一种模组化智能电能表成品检测装置

1.本发明涉及电能表检测技术领域，具体为一种模组化智能电能表成品检测装置。


背景技术：

2.电能表是用来测量电能的仪表，又称电度表、火表或千瓦小时表，它是指测量各种电学量的仪表，使用电能表时要注意，在低电压和小电流的情况下，电能表可直接接入电路进行测量，而在高电压或大电流的情况下，电能表不能直接接入线路，需配合电压互感器或电流互感器使用。电能表属于国家规定，用于贸易结算的强制检定计量器具，必须经过市场监督管理局授权的检定机构检定。
3.电能表的检定步骤主要分为四项，第一项是与流水线之间进行结构和工艺的匹配测试，第二项是全性能实验，需要经过52项实验的检测，保证电表的准确度，第三项则是电能表的抽样验收试验，即从整批次的电能表中按照规定抽取部分电能表，要进行启动、前动、误差计时等一系列检定，最后再经过全检验收试验，检测封印代表合格。
4.然而现有的电能表在第三项检测时，虽然是抽样检测，但是需要人工将电能表逐一安装在检测仪器上，同时需要一边拉动扳手，将电能表与仪器之间固定，另一边需要工作人员将电能表与检测仪器上的多个检测触头对位，该过程中，不仅耗费人力，检测效率不高；同时在人工对位的过程中，由于检测仪器的设置，使电表呈一排排分布检测，在人工将电表与检测仪器之间对接时，容易出现偏移，导致检测触头弯曲损坏的现象，进一步影响电表的检测。为此，我们提出一种模组化智能电能表成品检测装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种模组化智能电能表成品检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模组化智能电能表成品检测装置，包括检测柜，且检测柜的前后两侧壁均设有若干排检测触头，所述检测柜外壁套设有矩形框，所述矩形框内壁设有对电能表位置进行对位的对位机构，且矩形框与检测柜之间设有驱动机构，在驱动机构和对位机构的配合作用下，所述电能表相对检测触头移动，直至与检测触头固定插接；所述检测触头上方设有对电能表位置进行固定的固定机构，所述固定机构驱动电能表朝着检测触头移动，且电能表与检测触头插接时，所述固定机构对电能表的顶部进行限位，从而对电能表的位置进行固定。
7.优选的，所述对位机构包括设置在矩形框内壁的若干组对位轨道，且每组对位轨道的间距与电能表的宽度一致，所述对位轨道的底部固定连接有挡板，在挡板和对位轨道的配合作用下，对电能表的位置进行限定；所述对位轨道一侧开设有板槽，且对位轨道通过板槽连接有挤压件，所述挤压件挤压电能表侧壁，使得电能表与对位轨道相互固定。
8.优选的，所述挤压件包括滑动连接在板槽内部的挤压板，所述挤压板一侧固定连接有连接杆，且连接杆的一端贯穿矩形框，所述矩形框相对连接杆的位置开设有滑动槽；若干个连接杆贯穿矩形框的一侧固定连接有连接板，所述矩形框外壁设有推动气缸，且推动气缸的活动端与连接板固定连接，所述推动气缸推动连接板移动，同时固定一排电能表。
9.优选的，所述驱动机构包括固定连接在检测柜左右两侧壁的滑动轨道，所述滑动轨道内转动连接有螺纹杆，且螺纹杆外壁套设有滑动套，所述滑动套与矩形框内壁固定连接，且滑动套带着矩形框沿着滑动轨道上下滑动，一个所述螺纹杆顶部固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与检测柜固定连接。
10.优选的，所述固定机构包括设置在检测触头上方两侧的固定板，两个所述固定板的间距为电能表的宽度，所述固定板滑动连接有限位套，所述限位套与固定板之间设有对限位套位置进行限位的限位件，所述限位套位于固定板内侧一端连接有定位件，电能表沿着固定板移动至与限位套接触，所述限位件对电能表的滑动距离进行限定，使得电能表与检测触头相互插接，定位件从下转动至雨电能表顶部卡接，对电能表的位置进行固定。
11.优选的，所述限位件包括滑动连接在固定板顶部的滑动板，所述滑动板一侧通过连板与限位套固定连接，所述滑动板顶部开设有导槽，且固定板顶部转动连接有导杆，所述导杆与导槽相互卡接，且滑动板远离导的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑动板的一端与固定板相互连接。
12.优选的，所述定位件包括固定连接在限位套底部的卡扣杆，所述固定板内壁相应卡扣杆的位置固定连接有导向轨道，所述卡扣杆沿着导向轨道滑动，且导向轨道底部固定连接有弧形导向板，在导向轨道和弧形导向板的双重导向作用下，所述卡扣杆朝检测触头一侧移动的同时向上移动，直至卡接在电能表顶部。
13.优选的，所述限位套底部固定连接有横板，所述横板与挡板相互接触，且横板和挡板的长度和与电能表的宽度一致。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中通过矩形框同时带动前后两排的电能表进行移动，挤压机构同时对一排的电能表位置进行定位，使其与检测触头相互插接，提高插接准确度，且电能表与检测触头相互插接后，挤压件取消对电能表的挤压作用，即可将其矩形框移走，从而进行下一排的智能表插接，提高插接效率，实现快速检测。
15.2、本发明中矩形框带动电能表底部与限位套接触，随着限位套滑动至限位位置，通过导杆对限位套的位置进行固定，且卡扣杆与电能表的顶部相互卡接，从而对电能表的位置进行固定，使其与检测触头相互固定，确保检测的顺利进行。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；图2为检测柜与电能表连接方式结构示意图；图3为固定机构与电能表连接方式结构示意图；图4为限位套与固定板连接方式结构示意图；图5为限位套与固定板连接方式结构侧视图；
图6为矩形框内部结构示意图。
17.图中：1-检测柜；11-检测触头；2-矩形框；3-对位机构；31-对位轨道；32-挡板；33-板槽；4-驱动机构；41-滑动轨道；42-螺纹杆；43-滑动套；44-驱动电机；5-固定机构；51-固定板；52-限位套；53-横板；6-挤压件；61-挤压板；62-连接杆；63-滑动槽；64-连接板；65-推动气缸；7-限位件；71-滑动板；72-导槽；73-导杆；74-复位弹簧；8-定位件；81-卡扣杆；82-导向轨道；83-弧形导向板；9-电能表。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种模组化智能电能表成品检测装置，包括检测柜1，且检测柜1的前后两侧壁均设有若干排检测触头11，所述检测柜1外壁套设有矩形框2，所述矩形框2内壁设有对电能表9位置进行对位的对位机构3，且矩形框2与检测柜1之间设有驱动机构4，在驱动机构4和对位机构3的配合作用下，所述电能表9相对检测触头11移动，直至与检测触头11固定插接，矩形框2同时对检测柜1两侧的电能表9进行移动，使得两排电能表9同时进行插接，提高检测的效率；所述检测触头11上方设有对电能表9位置进行固定的固定机构5，所述固定机构5驱动电能表9朝着检测触头11移动，且电能表9与检测触头11插接时，所述固定机构5对电能表9的顶部进行限位，从而对电能表9的位置进行固定。
20.所述对位机构3包括设置在矩形框2内壁的若干组对位轨道31，且每组对位轨道31的间距与电能表9的宽度一致，所述对位轨道31的底部固定连接有挡板32，在挡板32和对位轨道31的配合作用下，对电能表9的位置进行限定；电能表9整体呈长方体状，其底部前端开设有方槽，使得电能表9底部宽度小于其顶部，此为现有技术，在此不多赘述；将电能表9的顶部与对位轨道31相互插接，挡板32对电能表9的顶部进行限位，使得矩形框2与电能表9相互连接；所述对位轨道31一侧开设有板槽33，且对位轨道31通过板槽33连接有挤压件6，所述挤压件6挤压电能表9侧壁，使得电能表9与对位轨道31相互固定。
21.如图6所示，所述挤压件6包括滑动连接在板槽33内部的挤压板61，所述挤压板61一侧固定连接有连接杆62，且连接杆62的一端贯穿矩形框2，所述矩形框2相对连接杆62的位置开设有滑动槽63；若干个连接杆62贯穿矩形框2的一侧固定连接有连接板64，所述矩形框2外壁设有推动气缸65，且推动气缸65的活动端与连接板64固定连接，所述推动气缸65推动连接板64移动，同时固定一排电能表9，避免矩形框2移动时，电能表9发生滑动，导致与插接触头插接不稳的情况。
22.如图1-2所示，所述驱动机构4包括固定连接在检测柜1左右两侧壁的滑动轨道41，所述滑动轨道41内转动连接有螺纹杆42，且螺纹杆42外壁套设有滑动套43，所述滑动套43
与矩形框2内壁固定连接，且滑动套43带着矩形框2沿着滑动轨道41上下滑动，一个所述螺纹杆42顶部固定连接有驱动电机44，且驱动电机44的输出端与检测柜1固定连接；驱动电机44驱动螺纹杆42转动，在滑动套43的限位作用下，所述矩形框2沿着检测柜1上下移动，从而将一排电能表9移动至需要插接的位置，实现对电能表9的对位插接，插接完毕后，推动气缸65收缩，挤压板61取消对电能表9的挤压效果，矩形框2移动时不会干扰电能表9的稳定插接。
23.如图3所示，所述固定机构5包括设置在检测触头11上方两侧的固定板51，两个所述固定板51的间距为电能表9的宽度，所述固定板51滑动连接有限位套52，所述限位套52与固定板51之间设有对限位套52位置进行限位的限位件7，所述限位套52位于固定板51内侧一端连接有定位件8，电能表9沿着固定板51移动至与限位套52接触，所述限位件7对电能表9的滑动距离进行限定，使得电能表9与检测触头11相互插接，且定位件8从下转动至雨电能表9顶部卡接，对电能表9的位置进行固定。
24.如图4-5所示，限位件7包括滑动连接在固定板51顶部的滑动板71，所述滑动板71一侧通过连板与限位套52固定连接，所述滑动板71顶部开设有导槽72，且固定板51顶部转动连接有导杆73，所述导杆73与导槽72相互卡接，且滑动板71远离导的一侧固定连接有复位弹簧74，所述复位弹簧74远离滑动板71的一端与固定板51相互连接；定位件8包括固定连接在限位套52底部的卡扣杆81，所述固定板51内壁相应卡扣杆81的位置固定连接有导向轨道82，所述卡扣杆81沿着导向轨道82滑动，且导向轨道82底部固定连接有弧形导向板83，在导向轨道82和弧形导向板83的双重导向作用下，所述卡扣杆81朝检测触头11一侧移动的同时向上移动，直至卡接在电能表9顶部；卡扣杆81的长度为电能表9的长度，静止时，卡扣杆81位于电能表9下方，矩形框2带动电能表9移动至与限位套52接触，推动限位套52向前移动，卡扣杆81的移动呈抛物线状，导杆73卡接在导槽72中，对滑动板71的位置进行限位，同时卡扣杆81向上翘起，卡接在电能表9顶部，卡扣杆81本身具有一定弹性，移动过程中不会对其造成损伤，再次推动电能表9，导杆73沿着导槽72滑动，复位弹簧74复位，失去对滑动板71的限位作用，即可将电能表9取下。
25.所述限位套52底部固定连接有横板53，所述横板53与挡板32相互接触，且横板53和挡板32的长度和与电能表9的宽度一致，使得限位套52与对位轨道31两者相互独立，互不影响，电能表9与检测触头11相互插接时，由于卡扣杆81的固定作用，解除挤压板61的挤压作用即将矩形框2移动，而不干扰电能表9的固定。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。