一种含益生菌的冻干大豆酸奶块及其制备方法

1.本发明属于农产品加工和副产品综合利用领域，具体涉及到一种含益生菌的冻干大豆酸奶块及其制备方法。


背景技术：

2.大豆酸奶是以豆奶为原料，配料后经过巴氏杀菌再向发酵基中接种发酵剂和/或有益菌，经发酵后再冷却罐装的一种植物蛋白饮料，将乳酸菌发酵与豆奶相结合而制得的产品。以大豆为原料制得的发酵豆奶的蛋白含量可以达到牛奶酸奶的标准。另外，对于乳糖不耐受人群和素食主义者来说，大豆也是一种优质的蛋白来源，同时具有高纤维，低胆固醇等营养特点，因此在近几十年发展迅速。
3.益生菌是通过定殖在人体内，改变宿主某一部位菌群组成的一类对宿主有益的活性微生物。目前市面上常见的低温酸奶含有丰富的活益生菌，但该类产品存在着货架期短，乳酸菌活性随保藏时间快速下降等问题，在此背景下，含益生菌酸奶的固体饮料相继被推出，通过添加干燥助剂，进行冷冻干燥的手段获得酥脆的冻干零食，既具有较好的感官品质，也有效延长了酸奶产品的货架期，能够使酸奶中的益生菌长期具有生理活性，同时具备方便携带和食用等优点的酸奶固体产品。
4.真空冷冻干燥技术可以保证物料在干燥过程中蛋白质、微生物不会发生变性或失活，在食品生产中使目前最大限度保证食材原本营养价值的干燥技术，尤其是能够最大限度保证食品中微生物的存活。很多基于冷冻干燥和喷雾干燥等干燥技术制成的固体酸奶产品在市场上出现，主要包括冲饮，烘焙应用为主的酸奶粉，以口感、味道与新鲜酸奶相接近为主要卖点；另外还有以方便即食，口感酥脆，乳酸菌存活率高为主要卖点的冻干酸奶块。
5.然而截至目前，酸奶固体产品市场中仍然没有出现以植物基酸奶为原料的酸奶固体产品。


技术实现要素：

6.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
7.鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
8.因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种益生菌的冻干大豆酸奶块的制备方法。
9.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种益生菌的冻干大豆酸奶块的制备方法，包括，
10.将原料豆浆加热至45～55℃，加入蔗糖、葡萄糖、柠檬酸钠、磷酸氢二钠、果胶、棕榈油和水，搅拌后升温至60～65℃，均质处理并调节至ph 6.5～7.0，获得料液a；
11.将所得料液a进行杀菌、冷却，得到料液b；
12.将所得料液b接种发酵剂，进行发酵、冷却，得到料液c；
13.将麦芽糊精、甘露醇、预糊化淀粉投入料液c中，混合均匀后进行混料，得到料液d；
14.将料液d倒入模具内，速冻得预冻块；
15.将所得预冻块推入冻干仓内，冻干、包装后即得产品；其中，
16.按照各原料质量比百分比计：豆浆66.93％～88.89％、蔗糖3.64％～5.92％、葡萄糖0.91％～1.82％、柠檬酸钠0.09％～0.14％、磷酸氢二钠0.09％～0.14％、果胶0.09～0.19％、棕榈油0％～1.82％、麦芽糊精1％～5％、甘露醇1％～5％、预糊化淀粉1％～5％和水补足至100％；
17.发酵剂的接种量为1
×
105～1
×
107cfu/g。
18.作为本发明所述含益生菌的冻干大豆酸奶块的制备方法的一种优选方案，其中：发酵剂为嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌或乳双歧杆菌中的一种或几种。
19.作为本发明所述含益生菌的冻干大豆酸奶块的制备方法的一种优选方案，其中：所述豆浆为无氧磨浆系统磨制。
20.作为本发明所述含益生菌的冻干大豆酸奶块的制备方法的一种优选方案，其中：料液a中蛋白质含量为2～3％；所述均质处理并调节至ph 6.5～7.0，其中，均质压力为30mpa；所述将所得料液a进行杀菌，其中，杀菌温度85～95℃，时间10min。
21.作为本发明所述含益生菌的冻干大豆酸奶块的制备方法的一种优选方案，其中：所述将所得料液b接种发酵剂，进行发酵，其中，发酵温度为42℃，发酵酸度为40～55
°
t。
22.作为本发明所述含益生菌的冻干大豆酸奶块的制备方法的一种优选方案，其中：所述混合均匀后进行混料，得到料液d，其中，混合采用真空混料，转速为300～600rpm，时间为15～30min。
23.作为本发明所述含益生菌的冻干大豆酸奶块的制备方法的一种优选方案，其中：所述速冻得预冻块，其中，速冻温度为零下25～40℃。
24.作为本发明所述含益生菌的冻干大豆酸奶块的制备方法的一种优选方案，其中：所述冻干程序为：
25.(1)-35℃，冻干时间0.5～1h，真空度小于10pa；
26.(2)-30℃，冻干时间1～3h，真空度小于10pa；
27.(3)-25℃，冻干时间1～3h，真空度小于10pa；
28.(4)-20℃，冻干时间1～3h，真空度小于10pa；
29.(5)-10℃，冻干时间1～3h，真空度小于10pa；
30.(6)0℃，冻干时间2～4h，真空度小于10pa；
31.(7)10℃，冻干时间2～4h，真空度小于10pa；
32.(8)20℃，冻干时间2～4h，真空度小于10pa；
33.(9)30℃，冻干时间7～10h，真空度小于10pa。
34.本发明的再一个目的是，克服现有技术中的不足，提供一种含益生菌的冻干大豆酸奶块的制备方法制得的产品，所述产品蛋白质含量9～13％，脂肪含量12～17％，总乳酸菌＞1.0
×
108cfu/g
干物质
，益生菌含量＞1.0
×
106cfu/g
干物质
。
35.本发明有益效果：
36.本发明的酸奶块是以无氧磨制的大豆豆浆为主要原料，发酵后通过真空冷冻干燥
加工工艺制得，有效解决了大豆酸奶需要冷藏，运输成本高，保质期短，益生菌不易长期存活的问题，同时扩展了植物基产品的市场和产品形式，产品无明显豆腥味或涩味，口感、味道和营养均与市面动物基酸奶固体饮料产品相接近。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
38.图1为本发明实施例中工艺流程图。
39.图2为本发明实施例中大豆酸奶块对比图。
40.图3为本发明实施例中冻干工艺参数对比图。
41.图4为本发明实施例中不同程序制得的产品对比图。
具体实施方式
42.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
43.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
44.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
45.本发明中所使用的发酵剂均为丹尼斯克的207型发酵剂和465型发酵剂，465型发酵剂中含有嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，207型发酵剂中含有嗜热链球菌，保加利亚乳杆菌，嗜酸乳杆菌，乳双歧杆菌四种乳酸菌，市面上可购得的发酵剂均可在该技术方案下使用。
46.本发明中的豆浆为无氧磨浆系统磨制，豆浆的固形物含量7～9％，干基蛋白质含量41～47％，干基脂肪含量20～25％。
47.实施例1
48.本发明提供一种含益生菌的冻干大豆酸奶块的制备方法，主要步骤：
49.(一)原料配方(见表1)
50.表1实施例1的原料配方
51.[0052][0053]
(二)制备酸奶块，方法步骤如下：
[0054]
(1)将豆浆与葡萄糖，蔗糖，柠檬酸钠，磷酸氢二钠，果胶，棕榈油，并补充适量水，配制成蛋白含量为2.5％的发酵基，混合后加热至65℃后进行均质，均质压力为30mpa，使用10％naoh溶液调整至ph7.0。
[0055]
(2)将步骤(1)所得料液95℃，10min杀菌，杀菌后冷却至42℃待用。
[0056]
(3)将发酵剂(207型发酵剂)投入步骤(2)所得料液中，搅拌10min，使发酵剂在料液中均匀分散；42℃保温发酵至物料ph达到4.9以下(约5h)，冷却降温至10℃左右终止发酵。
[0057]
(4)将配方中辅料中麦芽糊精，甘露醇，预糊化玉米淀粉与步骤(3)所得料液混合后进行真空混料(450rpm，20min)获得冻干原料液。
[0058]
(5)将步骤(4)中所得料液倒入模具中，并置于-35℃隔板预冻4h，得预冻块。
[0059]
(6)开启冷阱制冷，冷阱温度为-50℃，开启真空和加热设备，设置真空度为1pa，冻干程序：
[0060]
(1)-35℃，冻干时间1h；
[0061]
(2)-30℃，冻干时间2h；
[0062]
(3)-25℃，冻干时间2h；
[0063]
(4)-20℃，冻干时间2h；
[0064]
(5)-10℃，冻干时间3h；
[0065]
(6)0℃，冻干时间4h；
[0066]
(7)10℃，冻干时间4h；
[0067]
(8)20℃，冻干时间4h；
[0068]
(9)30℃，冻干时间12h。
[0069]
对制备的冻干大豆酸奶块，利用质构仪测定断裂力和断裂时间，利用mrs培养基平板计数法测定乳酸菌活菌和益生菌活菌数。工艺流程图见图1。
[0070]
实施例1冻干原料液酸度45.67
°
t，大豆酸奶块产品蛋白质含量10.05％，脂肪含量12.72％，总乳酸菌＞1.0
×
108cfu/g
干物质
，益生菌含量＞1.0
×
106cfu/g
干物质
，口感酥脆，味道柔和自然，无明显豆腥味异味，硬度和脆性均高于使用牛乳为基料制备的冻干酸奶块。
[0071]
图2为本实施例中大豆和牛乳酸奶块对比图，可以看出，大豆酸奶块与市面动物基酸奶固体饮料产品相接近。
[0072]
表2实施例1所得产品与以牛乳为基料得所得产品的微生物及质构特征
[0073][0074]
实施例2
[0075]
本发明提供一种含益生菌的冻干大豆酸奶块的制备方法，主要步骤：
[0076]
(一)原料配方(见表3)
[0077]
表3实施例2的原料配方
[0078][0079]
(二)备酸奶块，方法如下：
[0080]
(1)将豆浆与葡萄糖，蔗糖，柠檬酸钠，磷酸氢二钠，果胶，棕榈油，并补充适量水，配制成蛋白含量为2.5％的发酵基，混合后加热至65℃后进行均质，均质压力为30mpa，使用10％naoh溶液调整至ph7.0。
[0081]
(2)将步骤(1)所得料液95℃，10min杀菌，杀菌后冷却至42℃待用。
[0082]
(3)将发酵剂(207型发酵剂)投入步骤(2)所得料液中，搅拌10min，使发酵剂在料液中均匀分散；42℃保温发酵至物料ph达到4.9以下(约5h)，冷却降温至10℃左右终止发酵。
[0083]
(4)将配方中辅料中麦芽糊精，甘露醇，预糊化玉米淀粉与步骤(3)所得料液混合后进行真空混料(450rpm，20min)获得冻干原料液。
[0084]
(5)将步骤(4)中所得料液倒入模具中，并置于-35℃隔板预冻4h，得预冻块。
[0085]
(6)开启冷阱制冷，冷阱温度为-50℃，开启真空和加热设备，设置真空度为1pa，冻干程序：
[0086]
(1)-35℃，冻干时间1h；
[0087]
(2)-30℃，冻干时间2h；
[0088]
(3)-25℃，冻干时间2h；
[0089]
(4)-20℃，冻干时间2h；
[0090]
(5)-10℃，冻干时间3h；
[0091]
(6)0℃，冻干时间4h；
[0092]
(7)10℃，冻干时间4h；
[0093]
(8)20℃，冻干时间4h；
[0094]
(9)30℃，冻干时间12h。
[0095]
对制备的冻干大豆酸奶块，利用质构仪测定断裂力和断裂时间，利用mrs培养基平板计数法测定乳酸菌活菌和益生菌活菌数。
[0096]
实施例2冻干原料液酸度46.79ot，大豆酸奶块产品蛋白质含量9.10％，脂肪含量11.52％，总乳酸菌＞1.0
×
108cfu/g干物质，益生菌含量＞1.0
×
106cfu/g干物质，口感酥脆，味道柔和自然，无明显豆腥味异味，口感与以牛乳为基料制备的冻干酸奶块相接近。
[0097]
表4实施例1所得产品与以牛乳为基料得所得产品的微生物及质构特征
[0098][0099]
实施例3
[0100]
本发明提供一种含益生菌的冻干大豆酸奶块的制备方法，主要步骤：
[0101]
(一)原料配方(见表5)
[0102]
表5实施例3的原料配方
[0103][0104][0105]
(二)制备酸奶块，方法如下：
[0106]
(1)将豆浆与葡萄糖，蔗糖，柠檬酸钠，磷酸氢二钠，果胶，棕榈油，并补充适量水，配制成蛋白含量为2.5％的发酵基，混合后加热至65℃后进行均质，均质压力为30mpa，使用10％naoh溶液调整至ph6.8。
[0107]
(2)将步骤(1)所得料液95℃，10min杀菌，杀菌后冷却至42℃待用。
[0108]
(3)将发酵剂(207型发酵剂)投入步骤(2)所得料液中，搅拌10min，使发酵剂在料液中均匀分散；42℃保温发酵至物料ph达到4.9以下(约5h)，冷却降温至10℃左右终止发酵。
[0109]
(4)将配方中辅料中麦芽糊精，甘露醇，预糊化玉米淀粉与步骤(3)所得料液混合后进行真空混料(450rpm，20min)获得冻干原料液。
[0110]
(5)将步骤(4)中所得料液倒入模具中，并置于-35℃隔板预冻4h，得预冻块。
[0111]
(6)开启冷阱制冷，冷阱温度为-50℃，开启真空和加热设备，设置真空度为1pa，
[0112]
(1)-35℃，冻干时间1h；
[0113]
(2)-30℃，冻干时间2h；
[0114]
(3)-25℃，冻干时间2h；
[0115]
(4)-20℃，冻干时间2h；
[0116]
(5)-10℃，冻干时间3h；
[0117]
(6)0℃，冻干时间4h；
[0118]
(7)10℃，冻干时间4h；
[0119]
(8)20℃，冻干时间4h；
[0120]
(9)30℃，冻干时间12h。
[0121]
对制备的冻干大豆酸奶块，利用质构仪测定断裂力和断裂时间，利用mrs培养基平板计数法测定乳酸菌活菌和益生菌活菌数。
[0122]
实施例3冻干原料液酸度45.19
°
t，大豆酸奶块产品蛋白质含量13.03％，脂肪含量16.49％，总乳酸菌＞1.0
×
108cfu/g
干物质
，益生菌含量＞1.0
×
106cfu/g
干物质
，在不添加预糊化玉米淀粉和果胶的情况下，所得大豆酸奶块出现明显的结构崩解现象，硬度和韧性明显增强，口感粗糙易粘牙，且乳酸菌活菌率较低。
[0123]
表6实施例3所得产品与以牛乳为基料得所得产品的微生物及质构特征
[0124][0125]
实施例4
[0126]
本发明提供一种含益生菌的冻干大豆酸奶块的制备方法，主要步骤：
[0127]
(一)原料配方(见表7)
[0128]
表7实施例4的原料配方
[0129][0130]
(二)制备酸奶块，方法如下：
[0131]
(1)将豆浆与葡萄糖，蔗糖，柠檬酸钠，磷酸氢二钠，果胶，棕榈油，并补充适量水，配制成蛋白含量为2.5％的发酵基，混合后加热至65℃后进行均质，均质压力为30mpa，使用
10％naoh溶液调整至ph7.0。
[0132]
(2)将步骤(1)所得料液95℃，10min杀菌，杀菌后冷却至42℃待用。
[0133]
(3)将发酵剂(207型发酵剂)投入步骤(2)所得料液中，搅拌10min，使发酵剂在料液中均匀分散；42℃保温发酵至物料ph达到4.9以下(约5h)，冷却降温至10℃左右终止发酵。
[0134]
(4)将配方中辅料中麦芽糊精，甘露醇，预糊化玉米淀粉与步骤(3)所得料液混合后进行真空混料(450rpm，20min)获得冻干原料液。
[0135]
(5)将步骤(4)中所得料液倒入模具中，并置于-35℃隔板预冻4h，得预冻块。
[0136]
(6)开启冷阱制冷，冷阱温度为-50℃，开启真空和加热设备，设置真空度为1pa，
[0137]
(1)-35℃，冻干时间1h；
[0138]
(2)-30℃，冻干时间2h；
[0139]
(3)-25℃，冻干时间2h；
[0140]
(4)-20℃，冻干时间2h；
[0141]
(5)-10℃，冻干时间3h；
[0142]
(6)0℃，冻干时间4h；
[0143]
(7)10℃，冻干时间4h；
[0144]
(8)20℃，冻干时间4h；
[0145]
(9)30℃，冻干时间12h。
[0146]
对制备的冻干大豆酸奶块，利用质构仪测定断裂力和断裂时间，利用mrs培养基平板计数法测定乳酸菌活菌和益生菌活菌数。
[0147]
实施例4冻干原料液酸度47.62
°
t，大豆酸奶块产品蛋白质含量11.58％，脂肪含量14.66％，总乳酸菌＞1.0
×
108cfu/g
干物质
，益生菌含量＞1.0
×
106cfu/g
干物质
，无甘露醇添加的情况下产品结构强度普遍较弱，硬度低，质构偏软，吸湿迅速，且乳酸菌存活率较低。
[0148]
表8实施例4所得产品与以牛乳为基料所得产品的微生物及质构特征
[0149][0150]
实施例5
[0151]
配方条件如下表：
[0152]
[0153][0154]
冻干程序：
[0155]
程序1
[0156]
预冻，-35℃，4h；
[0157]
(1)-30℃，冻干时间2h，真空度小于10pa；
[0158]
(2)-20℃，冻干时间3h，真空度小于10pa；
[0159]
(3)-10℃，冻干时间3h，真空度小于10pa；
[0160]
(4)0℃，冻干时间3h，真空度小于10pa；
[0161]
(5)10℃，冻干时间3h，真空度小于10pa；
[0162]
(6)20℃，冻干时间24h，真空度小于10pa；
[0163]
程序2
[0164]
(1)-35℃，冻干时间1h，真空度小于10pa；
[0165]
(2)-30℃，冻干时间2h，真空度小于10pa；
[0166]
(3)-25℃，冻干时间2h，真空度小于10pa；
[0167]
(4)-20℃，冻干时间2h，真空度小于10pa；
[0168]
(5)-10℃，冻干时间3h，真空度小于10pa；
[0169]
(6)0℃，冻干时间4h，真空度小于10pa；
[0170]
(7)10℃，冻干时间4h，真空度小于10pa；
[0171]
(8)20℃，冻干时间4h，真空度小于10pa；
[0172]
(9)30℃，冻干时间15h，真空度小于10pa。
[0173]
本发明实施例中冻干工艺参数对比图见图3，制得的产品微生物及质构特征结果见表9。蛋白质含量10.89％，脂肪含量13.79％。
[0174]
表9
[0175][0176][0177]
本发明实施例中不同程序制得的产品对比图，见图4。
[0178]
若冻干过程隔板温度上升过快，相较牛乳基体系更容易出现崩解现象(崩解温度低)，使产品丧失原有冻干结构，从而表现出极高的硬度和韧性，极低的脆性和较高的粘牙
感和糊嘴感，乳酸菌存活率也相对较低。本发明优选的冻干程序经过试验确定在保证生产效率的同时能够有效避免产品崩解带来的对质构和乳酸菌活菌的影响。
[0179]
实施例6
[0180]
在实施例3的制备工艺条件下，控制不同的配方，配方条件见表10。
[0181]
表10
[0182][0183]
制得的产品微生物及质构特征结果见表11。
①③④
蛋白质含量为10.05％，脂肪含量为12.72％；
②
蛋白质含量为10.13％，脂肪含量为12.82％。
[0184]
表11
[0185][0186]
经过试验发现，复配后产品性能更佳。
[0187]
实施例7
[0188]
复配冻干保护剂在牛乳体系和豆乳体系中添加冻干效果对比：
[0189]
(一)原料配方，见下表：
[0190][0191]
(二)制备酸奶块，方法如下：
[0192]
(1)将豆浆与葡萄糖，蔗糖，柠檬酸钠，磷酸氢二钠，果胶，棕榈油，并补充适量水，配制成蛋白含量为2.5％的发酵基，混合后加热至65℃后进行均质，均质压力为30mpa，使用10％naoh溶液调整至ph7.0。
[0193]
(2)将步骤(1)所得料液95℃，10min杀菌，杀菌后冷却至42℃待用。
[0194]
(3)将发酵剂(207型发酵剂)投入步骤(2)所得料液中，搅拌10min，使发酵剂在料液中均匀分散；42℃保温发酵至物料ph达到4.9以下(约5h)，冷却降温至10℃左右终止发酵。
[0195]
(4)将配方中辅料中麦芽糊精，甘露醇，预糊化玉米淀粉，海藻糖与步骤(3)所得料液混合后进行真空混料(450rpm，20min)获得冻干原料液。
[0196]
(5)将步骤(4)中所得料液倒入模具中，并置于-35℃隔板预冻4h，得预冻块。
[0197]
(6)开启冷阱制冷，冷阱温度为-50℃，开启真空和加热设备，设置真空度为1pa，
[0198]
(1)-35℃，冻干时间1h；
[0199]
(2)-30℃，冻干时间2h；
[0200]
(3)-25℃，冻干时间2h；
[0201]
(4)-20℃，冻干时间2h；
[0202]
(5)-10℃，冻干时间3h；
[0203]
(6)0℃，冻干时间4h；
[0204]
(7)10℃，冻干时间4h；
[0205]
(8)20℃，冻干时间4h；
[0206]
(9)30℃，冻干时间12h。
[0207]
对制备的冻干大豆酸奶块，利用mrs-ph6.2和mrs-ph5.4培养基平板计数法测定乳酸菌活菌和乳杆菌及乳双歧杆菌总数。
[0208]
蛋白质含量9.96％，脂肪含量12.61％
[0209]
表12实施例7所得产品与以牛乳为基料所得产品的总乳酸菌存活情况
[0210][0211]
其中，牛乳
①
和牛乳
②
中将豆浆替换为牛乳，其他同大豆
①
和大豆
②
工艺制得。
[0212]
表13实施例7所得产品与以牛乳为基料所得产品的乳杆菌及乳双歧杆菌存活情况
[0213][0214]
豆乳基发酵酸奶的乳酸菌活菌数相对于牛乳基发酵酸奶较低，但本发明意外发现：本发明三种冻干保护剂在豆乳发酵酸奶体系中添加，对其乳酸菌存活率的提升效果更为显著，尤其对大豆酸奶体系内的乳杆菌及乳双歧杆菌，存活率能够提高10％以上，而在牛奶发酵酸奶体系内，存活率提升仅6～8％。
[0215]
本发明通过植物基的材料创新获得一款植物基蛋白固体饮料产品，相比于市面上采用动物基原料制得的冻干酸奶块，以大豆为原料制得的冻干酸奶块存在着硬度弱，韧性强，风味恶劣，口感粗糙，吸水快，入口易结团粘牙等问题，因此，本发明通过优选工艺参数，实现制得的产品无明显豆腥味或涩味，口感、味道和营养均与市面动物基酸奶固体饮料产品相接近。
[0216]
本发明调节ph主要目的是保证料液的加热稳定性，过高则产生不良风味，一般调整至6.80～7.10范围内均可保证料液加热稳定，ph调整过高，在加热后由于脂肪氧化易产生不愉快风味物质。
[0217]
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。