液晶显示模组的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种液晶显示模组。


背景技术：

2.对于柔性电路板(flexible printed circuit，fpc)不反折的笔记本(note book，nb)项目，印刷电路板(printed circuit board，pcb)需通过螺丝与背光金属框的舌片锁附，舌片对pcb起到支撑及固定的作用。舌片的成型需要在背光金属框的背面开孔，液晶显示模组的ra测试后，对应金属框舌片开孔处，会出现明显的发光不均。原因是导光板低温时带动fpc收缩，fpc在金属框开孔处隆起变形，发光元件led与导光板发生错位，导致发光不均。


技术实现要素：

3.因此，本技术提供一种受热后也能发光均匀的液晶显示模组。
4.为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：
5.本技术提供一种液晶显示模组，包括显示面板及背光模组，所述显示面板位于所述背光模组上方，所述背光模组包括框体及固定在所述框体内的背光组件；所述背光组件包括第一柔性电路板及形成在所述柔性电路板上且与所述第一柔性电路板电连接的发光元件，所述框体上开设有一开口，部分所述第一柔性电路板从所述开口内裸露出来；所述液晶显示模组还包括：
6.支撑件，收容在所述开口内且固定在所述第一柔性电路板的背离所述发光元件的表面上；及
7.遮挡层，固定在所述框体上且遮蔽所述开口。
8.在本技术一可选实施例中，所述支撑件的背离所述第一柔性电路板的一端凸出于所述框体。
9.在本技术一可选实施例中，在垂直于所述显示面板及所述背光模组的截面上，定义所述支撑件的厚度为t，所述开口所在的框体的厚度为t1，则所述t和所述t1满足：t-t1≥0.03mm～0.05mm。
10.在本技术一可选实施例中，所述t1还满足：0.15mm≤t1≤0.25mm。
11.在本技术一可选实施例中，所述支撑件包括绝缘材料层及粘胶层，所述绝缘材料层通过所述粘胶层固定在所述第一柔性电路板上，所述遮挡层与所述绝缘材料层相接触。
12.在本技术一可选实施例中，在垂直于所述显示面板及所述背光模组的截面上，定义所述粘胶层的厚度为t2，所述绝缘材料层的厚度为t3，则所述t2和所述t3满足：0.03mm≤t2≤0.06mm，0.1mm≤t3≤0.3mm。
13.在本技术一可选实施例中，所述支撑件为补强板。
14.在本技术一可选实施例中，所述遮挡层为单面粘性层。
15.在本技术一可选实施例中，所述背光模组还包括导光板、第一反射片及第二反射
片，所述导光板位于所述发光元件的一侧，所述第一反射片及所述第二反射片均形成在所述框体及所述导光板上，所述第一反射片位于所述第一柔性电路板的一端且面向所述发光元件，所述第二反射片位于所述发光元件的背离所述第一柔性电路板的一端。
16.在本技术一可选实施例中，所述框体包括背框、中框及舌片，所述开口形成在所述背框上，所述中框固定在所述背框上，所述舌片自所述背框/所述中框的一端延伸而出；
17.所述显示面板包括阵列基板、与阵列基板相对设置的彩膜基板、形成在所述阵列基板上的集成电路、硬性电路板及第二柔性电路板；及
18.所述硬性电路板固定在所述舌片上，所述硬性电路板通过所述第二柔性电路板及所述阵列基板内的走线与所述集成电路电连接，以驱动所述显示面板工作。
19.本技术提供的液晶显示模组通过在框体上的开口内形成支撑件，并在框体上形成能够遮蔽所述开口的遮挡层，从而能够对自所述开口内裸露出来的第一柔性电路板进行支撑，从而能够限制所述第一柔性电路板的隆起变形，使得液晶显示模组在受热后也能发光均匀，进而提高所述显示面板的显示效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为本技术第一实施例提供的液晶显示模组的剖示图。
22.图2为图1所示的液晶显示模组的局部放大图。
23.图3为本技术第二实施例提供的液晶显示模组的剖示图。
24.图4为图3所示的液晶显示模组的局部放大图。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.本技术可以在不同实施中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
28.本技术针对现有的液晶显示模组发光不均匀的技术问题，通过在框体上的开口内
形成支撑件，并在框体上形成能够遮蔽所述开口的遮挡层，从而能够对自所述开口内裸露出来的第一柔性电路板进行支撑，从而能够限制所述第一柔性电路板的隆起变形，进而能够解决液晶显示模组在受热后发光不均匀的问题，提高所述显示面板的显示效果。
29.请参阅图1至图4，本技术提供了一种液晶显示模组100，所述液晶显示模组100包括显示面板120及背光模组110，所述显示面板120位于所述背光模组110上方，所述背光模组110包括框体10及固定在所述框体10内的背光组件20；所述背光组件20包括第一柔性电路板22及形成在所述柔性电路板22上且与所述第一柔性电路板22电连接的发光元件21，所述框体10上开设有一开口111，部分所述第一柔性电路板22从所述开口111内裸露出来。所述液晶显示模组100还包括支撑件30及遮挡层40，所述支撑件30收容在所述开口111内且固定在所述第一柔性电路板22的背离所述发光元件21的表面上，所述遮挡层40固定在所述框体10上且遮蔽所述开口111。所述支撑件30及所述遮挡层40相互配合能够对自所述开口内裸露出来的第一柔性电路板22进行支撑，以能够限制所述第一柔性电路板22的隆起变形，进而能够解决所述液晶显示模组100在受热后引发的发光不均匀的问题，从而能够提高所述显示面板120的显示效果。
30.其中，所述框体10包括背框11、中框12及舌片13，所述开口111形成在所述背框11上，所述中框12固定在所述背框11上，所述舌片13自所述背框11/所述中框12的一端延伸而出。
31.其中，所述中框12包括第一中框部121及第二中框部122，所述第二中框部122与所述第一中框部121垂直连接，所述第二中框部122平行于所述背框11，所述第一中框部121的背离所述第二中框部122的一端与所述背框11垂直连接。
32.在本实施例中，所述第一中框部121与所述第二中框部122一体成型，所述第一中框部121与所述背框11一体成型。在其他实施例中，所述第一中框部121与所述第二中框部122以及所述第一中框部121与所述背框11的连接也可以是通过机械结构、榫卯结构、胶等连接在一起。
33.在本技术一可选实施例中，所述舌片13自所述第一中框部121及所述背框11的连接处延伸而出。也即，所述舌片13与所述第一中框部121及所述背框11一体成型。
34.其中，所述第一中框部121、所述第二中框部122及所述背框11之间形成一收容空间l，所述背光组件20至少部分收容在所述收容空间l内且固定在所述第二中框部122及所述背框11上。
35.具体地，所述背光组件20包括所述发光元件21、所述第一柔性电路板22、导光板23、第一反射片24、第二反射片25及光学功能膜片26。
36.具体地，所述发光元件21收容在所述收容空间l内且固定在所述第一柔性电路板22的背离所述背框11的表面上。其中，所述发光元件21用于发光。
37.具体地，所述第一柔性电路板22收容在所述收容空间l内且固定在所述背框11的面向所述收容空间l的表面上。其中，所述第一柔性电路板22用于驱动所述发光元件21发光。
38.具体地，所述导光板23位于所述背框11的上方且通过一粘胶27粘结在所述第一柔性电路板22上，所述导光板23位于所述发光元件21的一侧，所述粘胶27的面向所述发光元件21的一端与所述发光元件21相粘结。其中，所述导光板23用于把侧边的所述发光元件21
发出的光转换成面光源并使得发发光均匀。
39.具体地，所述第一反射片24位于所述导光板23与所述背框11之间且位于所述第一柔性电路板22及所述粘胶27的一侧。具体地，所述第一反射片24的相背两表面分别与所述背框11及所述导光板23相接触。其中，所述第一反射片24用于将从所述导光板23的面向所述背框11的侧面露出的光线反射回所述导光板23中，以提高光的使用效率。在本实施例中，所述粘胶27为灯胶，在其他实施例中，所述粘胶27为灯胶外的其他胶粘剂。
40.具体地，所述第二反射片25位于所述导光板23的背离所述第一反射片24的表面上且位于所述发光元件21的背离所述第一柔性电路板22的表面上，所述第二反射片25的背离所述发光元件21的表面与所述第二中框部122的面向所述背框11的表面相接触。其中，所述第二反射片25用于将从所述导光板23的背离所述背框11的侧面露出的光线反射回所述导光板23中，以提高光的使用效率。
41.具体地，所述光学功能膜片26设置在所述导光板23的背离所述第一反射片24的表面上且面向所述第二反射片25。具体地，在本技术一可选实施例中，所述光学功能膜片26包括第一扩散片261、第一增光片262、第二扩散片263及第二增光片264，所述第一扩散片261位于所述导光板23上，所述第一增光片262位于所述第一扩散片261上，所述第二扩散片263位于所述第一增光片262上，所述第二增光片264位于所述第二扩散片263上且面向所述显示面板120。其中，从所述导光板23中射出的光线进入所述第一扩散片261及所述第二扩散片263中并发生扩散，以为所述显示面板120提供一个均匀的面光源。从所述导光板23中射出的光线进入所述第一增光片262及所述第二增光片264并发生折射，以增加所述显示面板120的亮度。当然，在其他实施例中，所述光学功能膜片26并不局限于扩散片和增光片，还可以根据实际情况进行设计。
42.在本技术一可选实施例中，所述支撑件30的背离所述第一柔性电路板22的一端凸出于所述框体10。具体地，所述支撑件30的背离所述第一柔性电路板22的一端凸出于所述背框11的背离所述收容空间l的表面。
43.在本技术一可选实施例中，在垂直于所述显示面板120及所述背光模组110的截面上，定义所述支撑件30的厚度为t，所述开口111所在的所述背框11的厚度为t1，则所述t和所述t1满足：t-t1≥0.03mm～0.05mm。
44.在本技术一可选实施例中，所述t1还满足：0.15mm≤t1≤0.25mm。
45.请参阅图1及图2，在本技术第一实施例中，所述支撑件30包括绝缘材料层31及粘胶层32，所述绝缘材料层31通过所述粘胶层32固定在所述第一柔性电路板22上，所述遮挡层40与所述绝缘材料层31相接触。
46.在本实施例中，所述粘胶层32为双面胶带。
47.在本技术一可选实施例中，在垂直于所述显示面板120及所述背光模组110的截面上，定义所述粘胶层32的厚度为t2，所述绝缘材料层31的厚度为t3，则所述t2和所述t3满足：0.03mm≤t2≤0.06mm，0.1mm≤t3≤0.3mm。
48.请参阅图3及图4，在本技术第二实施例中，所述支撑件30为补强板。具体地，所述支撑件30的材质为聚酰亚胺等补强材料或钢片等。
49.具体地，所述遮挡层40为单面粘性层。优选地，所述遮挡层40为单面胶带。当然，在其他实施例中，所述遮挡层40的材质并不局限于单面粘性材料，可以根据实际情况而定。
50.请参阅图1及图3，所述显示面板120包括阵列基板51、与阵列基板51相对设置的彩膜基板52、形成在所述阵列基板51和所述彩膜基板52之间的液晶(图未示)、形成在所述阵列基板51上的第一偏光片53、形成在所述彩膜基板52上的第二偏光片54、形成在所述阵列基板51上的集成电路55、硬性电路板56及第二柔性电路板57。所述第一偏光片53面向所述第二增光片264，所述第二偏光片54背离所述阵列基板51。所述硬性电路板56固定在所述舌片13上，所述硬性电路板56通过所述第二柔性电路板57及所述阵列基板51内的走线(图未示)与所述集成电路55电连接，以驱动所述显示面板120工作。
51.本技术提供的液晶显示模组通过在框体上的开口内形成支撑件，并在框体上形成能够遮蔽所述开口的遮挡层，从而能够对自所述开口内裸露出来的第一柔性电路板进行支撑，从而能够限制所述第一柔性电路板的隆起变形，使得液晶显示模组在受热后也能发光均匀，进而提高所述显示面板的显示效果，确保项目顺利量产，提升客户满意度。
52.以上对本技术实施例所提供的液晶显示模组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。