一种大尺寸尼龙管切割辅助装置的制作方法

1.本发明属于管道施工工具技术领域，具体涉及一种大尺寸尼龙管切割辅助装置。


背景技术：

2.由于尼龙具有良好的理化和机械性能，因此被广泛应用到各个领域，尼龙管的常见规格中直径最大为500mm，目前已用于地下污水管道或线管铺设，但由于尼龙管大多都有标准长度，所以在施工现场经常需要工人按照实际情况对尼龙管进行切割。
3.目前切割方式大多是先画线，再用手持切割机进行切割，这种切割方式在针对大尺寸尼龙管壁进行画线切割时很不方便，难以保证沿着管壁周向画出线的截面为一标准圆，同时，工人在切割时又要小心控制手持切割机与尼龙管之间的距离，以保证既不影响切割深度，又不影响向前推动切割机，还要注意切割方向与画线是否偏离，所以操作的时候费时费力。
4.如果切割面的端口不平齐，则会影响管道的密封性和防潮性，所以这种高度依赖工作经验的切割方式非常不利于提高施工效率。
5.基于此，为了解决上述问题，发明人设计了一种适用于大尺寸尼龙管切割机的切割辅助装置，通过设置转动机构和压接机构，将切割辅助装置紧贴于尼龙管的外周，同时将切割机置于切割辅助装置的顶端，用切割辅助装置带动切割机的移动，通过设置细轴、滑块、指针等基准结构，以期提高切割机在切割过程中切割的准确性。


技术实现要素：

6.本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种大尺寸尼龙管切割辅助装置，通过设置转动机构和压接机构，将切割辅助装置紧贴于尼龙管的外周，用切割辅助装置带动切割机的移动，通过设置细轴、滑块、指针等基准结构，来观察移动过程中的轨迹是否偏转，从而提高切割的准确度和精确度。
7.基于上述目的，本发明采取如下技术方案：一种大尺寸尼龙管切割辅助装置，包括壳体、第一转动机构和第二转动机构；第一转动机构包括第一转轴、第三转轴、第一矩形板、以及第一压接机构；第二转动机构包括第二转轴、第四转轴、第二矩形板、以及第二压接机构；第二转轴位于第一转轴的后侧；第一转轴从壳体的左侧壁穿入，并从壳体的右侧壁穿出；第二转轴从壳体的右侧壁穿入，并从壳体的左侧壁穿出；壳体内底壁上靠近左侧壁的位置设有两条第一限位条，两条第一限位条平行设置，且均沿前后方向延伸；壳体内底壁上靠近右侧壁的位置设有两条第二限位条，两条第二限位条平行设置，且均沿前后方向延伸；壳体内底壁上还设有第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条均沿前后方向延伸，第一齿条位于两条第一限位条之间的间隙处，第二齿条位于两条第二限位条之间的间隙处，且第二齿条的长度大于第一齿条的长度，第一转轴上固定设有第一齿轮，第一齿轮与
第一齿条啮合连接，当第一齿轮转动时，第一齿轮能够带动第一齿条在两条第一限位条之间的间隙处前后滑动；第二转轴上固定设有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合连接，当第二齿轮转动时，第二齿轮能够带动第二齿条在两条第二限位条之间的间隙处前后滑动；第三转轴和第四转轴均设置于壳体内，且第三转轴和第四转轴均位于第一转轴的前侧，第三转轴左端设有第三齿轮，第三齿轮与第一齿条啮合连接；第四转轴右端设有第四齿轮，第四齿轮与第二齿条啮合连接；第三转轴的右端设有第一锥形摩擦轮，第四转轴的左端设有第二锥形摩擦轮；壳体内还设有转动测量机构，所述转动测量机构能够与第一锥形摩擦轮和第二锥形摩擦轮摩擦接触，通过第一转轴和第二转轴的转动，带动第三转轴和第四转轴的转动，通过转动测量机构与第一锥形摩擦轮和第二锥形摩擦轮摩擦接触，对第三转轴、第四转轴、第一转轴和第二转轴的转动程度进行测量；第一矩形板位于壳体外左侧，第一转轴的左端向左延伸，并穿出壳体与第一矩形板固定连接；第一压接机构包括第一双面齿条、第五齿轮和第六齿轮；第一矩形板的左侧面设有第一上支撑套，第一双面齿条的前侧和后侧均设有齿轮齿，第一双面齿条穿过第一上支撑套，第一矩形板的左侧面还设有第五转轴和第六转轴，第五转轴和第六转轴分别位于第一双面齿条的前侧和后侧，第五齿轮套设于第五转轴上，第五齿轮能以第五转轴为中心进行转动，第六齿轮套设于第六转轴上，第六齿轮能以第六转轴为中心进行转动，第五齿轮与第一双面齿条前侧的齿轮齿啮合连接，第六齿轮与第一双面齿条后侧的齿轮齿啮合连接；第五齿轮的底端还设有第一连接杆，第一连接杆的底端设有第一滚轮，第一滚轮与第一连接杆的底端转动连接；第六齿轮的底端还设有第二连接杆，第二连接杆的底端设有第二滚轮，第二滚轮与第二连接杆的底端转动连接；第二矩形板位于壳体外右侧，第二转轴的右端向右延伸，并穿出壳体与第二矩形板固定连接；第二压接机构包括第二双面齿条、第七齿轮和第八齿轮；第二矩形板的右侧面设有第二上支撑套，第二双面齿条的前侧和后侧均设有齿轮齿，第二双面齿条穿过第二上支撑套，第二矩形板的右侧面还设有第七转轴和第八转轴，第七转轴和第八转轴分别位于第二双面齿条的前侧和后侧，第七齿轮套设于第七转轴上，第七齿轮能以第七转轴为中心进行转动，第八齿轮套设于第八转轴上，第八齿轮能以第八转轴为中心进行转动，第七齿轮与第二双面齿条前侧的齿轮齿啮合连接，第八齿轮与第二双面齿条后侧的齿轮齿啮合连接；第七齿轮的底端还设有第三连接杆，第三连接杆的底端设有第三滚轮，第三滚轮与第三连接杆的底端转动连接；第八齿轮的底端还设有第四连接杆，第四连接杆的底端设有第四滚轮，第四滚轮与第四连接杆的底端转动连接。
8.进一步的，第一转轴和第二转轴均与壳体转动连接，为了便于第一转轴和第二转轴的转动，第一转轴与壳体的连接处、第二转轴与壳体的连接处均设有轴承。
9.进一步的，为了保证第三转轴和第四转轴在转动过程中的稳定性，防止第三转轴和第四转轴的晃动，两条第一限位条的右侧还设有用于支撑第三转轴的左支撑架，左支撑架中间设有用于第三转轴穿过的左转动凹槽；两条第二限位条的左侧还设有用于支撑第四转轴的右支撑架，右支撑架中间设有用于第四转轴穿过的右转动凹槽。
10.进一步的，所述转动测量机构包括设置于壳体内的固定框，固定框由左框架、右框架和后框架组成，左框架和右框架的前端均与壳体前侧壁的内侧固定连接，后框架的左右两端分别与左框架的后端和右框架的后端固定连接；第三转轴右端从左侧穿过左框架，并穿入至固定框内，第一锥形摩擦轮的锥形面朝向右侧，第四转轴左端从右侧穿过右框架，并穿入至固定框内，第二锥形摩擦轮的锥形面朝向左侧；固定框内还设有能够上下滑动的滑块，滑块位于第一锥形摩擦轮和第二锥形摩擦轮的上方，滑块的中心位置处设有沿竖直方向延伸的细轴，细轴从上之下贯穿滑块，细轴能相对滑块进行转动；细轴的顶端穿出滑块，且细轴顶端固定设有指针，滑块上表面上设有角度刻度；壳体的顶壁对应滑块的位置设有两个档条，两个档条分别位于左框架和顶壁的连接处、以及右框架和顶壁的连接处；细轴的底端穿出滑块，细轴的底端与壳体的底壁顶接，细轴下部固定设有第三锥形摩擦轮，第三锥形摩擦轮的锥形面位于上侧，且第三锥形摩擦轮的锥形面与第一锥形摩擦轮的锥形面、第二锥形摩擦轮的锥形面分别靠接，第三锥形摩擦轮与壳体底壁之间的细轴上套设有压簧；所述的细轴与滑块之间设有扭簧，扭簧能给细轴一个转动力，使细轴顶端的指针始终指向滑块上表面角度刻度的零刻度方向，当第三锥形摩擦轮向下移动，并与第一锥形摩擦轮和第二锥形摩擦轮分离后，使细轴顶端的指针始终指向滑块上表面角度刻度的零刻度方向；滑块的左右两端分别紧贴左框架和右框架，防止细轴转动时通过扭簧带动滑块转动。
11.进一步的，第一矩形板的左侧面还设有第一下支撑套，第一下支撑套位于第一上支撑套的下方，第一双面齿条从上之下依次穿过第一上支撑套和第一下支撑套。
12.进一步的，第二矩形板的右侧面还设有第二下支撑套，第二下支撑套位于第二上支撑套的下方，第二双面齿条从上之下依次穿过第二上支撑套和第二下支撑套。
13.进一步的，通过第一双面齿条从上之下依次穿过第一上支撑套和第一下支撑套，可以实现第一双面齿条相对与第一矩形板上下移动，第一上支撑套上设有第一通孔，第一双面齿条上设有若干由上至下依次排列的第二通孔，通过使用螺栓穿入第一通孔和第二通孔可以实现第一双面齿条和第一矩形板相对位置的固定。
14.进一步的，通过第二双面齿条从上之下依次穿过第二上支撑套和第二下支撑套，可以实现第二双面齿条相对与第二矩形板上下移动，第二上支撑套上设有第三通孔，第二双面齿条上设有若干由上至下依次排列的第四通孔，通过使用螺栓穿入第三通孔和第四通孔可以实现第二双面齿条和第二矩形板相对位置的固定。
15.进一步的，所述的壳体顶壁的上表面固定有多个用于支撑尼龙切割机的安装座，方便操作时将尼龙切割机固定在壳体顶壁的上表面。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明开始使用时需要用力均匀按压壳体，以保证第一矩形板上的第一滚轮和第二滚轮位于尼龙管上的同一截面圆上，第二矩形板上的第三滚轮和第四滚轮位于尼龙管上的同一截面圆上，同时在使用过程中也能承受较大的径向压力，工人在切割时无需小心
控制切割机与尼龙管之间的距离，便能既保证切割深度，又不影响推动切割机在尼龙管上转动，省时省心省力，有利于减轻工人劳动强度。
17.2、本发明在使用时将切割方向的偏转转化为第一转轴和第二转轴的相对转动，同时，又由于第一矩形板和第二矩形板关于壳体中心对称，所以第一转轴和第二转轴的转动方向相反；通过第一齿条、第二齿条带动第一锥形摩擦轮和第二锥形摩擦轮转动，第一锥形摩擦轮和第二锥形摩擦轮再带动第三锥形摩擦轮转动，进而表现在指针在角度刻度上的偏转，在测量好所述大尺寸尼龙管切割辅助装置带动切割机移动轨迹的长度后便能直接切割，无需画线，工人在切割时便能通过指针控制切割方向，节省时间，提高工作效率。
18.3、本发明操作简单，无需画线便能完成精准切割，省时省力，有利于提高工作效率。
附图说明
19.图1为本发明的左侧视图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明壳体内部机构示意图；图4为本发明图2中a-a向剖视图；图5为本发明使用时的左侧状态图；图6为本发明使用时的俯视图。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.实施例1如图1至图4所示，一种大尺寸尼龙管切割辅助装置，包括壳体1、第一转动机构和第二转动机构，壳体1为长方体形；第一转动机构包括第一转轴11、第三转轴13、第一矩形板21、以及第一压接机构；第二转动机构包括第二转轴12、第四转轴14、第二矩形板31、以及第二压接机构；第二转轴12位于第一转轴11的后侧；第一转轴11从壳体1的左侧壁穿入，并从壳体1的右侧壁穿出；第二转轴12从壳体1的右侧壁穿入，并从壳体1的左侧壁穿出；壳体1内底壁上靠近左侧壁的位置设有两条第一限位条41，两条第一限位条41平
行设置，且均沿前后方向延伸；壳体1内底壁上靠近右侧壁的位置设有两条第二限位条42，两条第二限位条42平行设置，且均沿前后方向延伸；壳体1内底壁上还设有第一齿条43和第二齿条44，第一齿条43和第二齿条44均沿前后方向延伸，第一齿条43位于两条第一限位条41之间的间隙处，第二齿条44位于两条第二限位条42之间的间隙处，且第二齿条44的长度大于第一齿条43的长度，第一转轴11上固定设有第一齿轮111，第一齿轮111与第一齿条43啮合连接，当第一齿轮111转动时，第一齿轮111能够带动第一齿条43在两条第一限位条41之间的间隙处前后滑动；第二转轴12上固定设有第二齿轮121，第二齿轮121与第二齿条44啮合连接，当第二齿轮121转动时，第二齿轮121能够带动第二齿条44在两条第二限位条42之间的间隙处前后滑动。
22.第一转轴11和第二转轴12均与壳体1转动连接，为了便于第一转轴11和第二转轴12的转动，第一转轴11与壳体1的连接处、第二转轴12与壳体1的连接处均设有轴承。
23.如图3-4所示，壳体1内还设有固定框，固定框由左框架51、右框架52和后框架53组成，左框架51和右框架52的前端均与壳体1前侧壁的内侧固定连接，后框架53的左右两端分别与左框架51的后端和右框架52的后端固定连接；第三转轴13和第四转轴14均设置于壳体1内，且第三转轴13和第四转轴14均位于第一转轴11的前侧，第三转轴13右端从左侧穿过左框架51，并穿入至固定框内，第三转轴13的右端设有第一锥形摩擦轮131，第一锥形摩擦轮131的锥形面朝向右侧，第四转轴14左端从右侧穿过右框架52，并穿入至固定框内，第四转轴14的左端设有第二锥形摩擦轮141，第二锥形摩擦轮141的锥形面朝向左侧；第三转轴13左端设有第三齿轮132，第三齿轮132与第一齿条43啮合连接；第四转轴14右端设有第四齿轮142，第四齿轮142与第二齿条44啮合连接；为了保证第三转轴13和第四转轴14在转动过程中的稳定性，防止第三转轴13和第四转轴14的晃动，两条第一限位条41的右侧还设有用于支撑第三转轴13的左支撑架411，左支撑架411中间设有用于第三转轴13穿过的左转动凹槽；两条第二限位条42的左侧还设有用于支撑第四转轴14的右支撑架421，右支撑架421中间设有用于第四转轴14穿过的右转动凹槽。
24.如图4所示，固定框内还设有能够上下滑动的滑块6，滑块6位于第一锥形摩擦轮131和第二锥形摩擦轮141的上方，滑块6的中心位置处设有沿竖直方向延伸的细轴61，细轴61从上之下贯穿滑块6，细轴61能相对滑块6进行转动；细轴61的顶端穿出滑块6，且细轴61顶端固定设有指针62，滑块6上表面上设有角度刻度；壳体1的顶壁对应滑块6的位置设有两个档条（图中未标出），两个档条分别位于左框架51和顶壁的连接处、以及右框架52和顶壁的连接处；细轴61的底端穿出滑块6，细轴61的底端与壳体1的底壁顶接，细轴61下部固定设有第三锥形摩擦轮63，第三锥形摩擦轮63的锥形面位于上侧，且第三锥形摩擦轮63的锥形面与第一锥形摩擦轮131的锥形面、第二锥形摩擦轮141的锥形面分别靠接，第三锥形摩擦轮63与壳体1底壁之间的细轴61上套设有压簧64；所述的细轴61与滑块6之间设有扭簧（图中未标出），扭簧能给细轴61一个转动力，使细轴61顶端的指针62始终指向滑块6上表面角度刻度的零刻度方向，当第三锥形摩擦轮63向下移动，并与第一锥形摩擦轮131和第二锥形摩擦轮141分离后，使细轴61顶端的指针
62始终指向滑块6上表面角度刻度的零刻度方向；滑块6的左右两端分别紧贴左框架51和右框架52，防止细轴61转动时通过扭簧带动滑块6转动。
25.如图2-3所示，第一矩形板21位于壳体1外左侧，第一转轴11的左端向左延伸，并穿出壳体1与第一矩形板21固定连接；第一压接机构包括第一双面齿条22、第五齿轮23和第六齿轮24；第一矩形板21的左侧面设有第一上支撑套25和第一下支撑套26，第一双面齿条22的前侧和后侧均设有齿轮齿，第一双面齿条22从上之下依次穿过第一上支撑套25和第一下支撑套26，第一矩形板21的左侧面还设有第五转轴和第六转轴，第五转轴和第六转轴分别位于第一双面齿条14的前侧和后侧，第五齿轮23套设于第五转轴上，第五齿轮23能以第五转轴为中心进行转动，第六齿轮24套设于第六转轴上，第六齿轮24能以第六转轴为中心进行转动，第五齿轮23与第一双面齿条22前侧的齿轮齿啮合连接，第六齿轮24与第一双面齿条22后侧的齿轮齿啮合连接；第五齿轮23的底端还设有第一连接杆231，第一连接杆231的底端设有第一滚轮232，第一滚轮232与第一连接杆231的底端转动连接；第六齿轮24的底端还设有第二连接杆241，第二连接杆241的底端设有第二滚轮242，第二滚轮242与第二连接杆241的底端转动连接；当第一双面齿条22相对于第一矩形板21进行移动时，通过第一双面齿条22与第五齿轮23和第六齿轮24的啮合可以实现第一连接杆231和第二连接杆241的摆动，通过调节第一连接杆231和第二连接杆241之间张角的大小，从而调节第一滚轮232和第二滚轮242之间的相对位置；通过第一双面齿条22从上之下依次穿过第一上支撑套25和第一下支撑套26，可以实现第一双面齿条22相对与第一矩形板21上下移动，第一上支撑套25上设有第一通孔，第一双面齿条22上设有若干由上至下依次排列的第二通孔，通过使用螺栓穿入第一通孔和第二通孔可以实现第一双面齿条22和第一矩形板21相对位置的固定。
26.第二矩形板31位于壳体1外右侧，第二转轴12的右端向右延伸，并穿出壳体1与第二矩形板31固定连接；第二压接机构包括第二双面齿条32、第七齿轮33和第八齿轮34；第二矩形板31的右侧面设有第二上支撑套35和第二下支撑套，第二双面齿条32的前侧和后侧均设有齿轮齿，第二双面齿条32从上之下依次穿过第二上支撑套35和第二下支撑套，第二矩形板31的右侧面还设有第七转轴和第八转轴，第七转轴和第八转轴分别位于第二双面齿条32的前侧和后侧，第七齿轮33套设于第七转轴上，第七齿轮33能以第七转轴为中心进行转动，第八齿轮34套设于第八转轴上，第八齿轮34能以第八转轴为中心进行转动，第七齿轮33与第二双面齿条32前侧的齿轮齿啮合连接，第八齿轮34与第二双面齿条32后侧的齿轮齿啮合连接；第七齿轮33的底端还设有第三连接杆331，第三连接杆331的底端设有第三滚轮332，第三滚轮332与第三连接杆331的底端转动连接；第八齿轮34的底端还设有第四连接杆341，第四连接杆341的底端设有第四滚轮342，第四滚轮342与第四连接杆341的底端转动连接；当第二双面齿条32相对于第二矩形板31进行移动时，通过第二双面齿条32与第七齿轮33和第八齿轮34的啮合可以实现第三连接杆331和第四连接杆341的摆动，通过调节第
三连接杆331和第四连接杆341之间张角的大小，从而调节第三滚轮332和第四滚轮342之间的相对位置；通过第二双面齿条32从上之下依次穿过第二上支撑套35和第二下支撑套，可以实现第二双面齿条32相对与第二矩形板31上下移动，第二上支撑套35上设有第三通孔，第二双面齿条32上设有若干由上至下依次排列的第四通孔，通过使用螺栓穿入第三通孔和第四通孔可以实现第二双面齿条32和第二矩形板31相对位置的固定。
27.所述的壳体1顶壁的上表面固定有多个用于支撑尼龙切割机的安装座7，方便操作时将尼龙切割机固定在壳体1顶壁的上表面。
28.本发明所述大尺寸尼龙管切割辅助装置的具体使用方法如下：1）所述大尺寸尼龙管切割辅助装置在使用前，根据待切割的尼龙管8直径，先上下调节第一双面齿条22和第二双面齿条32，在壳体1不与尼龙管接触的前提下使第一滚轮232和第二滚轮242之间的跨度最大，第三滚轮332和第四滚轮342之间的跨度最大；再通过依次在第一通孔和第二通孔中穿入螺栓，实现第一双面齿条22和第一矩形板21相对位置的固定；通过依次在第三通孔和第四通孔中穿入螺栓，实现第二双面齿条32和第二矩形板31相对位置的固定；2）再将尼龙切割机（图中未标出）固定在壳体1顶壁的上表面，同时保证尼龙切割机上的转动轴位于所述大尺寸尼龙管切割辅助装置的第一转轴11和第二转轴12之间的位置，且尼龙切割机上的转动轴与第一转轴11和第二转轴12均平行；如图5、6所示，使用时先用手按压滑块6，使第三锥形摩擦轮63与第一锥形摩擦轮131和第二锥形摩擦轮141分离，此时，由于扭簧的作用，使细轴61顶端的指针62始终指向滑块6上表面角度刻度的零刻度方向（即指针62归零），然后将所述大尺寸尼龙管切割辅助装置按压在待切割的尼龙管8表面，由于第一滚轮232和第二滚轮242之间的跨度距离是固定的，第三滚轮332和第四滚轮342之间的跨度距离是固定的，所以在按压的压力作用下，位于壳体1同侧（左侧）的第一滚轮232和第二滚轮242会自动移动至尼龙管8上的同一截面圆上，同时位于壳体1另一侧（右侧）的第三滚轮332和第四滚轮342也会位于同一截面圆上，即此时第一转轴11和第二转轴12均与尼龙管8的轴线81平行，又由于尼龙切割机上的转动轴与第一转轴11和第二转轴12均平行，所以此时的尼龙切割机的切割方向垂直于尼龙管8的轴线81方向，然后再放松滑块6，第三锥形摩擦轮63在压簧64作用下向上移动与第一锥形摩擦轮131和第二锥形摩擦轮141接触；3）然后启动尼龙切割机，推动尼龙切割机绕尼龙管8转动进行尼龙管8的切割，通过第一滚轮232、第二滚轮242、第三滚轮332和第四滚轮342实现所述大尺寸尼龙管切割辅助装置带动尼龙切割机进行运动，此过程中，不要触碰滑块6，并时刻注意指针62是否偏转，若在切割过程中，如果由于操作者施力不平衡导致切割方向发生偏转，此时，壳体1发生左右前后方向的偏转（本实施例中以壳体1同时向前、向左偏转为例），切割方向与第一转轴11和第二转轴12的延伸方向不再垂直，第一转轴11和第二转轴12与尼龙管8也不再平行，位于壳体1同侧（左侧）的第一滚轮232和第二滚轮242也从尼龙管上的同一截面圆上偏离，位于壳体1另一侧（右侧）的第三滚轮332和第四滚轮342也从尼龙管上的同一截面圆上偏离；由于尼龙切割机上的转动轴位于第一转轴11和第二转轴12之间的位置，所以第一滚轮232和第二滚轮242与偏转中心之间的距离，以及第三滚轮332和第四滚轮342偏转中心
之间的距离不等；将第一滚轮232的中心在尼龙管8外壁上的高度设为h＇，第二滚轮242在尼龙管8外壁上的高度设为h，h＞h＇，同时壳体1与尼龙管8轴线81之间的距离设为h，可知当偏转中心位于第一转轴11和第二转轴12之间时，h＞h＞h＇；此时，第一滚轮232和第二滚轮242与壳体1之间的距离发生改变，第三滚轮332和第四滚轮342与壳体1之间的距离发生改变，即第一矩形板21、第二矩形板31相对壳体1产生转动，又由于第一矩形板21和第二矩形板31关于壳体1中心对称，所以第一转轴11和第二转轴12的转动方向相反；然后，通过第一转轴11和第二转轴12的转动带动第三转轴13和第四转轴14的转动，且带动第一锥形摩擦轮131和第二锥形摩擦轮141也相相反方向转动，此时，由于第一锥形摩擦轮131和第二锥形摩擦轮141与第三锥形摩擦轮63的接触，会使第三锥形摩擦轮63向一个方向偏转，指针62会发生偏转，当操作者观察到指针62偏转时，操作者会注意到施力的不平衡，即刻进行正切割方向的纠正，基于本技术所述大尺寸尼龙管切割辅助装置中的结构设计可以实现，切割过程中的纠偏，提高切割效果，保证完成对大尺寸尼龙管的切割。
29.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。
30.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。