一种护发去屑洗发水制备方法及系统与流程

1.本发明属于洗发水技术领域，具体的说是一种护发去屑洗发水制备方法及系统。


背景技术：

2.古往今来，头发不仅在人的仪表仪容中起着重要作用，同时从中医的角度来讲，也是人体健康状况的重要指标。然而，现代生活节奏的加快和生活压力的增加使得脱发、头发枯黄等头发疾病的发病率也越来越高，给现代人的生活带来了越来越多的困扰。发质不好不仅影响美观，还会使患者的心里产生自卑、抑郁等不良情绪，从而给工作、生活和社交活动等造成大小不等的影响。因此，防脱发产品的研究与开发愈来愈受到世界医药与化妆品界的重视。
3.洗发水，又名香波、洗发露、洗发精或者洗发膏，是目前应用最为广泛的洗发用品，也是最常用的发用化妆品之一，洗发水用于洗净附着在头皮和头发上的人体分泌的油脂，汗垢，头皮上脱落的细胞以及外来的灰尘、微生物、定型产品的残留物和不良气味等，保持头皮和头发清洁及头发美观。
4.现有市面上的洗发水主要通过在洗发水中添加能够止痒的化学试剂来达到去屑止痒的效果，这些化学物质虽然能够快速去除头皮屑，但是也会使头皮产生依耐性，对头皮伤害很大，不宜频繁和长期使用。因此近年来，已有不少企业在开始研究含中药的洗发水；而在该种洗发水在生产时，需要对原料进行配比搅拌混合，现在的混合装置一般是搅拌设备，如中国专利(申请号：2015202185712)公开的一种生产洗发水用的搅拌装置，它包括有搅拌罐、搅拌电机，其中，搅拌罐两侧设有铰座，铰轴一端固定在铰座内，另一端活动装配在搅拌架上的轴承座内，搅拌罐底部设有搅拌电机，搅拌电机的传动轴向上穿过搅拌罐底部与缸内的搅拌叶片相连接；搅拌电机一侧的搅拌罐底部设有排污管，排污管上设有排污控制阀；搅拌罐顶部设有阶梯状固定环，固定环上铰接有罐盖，罐盖上设有钢管制成的出口管，出口管另一端通过软管与控制箱连接，控制箱通过控制器与混合机构连接。该实用新型具有结构简单、操作方便、使用安全的优点，但是由于其仅仅通过搅拌叶片来实现物料的混合搅拌，导致搅拌效果较差，造成洗发水内的中药成分无法均匀分散，影响洗发水的最终品质，使得生产出的洗水发质量不过关。
5.因此本发明提出了一种护发去屑洗发水制备方法及系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种护发去屑洗发水制备方法及系统，本发明主要用于解决现有洗发水搅拌罐仅仅通过搅拌叶片来实现物料的混合搅拌，导致搅拌效果较差，造成洗发水内的中药成分无法均匀分散，影响洗发水的最终品质，使得生产出的洗水发质量不过关问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种护发去屑洗发水制备方法，包括以下重量份的原料：中药提取物5-10份，香波基质90-95份；
8.所述香波基质包括以下重量份的原料：阴离子表面活性剂2-15份、两性表面活性剂10-25份、阳离子瓜尔胶1-3份、乳化硅油6-8份、双吡啶硫酮5-12份、甜菜碱水杨酸盐4-8份、丙二醇3-5份、脂肪酸乙二醇酯2-5份、柠檬酸1-2份及去离子水20-30份；
9.所述中药提取物包括以下重量份的原料：银杏叶提取物1-2份、茶提取物2-5份、山核桃叶提取物1-2份及黑芝麻提取物1-2份；
10.所述制备方法包括以下步骤：
11.s1、中药预处理：按重量份比向粉碎机内依次加入银杏叶提取物1-2份、茶提取物2-5份、山核桃叶提取物1-2份及黑芝麻提取物1-2份，粉碎后过10目筛，放入回流提取罐，加水并在在95℃下煎煮4h后，将药渣按照上述工艺重复提取2次，合并3次所得滤液；
12.s2、中药提取物制备：将步骤s1中所得滤液加入至絮凝罐内，加入3％的絮凝剂进行絮凝，除去下层杂质后通入脱色装置内进行脱色，脱色完毕后加入蒸馏罐内，并加入体积分数为80％的乙醇溶液浸没，搅拌均匀后蒸馏提取，冷凝回收乙醇溶液，所得提取物经真空干燥后即可得到固态的中药提取物备用；
13.s3、香波基质预制：按重量份比向搅拌罐内依次加入阴离子表面活性剂2-15份、两性表面活性剂10-25份、阳离子瓜尔胶1-3份及去离子水7-10份，搅拌至完全溶解，搅拌温度60-75℃，冷却后得混合料；
14.s4、香波基质制备：向步骤s3中搅拌罐内的混合料中依次加入乳化硅油6-8份、双吡啶硫酮5-12份、甜菜碱水杨酸盐4-8份、丙二醇3-5份、脂肪酸乙二醇酯2-5份及柠檬酸1-2份，并加入剩余的去离子水，搅拌至完全溶解，搅拌温度40-45℃，冷却后即可得到香波基质；
15.s5、洗发水制备：按重量份比依次向搅拌罐内加入香波基质及中药提取物，搅拌20-30min后使其稀释融合，搅拌温度40-45℃，冷却后即得。
16.本发明中草药提取液中各中草药的药理如下:
17.银杏叶提取物:银杏叶提取物中富含黄酮类化合物，具有抗氧化，同时具有促进毛发生的效果；
18.茶提取物:茶提取物同样具有发泡性能，是一种天然的发泡剂，温和无毒性，且其内含有的茶多酚是一种天然的抗氧化剂及抗菌剂，达到去屑止痒、护发、养发等目的；
19.山核桃叶提取物:山核桃叶具有良好的清热解毒、杀虫止痒的功效，能够减少头螨的滋生，避免其啃食发根导致发质损伤；
20.黑芝麻提取物:能够促使酪氨酸酶表达，黑色素的合成量得以提高，从而使得头发变得更加乌黑亮泽，达到护发养发的目的。
21.本发明所述的一种护发去屑洗发水制备系统，所述制备系统适用于上述的制备方法，包括搅拌罐，所述搅拌罐包括罐体，所述罐体上端一侧设置有进料口，所述罐体下端一侧设置有出料口，所述出料口两侧设置有延伸至罐体内的加热组件；所述罐体上端中部固定设置有减速箱，所述减速箱一侧设置有与其输入端传动连接的电机，所述减速箱下端传动连接有转轴，所述转轴穿过罐体上端延伸至罐体内与罐体内腔底部转动连接，所述罐体内上部的转轴上设置有多个搅拌叶片；所述罐体下部内壁上固定设置有与转轴同轴布置的环形块，所述环形块与罐体内腔底部之间存在间距；所述环形块内的转轴上设置有研磨块，所述研磨块与转轴同轴布置且其与环形块之间存在的间隙构成研磨间隙。
22.使用时，通过进料口加入香波基质及中药提取物，启动电机，通过减速箱带动转轴转动，进而带动罐体内的搅拌叶片转轴，对罐体内的物料进行搅拌，使得香波基质及中药提取物之间快速混合均匀；设置加热组件，用于控制罐体内的搅拌温度，通过加热的方式降低罐体内物料的粘性，提高物料的分散效率，进而有利于波基质及中药提取物之间快速混合均匀，保证制备后的洗发水的品质；由于中药提取物本身容易吸水导致结块，如果不对其进行处理，容易导致其部分沉淀在罐体底部，因此通过研磨块集环形块，能够通过转轴的转动，使得研磨块相对环形块转动，进而能够对部分中药提取物进行挤压研磨，避免其结块影响搅拌效果，同时还能够进一步细化物料，提高物料的分散效果，达到均质的目的。
23.优选的，所述研磨块低于弧形引导面布置，所述弧形引导面内侧设置有向研磨间隙一侧逐渐变低的弧形引导面。通过弧形引导面的设置，能对下沉的部分中药提取物进行引导，使其能够快速顺利的滑到研磨间隙，达到快速搅拌均匀的目的。
24.优选的，所述研磨块内设置有上下贯通的连通孔，所述转轴与连通孔内壁之间设置有螺旋叶片。通过连通孔及螺旋叶片的设置，能够将研磨后落入罐体内腔底部的物料重新提升至研磨块上方，参与研磨块上方搅拌，加快均质的速度，同时能够使得研磨块下方呈负压，进而加快研磨间隙内物料的向下的流动速度，通过循环流动的方式提高搅拌效果。
25.优选的，所述螺旋叶片上设置有多个上下贯通的贯通孔。通过贯通孔的设置，能够连通螺旋叶片上下两侧，进而使得部分物料能够直接从贯通孔进入上层的螺旋叶片内，进而与螺旋叶片上螺旋上升的物料冲击膨胀，进而加速物料的均质，提高均质效果。
26.优选的，所述研磨块外侧壁处设置有沉孔，所述沉孔内设置有气缸，所述气缸朝向研磨块外侧壁一侧设置有挡块，所述挡块外侧的沉孔内壁之间固定设置有向外侧弯曲的耐磨橡胶弹性片；所述气缸内设置有带伸缩杆的活塞，所述活塞与气缸底部之间设置有第二弹簧，所述伸缩杆穿过挡块与顶块连接，所述顶块与耐磨橡胶弹性片的内侧中部相抵。通过气缸与耐磨橡胶弹性片的设置，能够在研磨块外旋转时通过离心力使得顶块顶住耐磨橡胶弹性片，进而增大挤压力，提高对经过研磨间隙内细化效果；同时耐磨橡胶弹性片本身能够在受压时变形，进而增大了研磨面积，提高了研磨效果，进而提高了均质的效率。
27.优选的，所述耐磨橡胶弹性片的外侧面设置有多个皲裂缝，所述皲裂缝能够在耐磨橡胶弹性片受顶块挤压时而张开。通过皲裂缝，能够在耐磨橡胶弹性片向外拱起时使得皲裂缝张开，不仅增加了研磨的面积，而且在其复位时也能够通过皲裂缝夹紧内壁物料进而达到进一步研磨的效果，提高了研磨的效果，进而保证均质效果。
28.优选的，所述螺旋叶片的下侧面上铰接有扰流板，所述扰流板远离连通孔内壁一侧与螺旋叶片下侧面之间通过第一弹簧连接，所述扰流板朝向连通孔内壁一侧通过牵引绳与气缸内的活塞连接，所述研磨块内设置有供牵引绳通过的过线孔。通过扰流板的设置，一方面，能够提高螺旋叶片处的扰流效果，进而增加搅拌效果，另一方面，通过牵引绳及第一弹簧的设置，能够实现扰流板在小范围内的摆动，进一步提高搅拌效果。
29.本发明的有益效果如下：
30.1、本发明所述的一种护发去屑洗发水制备方法及系统，通过研磨块集环形块，能够通过转轴的转动，使得研磨块相对环形块转动，进而能够对部分中药提取物进行挤压研磨，避免其结块影响搅拌效果，同时还能够进一步细化物料，提高物料的分散效果，达到均质的目的。
31.2、本发明所述的一种护发去屑洗发水制备方法及系统，通过皲裂缝，能够在耐磨橡胶弹性片向外拱起时使得皲裂缝张开，不仅增加了研磨的面积，而且在其复位时也能够通过皲裂缝夹紧内壁物料进而达到进一步研磨的效果，提高了研磨的效果，进而保证均质效果。
附图说明
32.下面结合附图对本发明作进一步说明。
33.图1是本发明的方法流程图；
34.图2是本发明中所使用的搅拌罐的立体图；
35.图3是发明中所使用的搅拌罐中罐体的剖视图；
36.图4是图3中a处的局部放大图；
37.图5是图4中b处的局部放大图。
38.图中：
39.1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、加热组件；5、电机；6、减速箱；7、转轴；8、搅拌叶片；9、环形块；10、弧形引导面；11、研磨块；12、研磨间隙；13、连通孔；14、螺旋叶片；15、贯通孔；16、扰流板；17、第一弹簧；18、牵引绳；19、过线孔；20、气缸；21、活塞；22、伸缩杆；23、挡块；24、顶块；25、耐磨橡胶弹性片；26、皲裂缝、27、第二弹簧。
具体实施方式
40.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
41.如图1-图5所示，一种护发去屑洗发水制备方法，包括以下重量份的原料：中药提取物5-10份，香波基质90-95份；
42.所述香波基质包括以下重量份的原料：阴离子表面活性剂2-15份、两性表面活性剂10-25份、阳离子瓜尔胶1-3份、乳化硅油6-8份、双吡啶硫酮5-12份、甜菜碱水杨酸盐4-8份、丙二醇3-5份、脂肪酸乙二醇酯2-5份、柠檬酸1-2份及去离子水20-30份；
43.所述中药提取物包括以下重量份的原料：银杏叶提取物1-2份、茶提取物2-5份、山核桃叶提取物1-2份及黑芝麻提取物1-2份；
44.所述制备方法包括以下步骤：
45.s1、中药预处理：按重量份比向粉碎机内依次加入银杏叶提取物1-2份、茶提取物2-5份、山核桃叶提取物1-2份及黑芝麻提取物1-2份，粉碎后过10目筛，放入回流提取罐，加水并在在95℃下煎煮4h后，将药渣按照上述工艺重复提取2次，合并3次所得滤液；
46.s2、中药提取物制备：将步骤s1中所得滤液加入至絮凝罐内，加入3％的絮凝剂进行絮凝，除去下层杂质后通入脱色装置内进行脱色，脱色完毕后加入蒸馏罐内，并加入体积分数为80％的乙醇溶液浸没，搅拌均匀后蒸馏提取，冷凝回收乙醇溶液，所得提取物经真空干燥后即可得到固态的中药提取物备用；
47.s3、香波基质预制：按重量份比向搅拌罐内依次加入阴离子表面活性剂2-15份、两性表面活性剂10-25份、阳离子瓜尔胶1-3份及去离子水7-10份，搅拌至完全溶解，搅拌温度60-75℃，冷却后得混合料；
48.s4、香波基质制备：向步骤s3中搅拌罐内的混合料中依次加入乳化硅油6-8份、双吡啶硫酮5-12份、甜菜碱水杨酸盐4-8份、丙二醇3-5份、脂肪酸乙二醇酯2-5份及柠檬酸1-2份，并加入剩余的去离子水，搅拌至完全溶解，搅拌温度40-45℃，冷却后即可得到香波基质；
49.s5、洗发水制备：按重量份比依次向搅拌罐内加入香波基质及中药提取物，搅拌20-30min后使其稀释融合，搅拌温度40-45℃，冷却后即得。
50.本发明所述的一种护发去屑洗发水制备系统，所述制备系统适用于上述的制备方法，包括搅拌罐，所述搅拌罐包括罐体1，所述罐体1上端一侧设置有进料口2，所述罐体1下端一侧设置有出料口3，所述出料口3两侧设置有延伸至罐体1内的加热组件4；所述罐体1上端中部固定设置有减速箱6，所述减速箱6一侧设置有与其输入端传动连接的电机5，所述减速箱6下端传动连接有转轴7，所述转轴7穿过罐体1上端延伸至罐体1内与罐体1内腔底部转动连接，所述罐体1内上部的转轴7上设置有多个搅拌叶片8；所述罐体1下部内壁上固定设置有与转轴7同轴布置的环形块9，所述环形块9与罐体1内腔底部之间存在间距；所述环形块9内的转轴7上设置有研磨块11，所述研磨块11与转轴7同轴布置且其与环形块9之间存在的间隙构成研磨间隙12。
51.使用时，通过进料口2加入香波基质及中药提取物，启动电机5，通过减速箱6带动转轴7转动，进而带动罐体1内的搅拌叶片8转轴7，对罐体1内的物料进行搅拌，使得香波基质及中药提取物之间快速混合均匀；设置加热组件4，用于控制罐体1内的搅拌温度，通过加热的方式降低罐体1内物料的粘性，提高物料的分散效率，进而有利于波基质及中药提取物之间快速混合均匀，保证制备后的洗发水的品质；由于中药提取物本身容易吸水导致结块，如果不对其进行处理，容易导致其部分沉淀在罐体1底部，因此通过研磨块11集环形块9，能够通过转轴7的转动，使得研磨块11相对环形块9转动，进而能够对部分中药提取物进行挤压研磨，避免其结块影响搅拌效果，同时还能够进一步细化物料，提高物料的分散效果，达到均质的目的。
52.作为本发明的一种实施方式，所述研磨块11低于弧形引导面10布置，所述弧形引导面10内侧设置有向研磨间隙12一侧逐渐变低的弧形引导面10。通过弧形引导面10的设置，能对下沉的部分中药提取物进行引导，使其能够快速顺利的滑到研磨间隙12，达到快速搅拌均匀的目的。
53.作为本发明的一种实施方式，所述研磨块11内设置有上下贯通的连通孔13，所述转轴7与连通孔13内壁之间设置有螺旋叶片14。通过连通孔13及螺旋叶片14的设置，能够将研磨后落入罐体1内腔底部的物料重新提升至研磨块11上方，参与研磨块11上方搅拌，加快均质的速度，同时能够使得研磨块11下方呈负压，进而加快研磨间隙12内物料的向下的流动速度，通过循环流动的方式提高搅拌效果。
54.作为本发明的一种实施方式，所述螺旋叶片14上设置有多个上下贯通的贯通孔15。通过贯通孔15的设置，能够连通螺旋叶片14上下两侧，进而使得部分物料能够直接从贯通孔15进入上层的螺旋叶片14内，进而与螺旋叶片14上螺旋上升的物料冲击膨胀，进而加速物料的均质，提高均质效果。
55.作为本发明的一种实施方式，所述研磨块11外侧壁处设置有沉孔，所述沉孔内设置有气缸20，所述气缸20朝向研磨块11外侧壁一侧设置有挡块23，所述挡块23外侧的沉孔
内壁之间固定设置有向外侧弯曲的耐磨橡胶弹性片25；所述气缸20内设置有带伸缩杆22的活塞21，所述活塞21与气缸20底部之间设置有第二弹簧27，所述伸缩杆22穿过挡块23与顶块24连接，所述顶块24与耐磨橡胶弹性片25的内侧中部相抵。通过气缸20与耐磨橡胶弹性片25的设置，能够在研磨块11外旋转时通过离心力使得顶块24顶住耐磨橡胶弹性片25，进而增大挤压力，提高对经过研磨间隙12内细化效果；同时耐磨橡胶弹性片25本身能够在受压时变形，进而增大了研磨面积，提高了研磨效果，进而提高了均质的效率。
56.作为本发明的一种实施方式，所述耐磨橡胶弹性片25的外侧面设置有多个皲裂缝26，所述皲裂缝26能够在耐磨橡胶弹性片25受顶块24挤压时而张开。通过皲裂缝26，能够在耐磨橡胶弹性片25向外拱起时使得皲裂缝26张开，不仅增加了研磨的面积，而且在其复位时也能够通过皲裂缝26夹紧内壁物料进而达到进一步研磨的效果，提高了研磨的效果，进而保证均质效果。
57.作为本发明的一种实施方式，所述螺旋叶片14的下侧面上铰接有扰流板16，所述扰流板16远离连通孔13内壁一侧与螺旋叶片14下侧面之间通过第一弹簧17连接，所述扰流板16朝向连通孔13内壁一侧通过牵引绳18与气缸20内的活塞21连接，所述研磨块11内设置有供牵引绳18通过的过线孔19。通过扰流板16的设置，一方面，能够提高螺旋叶片14处的扰流效果，进而增加搅拌效果，另一方面，通过牵引绳18及第一弹簧17的设置，能够实现扰流板16在小范围内的摆动，进一步提高搅拌效果。
58.使用时，通过进料口2加入香波基质及中药提取物，启动电机5，通过减速箱6带动转轴7转动，进而带动罐体1内的搅拌叶片8转轴7，对罐体1内的物料进行搅拌，使得香波基质及中药提取物之间快速混合均匀；设置加热组件4，用于控制罐体1内的搅拌温度，通过加热的方式降低罐体1内物料的粘性，提高物料的分散效率，进而有利于波基质及中药提取物之间快速混合均匀，保证制备后的洗发水的品质；由于中药提取物本身容易吸水导致结块，如果不对其进行处理，容易导致其部分沉淀在罐体1底部，因此通过研磨块11集环形块9，能够通过转轴7的转动，使得研磨块11相对环形块9转动，进而能够对部分中药提取物进行挤压研磨，避免其结块影响搅拌效果，同时还能够进一步细化物料，提高物料的分散效果，达到均质的目的；通过弧形引导面10的设置，能对下沉的部分中药提取物进行引导，使其能够快速顺利的滑到研磨间隙12，达到快速搅拌均匀的目的；通过连通孔13及螺旋叶片14的设置，能够将研磨后落入罐体1内腔底部的物料重新提升至研磨块11上方，参与研磨块11上方搅拌，加快均质的速度，同时能够使得研磨块11下方呈负压，进而加快研磨间隙12内物料的向下的流动速度，通过循环流动的方式提高搅拌效果；通过贯通孔15的设置，能够连通螺旋叶片14上下两侧，进而使得部分物料能够直接从贯通孔15进入上层的螺旋叶片14内，进而与螺旋叶片14上螺旋上升的物料冲击膨胀，进而加速物料的均质，提高均质效果；通过气缸20与耐磨橡胶弹性片25的设置，能够在研磨块11外旋转时通过离心力使得顶块24顶住耐磨橡胶弹性片25，进而增大挤压力，提高对经过研磨间隙12内细化效果；同时耐磨橡胶弹性片25本身能够在受压时变形，进而增大了研磨面积，提高了研磨效果，进而提高了均质的效率；通过皲裂缝26，能够在耐磨橡胶弹性片25向外拱起时使得皲裂缝26张开，不仅增加了研磨的面积，而且在其复位时也能够通过皲裂缝26夹紧内壁物料进而达到进一步研磨的效果，提高了研磨的效果，进而保证均质效果；通过扰流板16的设置，一方面，能够提高螺旋叶片14处的扰流效果，进而增加搅拌效果，另一方面，通过牵引绳18及第一弹簧17的设置，能
够实现扰流板16在小范围内的摆动，进一步提高搅拌效果。
59.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
60.虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。