一种复合面料和卫生制品的制作方法

1.本实用新型涉及卫生制品领域，具体涉及一种复合面料和卫生制品。


背景技术：

2.市面上用于卫生制品面层的材料可分为四大类，分别为纺粘布、热风布、流延膜、水刺无纺布。纺粘无纺布、热风无纺布、流延膜均由化纤原料制成，具备很好的干爽性能，但亲肤性、舒适性较差。
3.随着人们生活水平的提高，消费者对卫生巾、尿裤等卫生制品的舒适性、安全性要求越来越高，而水刺无纺布具备优异的亲肤、柔软性能，能够满足消费者亲肤性、舒适性、安全性的需求，使得其被越来越多的应用到卫生制品的面层。
4.卫生制品的面层有很多网孔存在，为了让液体快速通过，面层网孔设计通常比较大，由于面层大网孔的设计，喷涂在卫生制品吸收层上面的胶体会直接透过面层的大网孔渗入面层，导致面层有漏胶风险，影响用户产品使用体验。
5.因此，如何保持面层干爽且避免面层漏胶是改进卫生制品的难点。


技术实现要素：

6.本技术的目的是提供一种复合面料和卫生制品。
7.为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
8.本技术的第一方面公开了一种复合面料，包括复合在一起的拒水性复合面层和导流层，所述拒水性复合面层设置有若干网孔，所述导流层覆盖所述拒水性复合面层的网孔。
9.需要说明的是，本技术复合面料能够使液体经由若干网孔快速通过拒水性复合面层，并被导流层快速吸收，使得被吸收的液体经导流层快速扩散，提升了整个复合面料的吸液速度；同时导流层覆盖拒水性复合面层的若干网孔，能够避免拒水性复合层表面出现漏胶的情况。
10.本技术的一种实现方式中，拒水性复合面层包括拒水性面层和结构层，拒水性面层和结构层经水刺复合，网孔贯穿拒水性面层和结构层。
11.本技术的一种实现方式中，所述拒水性面层的克重为8-40g/m2，所述结构层的克重为6-25g/m2，所述导流层的克重为12-30 g/m2。
12.本技术的一种实现方式中，拒水性面层为纤维网层，结构层为热熔性无纺布，导流层为热风无纺布。
13.本技术的一种实现方式中，纤维网层包括至少一层纤维网，热熔性无纺布为纺粘无纺布或热风无纺布。
14.本技术的一种实现方式中，所述纤维网层包括棉纤维、粘胶纤维、麻纤维、蚕丝纤维、粘胶纤维或涤纶纤维中的至少一种纤维，纤维的细度为0.8～4.0dtex，纤维的长度为15～45mm。
15.本技术的一种实现方式中，导流层和结构层经热复合或超声波复合。
16.本技术的一种实现方式中，网孔的直径为1mm-5mm。
17.本技术的第二方面公开了一种卫生制品，采用上述复合面料作为表层。
18.需要说明的是，本技术的卫生制品包括表层，表层采用上述复合面料，通过拒水性面层保持表层干爽的同时，还能够通过复合面料的网孔和导流层增加表层的吸液速度，同时导流层也能避免卫生制品的表层出现漏胶的风险。
19.本技术的一种实现方式中，卫生制品还包括吸收层和底膜，所述表层覆盖于吸收层的一侧，以使所述复合面料的导流层和所述吸收层相接触，所述底膜覆盖于所述吸收层远离所述复合面料的拒水性复合面层的一侧。
20.由于采用以上技术方案，本技术的有益效果在于：
21.本技术的复合面料能够液体经由若干网孔快速通过拒水性复合面层，并被导流层快速吸收，使得被吸收的液体经导流层快速扩散，提升了整个复合面料的吸液速度；同时，导流层覆盖拒水性复合面层的若干网孔，能够避免拒水性复合层表面出现漏胶的情况。
附图说明
22.图1为本实施例提供的一种复合面料的结构示意图；
23.图2为本实施例提供的一种卫生制品的结构示意图。
具体实施方式
24.下面通过具体实施例结合附图对本技术作进一步详细说明。以下实施例仅对本技术进行进一步说明，不应理解为对本技术的限制。
25.实施例
26.本实施例提供了一种复合面料，如图1所示，包括拒水性复合面层1和导流层3，拒水性复合面层1设置有若干网孔，导流层3和拒水性复合面层1复合，并覆盖拒水性复合面层1的网孔2。本实施例的复合面料能够使液体经由若干网孔2快速通过拒水性复合面层1，并被导流层3快速吸收，使得被吸收的液体经导流层3快速扩散，提升了整个复合面料的吸液速度；同时导流层3覆盖拒水性复合面层1的若干网孔2，能够避免拒水性复合层表面出现漏胶的情况；此外，拒水性复合面层1的强力也大于普通水刺无纺布的强力，因而能够通过冲孔工艺制作网孔2，使得网孔2边缘更清晰，液体更容易穿透拒水性复合面层1，从而提升了复合面料的吸液速度。
27.本实施例的一种实现方式中，拒水性复合面层1包括拒水性面层11和结构层12，拒水性面层11和结构层12经水刺复合，网孔2贯穿拒水性面层11和结构层12，导流层3和结构层12经热复合或超声波复合。本实施例中拒水性面层 11和结构层12经正反面水刺复合，能够使得拒水性面层11和结构层12相互缠结，增强拒水性复合面层1表面的强力，从而使得复合面料的强力满足冲孔工艺制作网孔2的上机强力要求，进而能够获得边缘更清晰的网孔，避免网孔边缘的纤维阻碍液体通过网孔，从而进一步保证了复合面料表面的干爽性。
28.本实施例的一种实现方式中，拒水性面层的克重为8-40g/m2，结构层的克重为6-25g/m2，导流层的克重为12-30g/m2。本实施例的另一种实现方式中，拒水性面层的克重为8-20g/m2，结构层的克重为6-12g/m2，导流层的克重为 12-30g/m2。由于拒水性面层11和结构层12的克重较低，拒水性复合面层1的持液量也较低，因而能够大大提升复合面料的干爽性
能。
29.本实施例的一种实现方式中，拒水性面层11为水刺无纺布，水刺无纺布包括单层纤维网或多层纤维网，纤维网包括棉纤维、粘胶纤维、麻纤维、蚕丝纤维、粘胶纤维或涤纶纤维中的至少一种纤维，所述纤维网由上述至少一种纤维通过垂直铺网或竖直铺网的当时铺设而成。当纤维网由未脱脂的原棉纤维构成时，由于未脱脂的原棉纤维天然具有拒水性，将由未脱脂的原棉纤维构成的单层纤维网或多层纤维网和结构层12同步退卷，并经水刺加固后可以得到拒水性面层11和结构层12复合的全棉拒水性复合面层1；当纤维网由粘胶纤维构成时，将粘胶纤维构成的单层纤维网或多层纤维网和结构层12同步退卷，并经水刺加固后可以得到水刺复合层，水刺复合层经拒水处理可以得到拒水性面层11和结构层12复合的拒水性复合面层1。
30.值得说明的是，由于拒水性面层的克重仅为8-40g/m2，因而在铺纤维网时可以采用垂直铺网的方式，以得到更加均匀的纤维网，同时也能提升复合面料生产速度。
31.本实施例的一种具体实现方式中，构成单层纤维网或多层纤维网的纤维可以为可自然降解纺织短纤维或棉纤维，纤维的细度为0.8～4.0dtex，纤维的长度为15～45mm。
32.本实施例的一种实现方式中，结构层12为热熔性无纺布，热熔性无纺布包括纺粘无纺布、热风无纺布等具备热熔特性的化纤无纺布。具体地，可以采用热风无纺布作为结构层12，热风无纺布具有蓬松的布面结构，便于和水刺无纺布水刺复合，热风无纺布和水刺无纺布经水刺复合后，拒水性面层11中的纤维会与蓬松的热风无纺布的布面纤维结合更紧密，具有更佳的结合效果，从而使得拒水性面层11和结构层12不易分层。
33.本实施例的一种实现方式中，导流层3为亲水热风无纺布，亲水热风无纺布具有较强的亲水性，能够快速吸收网孔2中流下的液体，并快速将液体扩散开，从而使得拒水性面层11保持干爽。
34.本实施例的一种实现方式中，网孔2的直径为1mm-5mm，网孔的孔型可以是圆形、椭圆形或者是方形。由于复合面料的强力满足冲孔工艺的上机强力要求，在利用冲孔工艺制作网孔2时，网孔2孔形更清晰，因而减少了网孔2边缘的不规则纤维对液体的阻挡作用，增加了复合面料的吸液速度。
35.本实施例提供了一种卫生制品，如图2所示，包括表层4、吸收层5和底膜 6，表层4采用上述复合面料，在保持表层4干爽的同时，还能够通过表层4的网孔2和导流层3增加表层4的吸液速度，同时导流层3也能避免卫生制品的吸收层5的胶体通过网孔2渗漏至表层4的风险。
36.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。