阀杆带动大阀芯上升，大阀芯打开紧急切断阀，低温液体从输入端流向输出端，阀杆带动大阀芯下降，大阀芯关闭紧急切断阀。
7.进一步的，所述阀芯组件还包括小阀芯、固定阀螺母，小阀芯滑动安装在先导腔中，小阀芯靠近深孔的一端安装有橡胶塞，所述橡胶塞对深孔进行封堵，所述固定阀螺母安装在先导腔中，固定阀螺母位于小阀芯的上端，固定阀螺母与小阀芯之间设置有阀芯弹簧，所述小阀芯的内部开设有增压腔，所述增压腔与先导腔相连通，大阀芯封堵输入端的阀腔，输入端的低温液体压力无法克服活塞弹簧施加到大阀芯的压力，也无法顶开阀芯弹簧施加
到小阀芯上的压力，阀门处于切断状态，阀门打开后低温液体从输入端向输出端流动，若阀门突然切断，压力的降低以及温度的升高使低温液体汽化，体积发生膨胀，输出端阀腔内的残余低温液体发生倒流，倒流的低温液体通过先导腔进入到增压腔中，液体对小阀芯产生压力方向与阀芯弹簧对小阀芯造成的压力方向一致，小阀芯堵塞先导腔与深孔之间的通路，实现低温液体止回的功能；
8.随着输出端阀腔内的温度升高，低温液体全部汽化，管路系统内的气压升高，输入端阀腔所连接的管路系统已经截止，气体顶开小阀芯，高压气体通过深孔后进入到输入端阀腔内进行泄压，在大阀芯内安装小阀芯，配合活塞弹簧以及阀芯弹簧进行使用，在阀门紧急截止后利用倒流液体的压力锁紧阀门，在管路系统的压力到达危险范围时及时进行泄压，相较于在切断阀的外侧串联接入止回阀，本发明的设置更加节约成本，不易损坏，阀芯共同处在真空夹套内，阀门的隔热空间被缩短，隔热效果得到提升。
9.进一步的，所述传动组件包括长套，所述长套安装在阀体上，长套的内部设置有阀杆，所述阀杆的底部与大阀芯相连接，阀杆与长套之间安装有填充件，所述长套的顶部设置有示位器，所述示位器的上方设置有气缸组件，所述阀杆过穿示位器，阀杆与气缸组件相连接，示位器中的示位片随着阀杆的运动而运动，显示阀体启闭的状态。
10.进一步的，所述气缸组件包括气缸，所述气缸安装在示位器的上方，所述气缸的内部滑动安装有活塞，所述活塞的下方安装有活塞杆，所述活塞杆贯穿气缸与阀杆相连接，所述活塞与气缸的顶部之间设置有活塞弹簧，气缸靠近示位器的位置处开设有泄压口以及气泵连接口，所述泄压口处设置有第一易熔塞，所述第一易熔塞对泄压口进行封堵，所述气泵连接口通过管道与气泵相连接，利用气泵向气缸中通入气体，活塞被顶起，活塞通过活塞杆带动阀杆上升，阀杆带动大阀芯上移打开紧急切断阀，当工作环境的温度升高，对阀门的工作带来安全隐患，第一易熔塞融化，气缸中的气体从泄压口泄出，活塞受到活塞弹簧的顶推作用迅速复位，大阀芯重新封堵阀腔，对阀门的工作进行紧急切断。
11.进一步的，所述活塞的上方转动安装有螺旋升降器，所述螺旋升降器穿过气缸的顶部，螺旋升降器与气缸不发生接触，所述气缸的顶部设置有手轮，所述手轮安装在螺旋升降器上。
12.进一步的，所述气缸的内部安装有一对半开螺母、槽环，一对所述半开螺母与气缸滑动连接，一对半开螺母的内螺纹面均与螺旋升降器的螺纹面相配合，每个半开螺母上均安装有悬臂，每个所述悬臂上均设置有一个限位销，所述槽环转动安装在气缸中，槽环上相对开设有一对滑槽，两个所述限位销分别滑动设置在一对滑槽中，所述槽环与气缸之间设置有卷簧，槽环上设置有环外固定件，所述气缸的外侧设置有缸外固定件，所述环外固定件上开设有第一塞孔，所述第一塞孔内设置有第二易熔塞，所述缸外固定件上开设有第二塞孔，所述第一塞孔与第二塞孔同心时，第二易熔塞嵌入到第二塞孔中，操作人员拨动环外固定件使槽环转动，卷簧积蓄弹性势能，槽环上的滑槽推动限位销移动，两个限位销通过悬臂推动两个半开螺母进行合拢，并夹住螺旋升降器，环外固定件上的第一塞孔与缸外固定件上的第二塞孔对齐，操作人员将第二易熔塞嵌入两个塞孔中，阻挡槽环复位，在正常的工作状态时两个半开螺母保持合拢的状态，螺旋升降器由螺杆以及套筒组成，套筒上设置有小滑块，活塞与套筒连接的位置设置有滑槽，小滑块在滑槽内滑动，螺杆部分与两个半开螺母啮合，操作人员逆时针转动手轮，手轮带动螺旋升降器旋转，螺旋升降器上升，套筒将螺杆
的上升位移传递到小滑块上，小滑块向上移动一段距离后接触到滑槽的边缘，继而带动活塞上升，通过传动组件使大阀芯抬升，打开阀门进行工作；
13.当工作环境的温度升高，嵌入在两个塞孔中的第二易熔塞融化，槽环在卷簧的作用下复位，槽环上的滑槽推动限位销移动，两个限位销通过悬臂推动两个半开螺母进行分离，解除对螺旋升降器的约束，活塞受到活塞弹簧的顶推作用迅速复位，大阀芯重新封堵阀腔，对阀门进行紧急切断。
14.进一步的，所述阀体的输入端以及输出端均设置有对接组件，所述对接组件用于阀体与管路系统的连接，每个所述对接组件包括匀接环，所述匀接环套设在阀体上，匀接环上设置有若干个连接螺栓，若干个所述连接螺栓伸入阀体的螺栓孔内，每个连接螺栓上均安装有一个指示机构，若干个指示机构均安装在匀接环中，所述阀体输入端及输出端的端面上均设置有真空密封环，真空密封环的密封面呈月牙形，真空密封环在与其他管道进行对接时，密封面被挤压变形，月牙形空间中的空气被挤出，密封面与管道之间的接触面积增大，对接面的精度高，真空密封环与管之间形成真空，使密封更加地紧密。
15.进一步的，每个所述指示机构包括转接套、一对滑块、示位指针、标识罩，所述转接套套设安装在连接螺栓上，转接套相对的两侧分别与一个滑块转动连接，一对滑块滑动安装在匀接环中，所述示位指针活动安装在匀接环内，所述标识罩设置在匀接环的表面，靠近示位指针一侧的滑块上设置有中心销，靠近中心销一侧的转接套上设置有偏度销，所述示位指针上开设有矩形槽，所述中心销以及偏度销均滑动安装在矩形槽中，阀体与外部的管路系统通过连接螺栓进行连接，操作人员依次对每个连接螺栓进行拧紧，循环多次直至阀体与管路系统对接紧密，每旋紧任一个连接螺栓时，其他连接螺栓的位置不变，匀接环随着运动的连接螺栓进行运动，所有的转接套相对于匀接环的位置均发生偏转，偏转的转接套使偏度销随之偏转，偏度销拨动示位指针，示位指针以中心销为转动支点旋转，操作人员最终通过观察标识罩内示位指针的偏转程度以及偏转位置，判断该位置的连接螺栓相对于其他连接螺栓是否处在同一竖直面上，即便微小的差距也能通过示位指针的偏转表现出来，通过该设置帮助操作人员判断阀门与外部的对接是否紧密，以避免连接螺栓旋转过紧发生牙形损坏，确保对接面的受压力度均匀，提高密封精度。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
17.1、通过在大阀芯内安装小阀芯，配合活塞弹簧以及阀芯弹簧进行使用，在阀门紧急截止后利用倒流液体的压力锁紧阀门，在管路系统的压力到达危险范围时及时进行泄压，保护管路系统，相较于在切断阀的外侧串联接入止回阀，本发明的设置更加节约成本，不易损坏，阀芯共同处在真空夹套内，阀门的隔热空间被缩短，隔热效果得到提升。
18.2、操作人员依次对每个连接螺栓进行拧紧，利用匀接环随着运动的连接螺栓进行运动，转接套相对于匀接环的位置均发生偏转，通过偏度销拨动示位指针，示位指针以中心销为转动支点旋转，操作人员最终通过观察标识罩内示位指针的偏转程度以及偏转位置，判断该位置的连接螺栓相对于其他连接螺栓是否处在同一竖直面上，帮助操作人员判断阀门与外部的对接是否紧密，以避免连接螺栓旋转过紧发生牙形损坏，确保对接面的受压力度均匀，提高密封精度。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明的整体结构示意图；
21.图2是本发明的整体内部结构示意图；
22.图3是本发明真空夹套与阀体的连接关系示意图；
23.图4是本发明大阀芯的内部结构示意图；
24.图5是本发明气缸的结构示意图；
25.图6是本发明匀接环与阀体间的连接关系示意图；
26.图7是本发明匀接环内部的结构示意图；
27.图8是本发明半开螺母的结构示意图；
28.图中：1、阀体；2、真空夹套；3、长套；4、阀杆；5、示位器；6、气缸；801、活塞；802、活塞杆；803、活塞弹簧；9、第一易熔塞；10、手轮；11、螺旋升降器；12、填充件；13、导向件；141、大阀芯；142、橡胶圈；151、小阀芯；152、橡胶塞；153、阀芯弹簧；16、固定阀螺母；17、连接螺栓；18、真空密封环；19、转接套；20、滑块；21、示位指针；22、标识罩；23、匀接环；24、中心销；25、偏度销；261、半开螺母；262、悬臂；27、槽环；281、缸外固定件；282、环外固定件。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种真空夹套低温气动紧急切断阀，包括阀体1，阀体1的内部设置有阀芯组件，阀芯组件对阀体1进行封堵，阀芯组件还对管道进行泄压保护，阀体1的上部设置有传动组件，传动组件的上部设置有气缸组件，传动组件对阀芯组件以及气缸组件进行连接，阀体1外设置有真空夹套2，真空夹套2用于阀体1与外部的隔热，传动组件包括长套3，长套3安装在阀体1上，长套3的内部设置有阀杆4，阀杆4的底部与大阀芯141相连接，阀杆4与长套3之间安装有填充件12，长套3的顶部设置有示位器5，示位器5的上方设置有气缸组件，阀杆4过穿示位器5，阀杆4与气缸组件相连接，示位器5中的示位片随着阀杆4的运动而运动，显示阀体1启闭的状态。
31.气缸组件包括气缸6，气缸6安装在示位器5的上方，气缸6的内部滑动安装有活塞801，活塞801的下方安装有活塞杆802，活塞杆802贯穿气缸6与阀杆4相连接，活塞801与气缸6的顶部之间设置有活塞弹簧803，气缸6靠近示位器5的位置处开设有泄压口以及气泵连接口，泄压口处设置有第一易熔塞9，第一易熔塞9对泄压口进行封堵，气泵连接口通过管道与气泵(图中未画出)相连接。
32.阀芯组件包括大阀芯141、小阀芯151、固定阀螺母16，大阀芯141呈柱形，大阀芯141滑动安装在阀体1的输出端阀腔内，大阀芯141与输出端阀腔之间设置有导向件13，大阀芯141的底部设置有橡胶圈142，大阀芯141的中心处开设有先导腔，大阀芯141的底部开设有连接先导腔的深孔，深孔与阀体1的输入端阀腔连通，大阀芯141的外轮廓与先导腔之间
均匀开设有若干个小孔，小阀芯151滑动安装在先导腔中，小阀芯151靠近深孔的一端安装有橡胶塞152，橡胶塞152对深孔进行封堵，固定阀螺母16固定安装在先导腔中，固定阀螺母16位于小阀芯151的上端，固定阀螺母16与小阀芯151之间设置有阀芯弹簧153，小阀芯151的内部开设有增压腔，增压腔与先导腔相连通。
33.大阀芯141封堵输入端的阀腔，输入端的低温液体压力无法克服活塞弹簧803施加到大阀芯141的压力，也无法顶开阀芯弹簧153施加到小阀芯151上的压力，阀门处于切断状态，利用气泵向气缸6中通入气体，活塞801被顶起，活塞801通过活塞杆802带动阀杆4上升，阀杆4带动大阀芯141上移打开紧急切断阀，阀门打开后低温液体从输入端向输出端流动，当工作环境的温度升高，对阀门的工作带来安全隐患，第一易熔塞9融化，气缸6中的气体从泄压口泄出，活塞801受到活塞弹簧803的顶推作用迅速复位，大阀芯141重新封堵阀腔，对阀门的工作进行紧急切断，压力的降低以及温度的升高使低温液体汽化，体积发生膨胀，输出端阀腔内的残余低温液体发生倒流，倒流的低温液体通过先导腔进入到增压腔中，液体对小阀芯151产生压力方向与阀芯弹簧153对小阀芯151造成的压力方向一致，小阀芯151堵塞先导腔与深孔之间的通路，实现低温液体止回的功能，随着输出端阀腔内的温度进一步升高，低温液体全部汽化，管路系统内的气压升高，输入端阀腔所连接的管路系统已经截止，气体顶开小阀芯151，高压气体通过深孔后进入到输入端阀腔内进行泄压。
34.活塞801的上方转动安装有螺旋升降器11，螺旋升降器11穿过气缸6的顶部，螺旋升降器11与气缸6不发生接触，气缸6的顶部设置有手轮10，手轮10安装在螺旋升降器11上，气缸6的内部安装有一对半开螺母261、槽环27，一对半开螺母261与气缸6滑动连接，一对半开螺母261的内螺纹面均与螺旋升降器11的螺纹面相配合，每个半开螺母261上均安装有悬臂262，每个悬臂262上均设置有一个限位销，槽环27转动安装在气缸6中，槽环27上相对开设有一对滑槽，两个限位销分别滑动设置在一对滑槽中，槽环27与气缸6之间设置有卷簧，槽环27上设置有环外固定件282，气缸6的外侧设置有缸外固定件281，环外固定件282上开设有第一塞孔，第一塞孔内设置有第二易熔塞，缸外固定件281上开设有第二塞孔，第一塞孔与第二塞孔同心时，第二易熔塞嵌入到第二塞孔中，操作人员拨动环外固定件282使槽环27转动，卷簧积蓄弹性势能，槽环27上的滑槽推动限位销移动，两个限位销通过悬臂262推动两个半开螺母261进行合拢，并夹住螺旋升降器11，环外固定件282上的第一塞孔与缸外固定件281上的第二塞孔对齐，操作人员将第二易熔塞(图中未画出)塞入两个塞孔中，阻挡槽环27复位，在正常的工作状态时，两个半开螺母261保持合拢的状态，螺旋升降器11由螺杆以及套筒组成，套筒上设置有小滑块，活塞801与套筒连接的位置设置有滑槽，小滑块在滑槽内滑动，螺杆部分与两个半开螺母261啮合，操作人员逆时针转动手轮10，手轮10带动螺旋升降器11旋转，螺旋升降器11上升，套筒将螺杆的上升位移传递到小滑块上，小滑块向上移动一段距离后接触到滑槽的尽头，继而带动活塞801上升，通过传动组件使大阀芯141抬升，打开阀门进行工作，若工作环境的温度升高，嵌入在两个塞孔中的第二易熔塞融化，槽环27在卷簧的作用下复位，槽环27上的滑槽推动限位销移动，两个限位销通过悬臂262推动两个半开螺母261进行分离，解除对螺旋升降器11的约束，活塞801受到活塞弹簧803的顶推作用迅速复位，大阀芯141重新封堵阀腔，对阀门的工作进行紧急切断。
35.阀体1的输入端以及输出端均设置有对接组件，对接组件用于阀体1与管路系统的连接，每个对接组件包括匀接环23，匀接环23套设在阀体1上，匀接环23上设置有若干个连
接螺栓17，若干个连接螺栓17伸入阀体1的螺栓孔内，每个连接螺栓17上均安装有一个指示机构，若干个指示机构均安装在匀接环23中，阀体1输入端及输出端的端面上均设置有真空密封环18，真空密封环18的密封面呈月牙形，真空密封环18在与其他管道进行对接时，密封面被挤压变形，月牙形空间中的空气被挤出，密封面与管道之间的接触面积增大，对接面的精度高，真空密封环18与管之间形成真空，每个指示机构包括转接套19、一对滑块20、示位指针21、标识罩22，转接套19套设安装在连接螺栓17上，转接套19相对的两侧分别与一个滑块20转动连接，一对滑块20滑动安装在匀接环23中，示位指针21活动安装在匀接环23内，标识罩22设置在匀接环23的表面，靠近示位指针21一侧的滑块20上设置有中心销24，靠近中心销24一侧的转接套19上设置有偏度销25，示位指针21上开设有矩形槽，中心销24以及偏度销25均滑动安装在矩形槽中，阀体1与外部的管路系统通过连接螺栓17进行连接，操作人员依次对每个连接螺栓17进行拧紧，循环多次直至阀体1与管路系统对接紧密，每旋紧任一个连接螺栓17时，其他连接螺栓17的位置不变，匀接环23随着运动的连接螺栓17进行运动，所有的转接套19相对于匀接环23的位置均发生偏转，偏转的转接套19使偏度销25随之偏转，偏度销25拨动示位指针21，示位指针21以中心销24为转动支点旋转，操作人员最终通过观察标识罩22内示位指针21的偏转程度以及偏转位置，判断该位置的连接螺栓17相对于其他连接螺栓17是否处在同一竖直面上，即便微小的差距也能通过示位指针21的偏转表现出来，通过该设置帮助操作人员判断阀门与外部的对接是否紧密。
36.本发明的工作原理：在使用本发明中的紧急切断阀时，操作人员先将阀体1与外部的管路系统通过连接螺栓17进行连接，操作人员依次对每个连接螺栓17进行拧紧，循环多次直至阀体1与管路系统对接紧密，每旋紧任意一个连接螺栓17时，其他连接螺栓17的位置不变，匀接环23随着运动的连接螺栓17进行运动，所有的转接套19相对于匀接环23的位置均发生偏转，偏转的转接套19使偏度销25随之偏转，偏度销25拨动示位指针21，示位指针21以中心销24为转动支点旋转，操作人员通过观察标识罩22内示位指针21的偏转程度以及偏转位置，判断该位置的连接螺栓17相对于其他连接螺栓17是否处在同一竖直面上，真空密封环18的密封面被挤压变形，月牙形空间中的空气被挤出，密封面与管道之间的接触面积增大，对接面的精度高，真空密封环18与管之间形成真空，使密封更加地紧密，对接结束后，阀门进入工作状态，发明可通过手动以及气动两种方法进行启闭。
37.使用气动启闭阀门时，利用气泵向气缸6中通入气体，活塞801被顶起，活塞801通过活塞杆802带动阀杆4上升，阀杆4带动大阀芯141上移打开紧急切断阀，阀门打开后低温液体从输入端向输出端流动，当工作环境的温度升高，对阀门的工作带来安全隐患，第一易熔塞9融化，气缸6中的气体从泄压口泄出，活塞801受到活塞弹簧803的顶推作用迅速复位，大阀芯141重新封堵阀腔，对阀门的工作进行紧急切断；
38.使用手动方式启闭阀门时，操作人员拨动环外固定件282使槽环27转动，卷簧积蓄弹性势能，槽环27上的滑槽推动限位销移动，两个限位销通过悬臂262推动两个半开螺母261进行合拢，并夹住螺旋升降器11，环外固定件282上的第一塞孔与缸外固定件281上的第二塞孔对齐，操作人员将第二易熔塞塞入两个塞孔中，阻挡槽环27复位，在正常的工作状态时，两个半开螺母261保持合拢的状态，螺旋升降器11由螺杆以及套筒组成，套筒上设置有小滑块，活塞801与套筒连接的位置设置有滑槽，小滑块在滑槽内滑动，螺杆部分与两个半开螺母261啮合，操作人员逆时针转动手轮10，手轮10带动螺旋升降器11旋转，螺旋升降器
11上升，套筒将螺杆的上升位移传递到小滑块上，小滑块向上移动一段距离后接触到滑槽的尽头，继而带动活塞801上升，通过传动组件使大阀芯141抬升，打开阀门进行工作，当工作环境的温度升高，嵌入在两个塞孔中的第二易熔塞融化，槽环27在卷簧的作用下复位，槽环27上的滑槽推动限位销移动，两个限位销通过悬臂262推动两个半开螺母261进行分离，解除对螺旋升降器11的约束，活塞801受到活塞弹簧803的顶推作用迅速复位，大阀芯141重新封堵阀腔，对阀门的工作进行紧急切断。
39.压力的降低以及温度的升高使低温液体汽化，体积发生膨胀，输出端阀腔内的残余低温液体发生倒流，倒流的低温液体通过先导腔进入到增压腔中，液体对小阀芯151产生压力方向与阀芯弹簧153对小阀芯151造成的压力方向一致，小阀芯151堵塞先导腔与深孔之间的通路，低温液体无法倒流，随着输出端阀腔内的温度进一步升高，低温液体全部汽化，管路系统内的气压升高，输入端阀腔所连接的管路系统已经截止，气体顶开小阀芯151，高压气体通过深孔后进入到输入端阀腔内进行泄压，对管路系统进行保护。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。