气凝胶材料管套及其制造方法与流程

1.本发明实施例涉及管道材料，特别涉及气凝胶材料管套及其制造方法。


背景技术：

2.油气输送管道通常由输送流体的金属内管、保温外套管层和聚乙烯防腐层三层结构组成，其中，保温外套管层起到保温防水作用，由保温材料制成。
3.相关技术中，气凝胶材料管套一般是通过气凝胶和增强纤维制成气凝胶复合纤维毡缠绕或包覆在管件制品如金属内管上，作为保温外套管层，具有低导热系数，能够起到一定的保温效果。
4.在实现本发明的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下技术问题：
5.相关技术中的气凝胶材料管套与金属内管结合不够紧密，降低了保温效果和使用寿命。


技术实现要素：

6.本发明实施例提供一种气凝胶材料管套及其制造方法，以解决现有保温管套保温效果差、使用寿命短、与套设的管件制品结合不紧密的问题，技术方案如下：
7.一方面，提供一种气凝胶材料管套，该气凝胶材料管套的制备原料包括：质量比为10:1～5的聚酰亚胺前驱体和无机纳米材料。
8.可选地，无机纳米材料选自羟基磷灰石纳米线、氧化硅纳米线和氧化钛纳米线中的至少一种。
9.可选地，所述聚酰亚胺前驱体由二酐单体和二胺单体制得，
10.可选地，二酐单体选自均苯四甲酸酐、3,3',4,4'-联苯四甲酸二酐和3,3',4,4'-二苯甲酮四羧酸二酐中的至少一种；
11.二胺单体选自对苯二胺、4,4'-二氨基二苯醚和1,6-己二胺中的至少一种。
12.可选地，气凝胶材料管套表面具有疏水层，疏水层由聚硅氧烷形成。
13.另一方面，提供一种气凝胶材料管套的制造方法，该方法包括以下步骤：
14.提供质量比为10:1-5的聚酰亚胺前驱体和无机纳米材料；
15.将所述聚酰亚胺前驱体与无机纳米材料混合，获得混合浆料；
16.将所得混合浆料置于管状模具中，进行预冻、冷冻干燥，获得管状胚体；
17.将所得管状胚体套设在管件制品上进行热处理，获得气凝胶材料管套。
18.可选地，将聚酰亚胺前驱体与无机纳米材料混合，获得混合浆料，包括：采用碱性溶液溶解所述聚酰亚胺前驱体，然后与无机纳米材料混合。
19.可选地，碱性溶液为三乙胺溶液，所述三乙胺溶液的质量浓度为0.5％～5％。
20.被碱性溶液溶解的所述聚酰亚胺前驱体与所述无机纳米材料的混合为：在转速4000～8000rpm下进行5～15min的均质处理。
21.可选地，热处理采用梯度程度加热升温，升温速度为1～5℃/min，依次于120～180
℃处理0.5～2h，于220～280℃处理0.5～1h，于320～380℃处理0.5～1h。
22.可选地，所述方法还包括：采用聚硅氧烷的正己烷溶液涂覆所述气凝胶材料管套的表面，经固化后，在所述气凝胶材料管套表面获得疏水层。
23.本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
24.(1)本发明实施例的气凝胶材料管套由包括聚酰亚胺前驱体和无机纳米材料的原料获得，该气凝胶材料管套具有聚酰亚胺气凝胶的优异特性，具有优异的耐热性、低导热系数、轻质低密度和保温隔热等特点，同时通过加入无机纳米材料，有利于提高气凝胶材料管套的机械性能，调节气凝胶材料管套的体积收缩率。
25.(2)本发明实施例的气凝胶材料管套的形成利用了聚酰亚胺的热收缩原理，使得气凝胶材料管套能够与管件制品的外壁紧密贴合，保温效果好，使用寿命长。
26.(3)本发明实施例所提供的气凝胶材料管套的制备方法简单，原料易得，环境友好。
27.(4)本发明实施例的气凝胶材料管套可用作保温管套，如用作油气输送管道的保温外管套管层，耐高温、保温效果好且使用寿命长，具有广阔的应用前景。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1示出实施例1所得气凝胶材料管套的tg曲线；
30.图2示出实施例2所得气凝胶材料管套的机械性能测试结果。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。
32.本发明实施例提供一种气凝胶材料管套，该气凝胶材料管套的制备原料包括：质量比为10:1～5的聚酰亚胺前驱体和无机纳米材料。
33.聚酰亚胺前驱体与无机纳米材料的质量比为10：(1～5)，可选地，为10：(2～5)。
34.聚酰亚胺(pi)是指主链重复单元均含有酰亚胺环基团的一类聚合物，具有良好的耐热性、耐腐蚀性、耐辐射性和较好的力学性能，由聚酰亚胺前驱体经过预冻、冷冻干燥能够制得聚酰亚胺气凝胶(pia)，pia是由pi聚合物分子链构成的相互交联的三维多孔材料，具有聚酰亚胺和气凝胶的优异性能，既有聚酰亚胺的优异特性，又具有气凝胶的轻质超低密度、高比表面积、低导热系数、隔热保温以及低介电常数等特点。
35.由聚酰亚胺前驱体与无机纳米材料制得气凝胶材料管套，赋予气凝胶材料管套优异的耐热性能以及低导热系数、轻质低密度的特性，通过与无机纳米材料复合，提高气凝胶材料管套的机械性能，并且由于聚酰亚胺具有热收缩的特性，使得加热后气凝胶材料管套与配合的管件制品的外壁紧密贴合，提高保温隔热效果。
36.该气凝胶材料管套热分解温度大于500℃，导热系数低于0.04wm-1
k-1
，甚至低于0.038wm-1
k-1
，可以低至0.031wm-1
k-1
。
37.根据本发明实施例，聚酰亚胺前驱体由二酐单体和二胺单体制得，聚酰亚胺前驱体为二酐单体和二胺单体缩聚反应制得的聚酰胺酸预聚物。
38.其中，二酐单体选自均苯四甲酸二酐(pmda)、3,3',4,4'-联苯四甲酸二酐(bpda)和3,3',4,4'-二苯甲酮四羧酸二酐(btda)中的一种或多种；
39.二胺单体选自对苯二胺(ppda)、4,4'-二氨基二苯醚(oda)，1,6-己二胺(hda)中的一种或多种。
40.根据本发明实施例，无机纳米材料选自羟基磷灰石纳米线、氧化硅纳米线、氧化钛纳米线中的一种或多种的混合。上述无机纳米材料可自制或购自市售。
41.上述种类的无机纳米材料能够有助于增强气凝胶材料管套的机械强度，同时也具有保温隔热的特点，通过调整无机纳米材料的加入量或聚酰亚胺前驱体与无机纳米材料的质量比，可以调节气凝胶材料管套的体积收缩率，在应用情况不同时可根据实际需求进行调整。
42.可选地，本发明实施例的气凝胶材料管套表面具有疏水层，疏水层由聚氧硅烷形成。
43.通过在气凝胶材料管套表面形成疏水层，赋予气凝胶材料管套疏水性能，降低吸水率，从而提高气凝胶材料管套的保温性能。
44.本发明实施例的气凝胶材料管套由聚酰亚胺前驱体与无机纳米材料混合，置于模具中预冻、冷冻干燥，再经过热处理后得到，可选地，热处理后还进行疏水处理，从而在气凝胶材料管套上形成疏水层，以进一步降低气凝胶材料管套的吸水率，提高保温效果。
45.本发明实施例所提供的气凝胶材料管套具有优异的性能，具有低导热系数和高耐热性，该气凝胶材料管套的导热系数低于0.04wm-1
k-1
，可选地，导热系数低于0.038wm-1
k-1
，甚至低至0.031wm-1
k-1
，气凝胶材料管套的热分解温度大于500℃，吸水率低于0.7gcm-3
，可低至0.011gcm-3
，机械强度可以达到1.1mpa，收缩率可以达到31.17％。
46.本发明实施例还提供一种气凝胶材料管套的制造方法，可选为制造上述气凝胶材料管套的方法，该方法包括以下步骤：
47.步骤1、提供质量比为10:1-5的聚酰亚胺前驱体和无机纳米材料；
48.步骤2、将聚酰亚胺前驱体与无机增强材料混合，获得混合浆料；
49.步骤3、将所得混合浆料置于管状模具中，进行预冻、冷冻干燥，获得管状胚体；
50.步骤4、将所得管状胚体套设在管状制品上进行热处理，获得气凝胶材料管套。
51.本发明实施例中，通过将聚酰亚胺前驱体与无机纳米材料混合，置于模具中预冻、冷冻干燥，再经过热处理后得到，从而得到由聚酰亚胺气凝胶形成的保温效果良好、耐温性能优异、使用寿命长、收缩率可控的气凝胶材料管套。
52.根据本发明实施例，聚酰亚胺前驱体由以下方法制得：
53.步骤1.1、将二酐单体加入到溶剂中，获得混合溶液；
54.步骤1.2、向混合溶液中加入二胺单体，反应，获得反应产物；
55.步骤1.3、将所得反应产物进行后处理，获得聚酰亚胺前驱体。
56.可选地，步骤1.1中，溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺和n-甲基吡咯烷酮中的一种或几种，例如可以为二甲基甲酰胺。
57.基于二酐单体为0.01mol，溶剂的用量为40～60ml，例如为50ml。
58.步骤1.1中，将二酐单体加入到溶剂中，溶解，获得混合溶液，其中，可以通过搅拌的方式使得二酐单体完全溶解，搅拌的速度和时间不做特别限定，以保证二酐单体完全溶解即可。
59.步骤1.2中，向混合溶液中加入二胺单体，使得二酐单体与二胺单体发生缩聚反应，得到反应产物，反应产物包括二酐单体和二胺单体的缩聚产物。
60.二酐单体与二胺单体的摩尔比为(1～1.03):1，例如1:1。
61.可选地，二胺单体可以通过分批加入的方式加入到混合溶液中，可避免粘度增大过快，以保证二酐单体与二胺单体反应充分。
62.步骤1.2中，二酐单体与二胺单体进行反应的反应温度为5～25℃，可选为室温25℃；反应时间为6～15h，可选为12h。
63.二酐单体与二胺单体的反应于惰性气氛下进行，惰性气氛可以为氮气气氛或氩气气氛。
64.步骤1.3中，后处理包括过滤、洗涤和干燥，获得聚酰亚胺前驱体，即聚酰胺酸预聚物。
65.可选地，步骤1.3中，将步骤1.2所得反应产物进行过滤，除去未反应的单体，然后采用步骤1.1中所采用的溶剂进行洗涤，洗涤后进行干燥处理，可选为在60～80℃下干燥1～3h，例如，在60℃下干燥2h，获得聚酰胺酸预聚物。
66.根据本发明实施例，步骤2中，聚酰亚胺前驱体与无机增强材料混合包括：采用碱性溶液溶解聚酰亚胺前驱体，获得混合物，然后与无机纳米材料混合，其中，混合的方式为在转速4000～8000rpm下均质处理5～15min，可选地，混合的方式为在转速6000rpm下均质处理10min。其中，混合可以在均质研磨机中进行。
67.可选地，碱性溶液为三乙胺(tea)溶液，三乙胺溶液由三乙胺和水配制而成，三乙胺溶液的质量浓度为0.5％～5％，例如为1％。三乙胺溶液在上述质量浓度范围内能够更好的溶解聚酰亚胺前驱体，使得聚酰亚胺前驱体与无机纳米材料能够充分混合均匀，所得气凝胶材料管套具有较好的机械性能且更好地调节气凝胶材料管套的体积收缩率。
68.采用碱性溶液溶解聚酰亚胺前驱体后再与无机纳米材料混合，并在上述转速和时间下进行均质处理，能够使得聚酰亚胺前驱体与无机纳米材料充分混合均匀，避免无机纳米材料发生团聚或结块，从而利于后续制备结构均一的气凝胶材料管套。
69.可选地，基于聚酰亚胺前驱体的质量为1g，碱性溶液的用量为10～60ml，可选地，碱性溶液的用量为14～50ml，保证聚酰亚胺前驱体能够在碱性溶液中溶解，其中，溶解过程中可以伴随搅拌以加快溶解，搅拌的速度和时间不作特别限定，以使得聚酰亚胺前驱体完全溶解即可。
70.根据本发明实施例，步骤3中，将所得混合浆料置于管状模具中进行预冻，可选地，在液氮(-196℃)下预冻6～24h，获得水凝胶。
71.可选地，所得水凝胶为聚酰亚胺前驱体和无机纳米材料形成的复合水凝胶。
72.步骤3中，将所得水凝胶进行冷冻干燥，脱除溶剂，获得预制成型的管状胚体，冷冻干燥的条件为：冷冻干燥的温度为-56℃，真空度为1～10pa，干燥时间为48～76h，冷冻干燥在真空冷冻干燥器中进行。
73.步骤3中，将水凝胶进行冷冻干燥，脱除水凝胶中的溶剂，得到预制成型的管状胚
体，此时水凝胶形成气凝胶，即该预制成型的管状胚体是聚酰亚胺前驱体/无机纳米材料复合气凝胶材料而形成的。
74.本发明实施例通过采用溶胶-凝胶、冷冻干燥的方法获得预制成型的管状胚体，其经过热处理后可获得气凝胶材料管套，即为聚酰亚胺/无机纳米材料复合气凝胶材料形成的气凝胶材料管套。
75.步骤4中，将预制成型的管状胚体套在管状制品上，进行热处理，热处理采用梯度程序加热升温的方式进行，热处理的条件为：以1～5℃/min的升温速度升温，依次于120℃～180℃下处理0.5～2h，于220～280℃下处理0.5～1h，于320～380℃下处理0.5～1h，可选地，热处理条件为：以1～5℃/min的升温速度升温，依次于150℃下处理0.5～2h，于250℃下处理0.5～1h，于350℃下处理0.5～1h。
76.管件制品是与气凝胶材料管套配合使用的管件，使用时，气凝胶材料管套套设在管件制品上，例如在油气输送管道中，包括金属内管、保温外套管层和聚乙烯防腐保护层，管件制品可以为金属内管，金属内管可以为碳钢管，将预制成型的管状胚体套设在金属内管上，进行热处理，从而使得形成的气凝胶材料管套与金属内管的外壁紧密贴合。
77.为使得最终所得气凝胶材料管套的内壁与配合的管状制品的管外壁贴合，管状制品的外径比预制成型的管状胚体的内径小10～40％，通过调整聚酰亚胺前驱体与无机纳米材料的质量比可控制预制成型管状胚体的收缩率，可选地，控制收缩率低于40％。
78.在热处理过程中，聚酰亚胺前驱体发生亚胺化交联得到聚酰亚胺气凝胶，由于聚酰亚胺具有热收缩的特性，因此加热过程中预制成型的管状胚体同时发生热收缩，与管件制品如金属内管的外壁紧紧贴合，获得气凝胶材料管套，热处理条件也可影响预制成型的管状胚体的收缩率，通过调整热处理条件的温度和/或时间可调节收缩率，选择上述温度和时间的梯度程序加热升温方式，使得所得管状胚体的收缩率控制在8～40％范围内。
79.该气凝胶材料管套结合了聚酰亚胺和气凝胶的特性，并通过无机纳米材料增强气凝胶材料管套的机械性能，且可调节气凝胶材料管套的体积收缩率，所得气凝胶具有耐热温度高、保温性能好等特点，并能够与管件制品的外壁紧密贴合。
80.可选地，该方法还包括：步骤5、采用聚氧硅烷(pmds)的正己烷溶液对所得气凝胶材料管套进行疏水处理，即将聚氧硅烷的正己烷溶液涂覆在气凝胶材料管套的表面上，经固化后，去除正己烷溶剂，从而在气凝胶材料管套表面形成疏水层。
81.步骤5中，为进一步降低气凝胶材料管套的吸水率，对步骤4所得气凝胶材料管套进行疏水处理，在气凝胶材料管套表面形成疏水层。
82.可选地，采用含聚氧硅烷的正己烷溶液对气凝胶材料管套进行涂覆，涂覆完成后固化，除去正己烷溶剂，从而在气凝胶材料管套上形成疏水层。
83.含聚硅氧烷的正己烷溶液由聚硅氧烷和正己烷溶剂配制而成。
84.可选地，含聚硅氧烷的正己烷溶液中，聚硅氧烷的浓度为1wt％～8wt％，可选为1wt～5wt％。
85.在一种可选的实施方式中，涂覆完成后于20～100℃下干燥2～24h，可选地，于60～100℃下干燥6～8h，使得正己烷溶剂挥发以除去正己烷溶剂。
86.本发明实施例中，通过对气凝胶材料管套进行疏水处理，能够降低气凝胶材料管套的吸水率，从而延长气凝胶材料管套的使用寿命，保证保温效果。
87.本发明实施例利用聚酰亚胺的热收缩原理制成热收缩率可控的气凝胶材料管套，使得气凝胶材料管套与金属内管的外壁紧紧贴合，保证保温效果，并且，通过添加无机增强材料增强气凝胶材料管套的机械强度(例如，机械强度可达1.1mpa)，通过控制无机增强材料的加入量，可调节气凝胶材料管套的体积收缩率(例如，体积收缩率可在8～40％范围内调节)，并在气凝胶材料管套表面形成疏水层，降低吸水率(例如，吸水率可低至0.011gcm-3
)，延长气凝胶材料管套的使用寿命。
88.本发明实施例还提供上述气凝胶材料管套的应用，用作保温管套的应用，如用作油气输送管道的保温外管套管层，耐高温、保温效果好且使用寿命长，具有广阔的应用前景，可为在航空航天、电子通讯、管道隔热阻燃、隔音吸声以及吸附清洁等领域的应用提供指导意义。
89.以下将通过具体实施例进行详细阐述：
90.实施例1
91.取0.01mol pmda用50ml二甲基甲酰胺溶解，加入0.01mol 4,4
’‑
二氨基二苯醚(oda)在室温下反应12h，经过滤、洗涤和烘干得到聚酰胺酸预聚物；
92.取0.4g聚酰胺酸预聚物用1％的tea溶液20ml溶解，按聚酰胺酸预聚物重量的20％加入羟基磷灰石纳米线混合，在转速6000rpm下均质10min，得到聚酰胺酸预聚物与羟基磷灰石纳米线的混合浆料；
93.将所得混合浆料倒入定制的管状模具内，在-196℃预冻6h成水凝胶，水凝胶放置在冷冻干燥器中脱除溶剂，得到预制成型的管状胚体；
94.将预制成型的管状胚体(套在金属碳钢管上，在氮气气氛中进行加热热收缩处理，采用梯度程序加热升温，升温速度为5℃/min，依次于150℃干燥0.5h，250℃干燥0.5h，350℃干燥0.5h，得到紧紧贴合金属碳钢管外壁的气凝胶材料管套；
95.对所得气凝胶材料管套涂覆含有5wt％pdms的正己烷溶液，然后于60℃加热6h，得到具有疏水层的气凝胶材料管套。
96.实施例2
97.取0.01mol bpda用50ml二甲基甲酰胺溶解，加入0.01mol oda在室温下反应12h，经过滤、洗涤和烘干得到聚酰胺酸预聚物；
98.取0.6g聚酰胺酸预聚物用1％的tea溶液20ml溶解，按聚酰胺酸预聚物重量的40％加入羟基磷灰石纳米线混合，在转速6000rpm下均质10min，得到聚酰胺酸与羟基磷灰石纳米线的混合浆料；
99.将所得混合浆料倒入定制的管状模具内，在-196℃预冻12h成水凝胶，水凝胶放置在冷冻干燥中脱除溶剂，得到预制成型的管状胚体；
100.将预制成型的管状胚体套在金属碳钢管上，在氮气气氛中进行加热热收缩处理，采用梯度程序加热升温，升温速度为2℃/min，依次于150℃干燥2h，250℃干燥1h，350℃干燥1h，得到紧紧贴合金属碳钢管的管壁的气凝胶材料管套；
101.然后对所得气凝胶材料管套涂覆含有2wt％pdms的正己烷溶液，于100℃加热6h，得到具有疏水层的气凝胶材料管套。
102.实施例3
103.取0.01mol bpda用50ml二甲基甲酰胺溶解，加入0.01mol oda在室温下反应12h，
经过滤、洗涤和烘干得到聚酰胺酸预聚物；
104.取0.6g聚酰胺酸预聚物用1％的tea溶液20ml溶解，按聚酰胺酸预聚体重量的50％加入氧化硅纳米线混合，在转速6000rpm下均质10min，得到聚酰胺酸与羟基磷灰石纳米线的混合浆料；
105.将所得混合浆料倒入定制的管状模具内，在-196℃预冻16h成水凝胶，然后将水凝胶放置在冷冻干燥器中脱除溶剂，得到预制成型的管状胚体；
106.将预制成型的管状胚体套在金属碳钢管上，在氮气气氛中进行热处理，采用梯度程序加热升温，升温速度为5℃/min，依次于150℃干燥2h，250℃干燥1h，350℃干燥0.5h，得到紧紧贴合金属碳钢管的管壁的气凝胶材料管套；
107.对所得气凝胶材料管套涂覆含有1wt％pdms的正己烷溶液，然后管套于80℃加热6h，得到具有疏水层的气凝胶材料管套。
108.实施例4
109.取0.01mol bpda用50ml二甲基甲酰胺溶解，加入ppda和oda各0.005mol在室温下反应12h，经过滤、洗涤和烘干得到聚酰胺酸预聚物；
110.取0.6g聚酰胺酸预聚物用1％的tea溶液20ml溶解，按聚酰胺酸预聚物重量的50％加入羟基磷灰石纳米线混合，在转速6000rpm下均质10min，得到聚酰胺酸预聚物与氧化钛纳米线的混合浆料；
111.将所得混合浆料倒入定制的管状模具内，在-196℃预冻24h成水凝胶，然后将水凝胶放置在冷冻干燥器中脱除溶剂，得到预制成型的管状胚体；
112.将预制成型的管状胚体套在金属碳钢管上，在氮气气氛中进行热处理，采用梯度程序加热升温，升温速度为1℃/min，依次于150℃干燥2h，250℃干燥1h，350℃干燥1h；得到与金属碳钢管外壁紧紧贴合的气凝胶材料管套；
113.对气凝胶材料管套涂覆含有5wt％pdms的正己烷溶液，涂覆完成后将气凝胶材料管套于100℃干燥6h，得到具有疏水层的气凝胶材料管套。
114.实施例5
115.取0.005mol bpda和0.005mol ptda用50ml二甲基甲酰胺溶解，加入1，6-己二胺0.01mol在室温下反应12h、过滤、洗涤和烘干得到聚酰胺酸预聚物；
116.取1.4g聚酰胺酸预聚物用1％的tea溶液20ml溶解，按聚酰胺酸预聚物重量的20％加入氧化硅纳米线混合，在转速为6000rpm均质10min，得到聚酰胺酸预聚物与羟基磷灰石纳米线的混合浆料；
117.将所得混合浆料倒入管状模具内，并在-196℃预冻8h成水凝胶，将水凝胶放置冷冻干燥器中脱除溶剂，得到预制成型的管状胚体；
118.将预制成型的管状胚体套在金属碳钢管上，在氮气气氛中进行热处理，采用梯度程序加热升温，升温速度为3℃/min，依次于150℃干燥0.5h，250℃干燥1h，350℃干燥1h，得到与金属碳钢管外壁紧紧贴合的气凝胶材料管套。
119.实验例
120.实验例1
121.对实施例1制得的气凝胶材料管套进行tg(热重分析)测试，所得tg曲线如图1所示。
122.从图1中可以看出，实施例所得气凝胶材料管套的失重温度大于500℃开始分解，650℃质量损失70％，具有较高的热稳定性，可应用于高温油气输送管道的保温。
123.实验例2
124.采用wdw-6100微机控制电子万能试验机对实施例2所得气凝胶材料管套进行机械性能测试，该机械性能测试为抗压性能测试，所得应力-应变曲线如图2所示，从图2中可以看出，该气凝胶材料管套的屈服强度大于1.1mpa，说明气凝胶材料管套能够承受一定的压缩应力。
125.实验例3
126.对实施例1-5所得气凝胶材料管套的性能进行测试，所得导热系数、机械强度、热分解温度、吸水率和收缩率的测试结果如表1所示。其中，导热系数由湘仪dre-iii导热系数仪测得。
127.表1
[0128][0129]
从表1中可以看出，实施例1-5所得气凝胶材料管套的导热系数为0.031～0.036wm-1
k-1
，低于0.04wm-1
k-1
，机械强度高于0.5mpa，热分解温度均高于500℃，具有良好的热稳定性，吸水率低于0.8g cm-3
，收缩率高于8％，甚至能够达到31.17％，满足油气输送管道保温管套层的要求，可应用于油气输送管道中，具有耐高温、使用寿命长、吸水率低等优点。
[0130]
以上所述仅为本技术的可选实施例，并不用以限制本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。