灌装和存储装置的制作方法

1.本发明实施例涉及物料灌装和存储领域，特别涉及一种灌装和存储装置。


背景技术：

2.现有的用于颗粒物体储运和灌排的容器，基本上是以吨袋袋为主，灌装时候直接接料，灌装完进行捆扎，大多放到木质塑料的托盘上，然后堆叠后再进行运输，此类传统的颗粒物包装方式会带来很多的问题：由于吨袋一般为柔性材料制成，灌装时必须人工进行提拉，否则灌装将不充分。另外，吨袋灌装完成后在进行堆叠过程也会歪斜或者倒塌，这也给吨袋的运输和存储都带来了极大困难。


技术实现要素：

3.本发明实施方式的目的在于提供一种灌装和存储装置，使得吨袋的灌装、储存和运输都极为便利。
4.为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种灌装和存储装置，包括：
5.底座，所述底座上开设开口，所述开口沿所述底座的高度方向贯穿所述底座；
6.闸门装置，所述闸门装置设置于所述底座上，可操作地打开或关闭所述开口；
7.多根支撑杆组件，所述多根支撑杆组件绕所述开口环设，所述多根支撑杆组件垂直所述底座方向设置于所述底座上；各所述支撑杆组件所环绕的区域内可操作地放置软袋，所述软袋的排放口朝向所述开口设置，所述软袋上端具有多根顶部提拉带；
8.其中，所述支撑杆组件包括：
9.轴杆件，所述轴杆件设置于所述底座上；
10.座体，所述座体固定地套设于所述轴杆件件外；
11.弹性件，所述弹性件设置于所述座体上；
12.移动件，所述移动件套设于所述轴杆件上，且压于所述弹性件上方，所述移动件可操作地沿所述轴杆件的轴线方向运动压缩所述弹性件，所述移动件上具有可操作地钩住所述提拉带的挂钩。
13.本发明实施方式相对于现有技术而言，由于底座上设置多根支撑杆组件，支撑杆组件能够对软袋进行提拉，因此物料在灌装过程中，通过多根支撑杆对软袋进行提拉，从而能够方便对软袋进行灌装。另外，由于软袋设置在底座上，底座上还开设有沿底座的高度方向贯穿底座的开口，同时底座上还设置有阀门，因此软袋装满后，能够直接打开阀门装置将软袋内的物料排放出，采用此类方式能够有效地提高软袋排放物料的便利性。
14.在一实施例中，所述移动件有部分位于所述座体背离所述弹性件一侧。
15.在一实施例中，所述移动件包括：
16.压套，所述压套套设于所述弹性件和所述轴杆件的径向外侧，所述压套的内环面上具有台阶面，所述台阶面与所述弹性件抵持，所述压套的外环面上具有所述挂钩；
17.封板，所述封板位于所述座体背离所述弹性件的一侧，且与所述压套固定连接。
18.在一实施例中，所述移动件还包括压盖，所述压盖位于所述台阶面和所述弹性件之间，且与所述压盖朝向所述弹性件一侧开设定位槽，所述弹性件有部分位于所述定位槽内。
19.在一实施例中，所述压套上的挂钩至少为三个，两个所述挂钩沿所述轴杆件的径向方向相对设置，另有一所述挂钩位于相对设置的两个所述挂钩之间，且位于两个相对设置的所述挂钩的下方。
20.在一实施例中，所述座体朝向所述弹性件一侧开设限位槽，所述弹性件有部分位于所述限位槽内。
21.在一实施例中，所述支撑杆组件还包括直线轴承，所述直线轴承套设于所述轴杆件内，且位于所述移动件的径向内侧，并与所述移动件固定连接。
22.在一实施例中，所述多根支撑杆组件中的每根支撑杆组件与所述底座可拆卸连接。
23.在一实施例中，所述底座的上表面具有多个套叠限位柱，所述底座的下表面开设多个限位孔；
24.其中，所述底座上的所述多个套叠限位柱分别可操作地插接于另一个所述底座的所述多个限位孔内。
25.在一实施例中，所述支撑杆组件的顶端具有顶盖，所述灌装和存储装置的所述顶盖可操作地卡入另一个所述灌装和存储装置的所述限位孔内。
26.在一实施例中，所述底座上开设多个卡接孔，各所述卡接孔绕所述开口环设，所述多根支撑杆组件分别可操作地插接于所述多个卡接孔内。
27.在一实施例中，所述轴杆件：
28.轴杆；
29.固定轴，所述固定轴与所述轴杆同轴固定连接，所述固定轴可操作地插入所述卡接孔内，所述固定轴的外环面面上具有凸筋，所述凸筋沿所述固定轴的轴线方向延伸，所述卡接孔的内环面上开设与所述凸筋相互配合的卡槽。
30.在一实施例中，所述软袋下端具有多个底部提拉带，所述支撑杆组件靠近所述底座的一段上还具有底部挂钩，所述底部挂钩可操作地勾住所述底部提拉带。
31.在一实施例中，所述底座的上表面具有向所述开口处内凹聚拢的弧形面。
32.在一实施例中，所述闸门装置包括：
33.闸门，所述闸门设置于所述开口处，所述闸门可操作地沿垂直于所述开口的轴线方向往复运动，开口或者封闭所述开口；
34.把手，所述把手与所述闸门连接。
35.在一实施例中，所述闸门装置还包括：
36.导向板，所述导向板设置于所述开口处，且所述导向板上开设卸料口，所述卸料口与所述开口同轴设置；
37.其中，所述导向板上具有一对导轨，所述一对导轨沿垂直于所述闸门的运动方向相对设置于所述导向板上，所述闸门沿所述一对导轨的长度方向与所述一对导轨可滑动连接。
38.在一实施例中，所述底座的外环面上开设多个通孔，各所述通孔沿垂直于所述底
座的轴向方向延伸。
附图说明
39.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
40.图1是本发明灌装和存储装置的结构示意图；
41.图2是本发明灌装和存储装置的爆炸图；
42.图3是图2中a处的放大图；
43.图4是本发明支撑杆组件的装配图；
44.图5是图4的剖视图；
45.图6是本发明中压套和直线轴承的爆炸图；
46.图7是本发明中压盖、弹性件、座体和轴杆装配后的结构示意图；
47.图8是本发明中支撑杆组件的剖视图，该剖视图中封板与座体之间处于爆炸状态；
48.图9是本发明支撑杆组件中的压套未承受压力时的示意图；
49.图10是本发明支撑杆组件中的压套承受压力后的示意图；
50.图11是本发明灌装和存储装置的结构示意图；
51.图12是图11中b处的放大图；
52.图13是本发明底座与各支撑杆组件的爆炸图；
53.图14是本发明灌装和存储装置的结构示意图；
54.图15是图14中c处的放大图；
55.图16是本发明底座的结构示意图；
56.图17是图16中d处的放大图；
57.图18是本发明底座的剖视图；
58.图19是本发明灌装和存储装置与软袋装配后的剖视图；
59.图20是本发明灌装和存储装置与软袋装配后的剖视图；
60.图21是本发明底座与闸门装置的爆炸图；
61.图22是本发明闸门装置的爆炸图。
62.1、底座；11、开口；11、套叠限位柱；12、限位孔；13、卡接孔；131、卡槽；14、弧形面；15、叉车孔；2、阀门装置；21、闸门；22、把手；23、导向板；231、卸料口；232、导轨；3、支撑杆组件；31、轴杆件；311、轴杆；312、固定轴；3121、凸筋；32、座体；321、限位槽；33、弹性件；34、移动件；341、压套；342、封板；3411、台阶面；3412、挂钩；343、压盖；3431、定位槽；35、直线轴承；37、顶盖；36、底部挂钩；4、软袋；41、排放口；42、顶部提拉带；43、底部提拉带；44、入口。
具体实施方式
63.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
64.在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本技术相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
65.除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
66.以下将结合附图对本发明的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。
67.在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
68.如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。
69.在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
70.下文参照附图描述本发明的实施例灌装和存储装置，如图1至图2所示，该灌装和存储装置包括：底座1、阀门装置2和多根支撑杆组件3，底座1上开设开口11，该开口11沿底座1的高度方向贯穿底座1，阀门装置2设置在底座1上，能够打开或者关闭该开口11。多根支撑杆组件3绕底座1上的开口11设置，并且多根支撑杆组件3沿垂直底座1的方向设置在底座1上。各自成杆组件所环绕的区域内能够放置软袋4，当软袋4放置在底座1上后，软袋4的排放口41朝向底座1的开口11进行设置，软袋4的入口44位于软底的上方，同时软袋4的上端具有多根顶部提拉带42，多根支撑杆组件3能够分别提拉住软袋4的顶部提拉带42。
71.由于底座1上设置多根支撑杆组件3，支撑杆组件3能够对软袋4进行提拉，因此物料在灌装过程中，通过多根支撑杆对软袋4进行提拉，从而能够方便对软袋4进行灌装。另外，如图19和图20所示，由于软袋4设置在底座1上，底座1上还开设有沿底座1的高度方向贯穿底座1的开口11，同时底座1上还设置有阀门，因此软袋4装满后，能够直接打开阀门装置2将软袋4内的物料排放出，采用此类方式能够有效地提高软袋4排放物料的便利性。
72.具体的，上述软袋4可以是普通吨袋，当然也可以是其他软袋4。
73.如图4至图12所示，支撑杆组件3包括：轴杆件31、座体32、弹性件33和移动件34，其中，轴杆件31设置在底座1上，座体32被固定地套设在轴杆件31外，弹性件33设置在座体1上，移动件34套设在轴杆件31上，并且压于弹性件33上方。移动件34能够沿轴杆件31的轴线方向运动压缩弹性件33，该移动件34上具有挂钩3412，该挂钩3412能够勾住顶部提拉带42。
74.具体的，如图4至图7所示，为了使移动件34不至于轻易地从轴杆件31上脱离，移动件34有部分位于座体32背离弹性件33一侧，并且移动件34背离座体32的部分能够勾住座体32。
75.具体的，如图4和图8所示，移动件34包括：压套341和封板342，压套341套设在弹性件33和轴杆件31的径向外侧，并且压套341的内环面上具有台阶面3411，该台阶面3411与弹性件33抵持，压套341的外环面上具有挂钩3412。封板342位于座体32背离弹性件33一侧，并且与压套341固定连接，通过封板342能够勾住座体32，使得座体32不至于从轴杆件31上脱落。
76.具体的，如图4至8所示，为了给弹性件33进行定位，移动件34还包括压盖343，该压盖343位于压套341的台阶面3411和弹性件33之间，并且压盖343朝向弹性件33一侧开设定位槽3431，弹性件33有部分位于定位槽3431内。另外，如图9所示，座体32朝向弹性件33一侧也开设限位槽321，而弹性件33有部分位于该限位槽321内，该限位槽321也用于给弹性件33进行定位。具体的，在本实施例中，弹性件33为弹簧。
77.另外，为了方便勾住顶部提拉带42，如图4所示，压套341上的挂钩3412至少为三个，并且两个挂钩3412沿轴杆件31的径向方向相对设置，而另一个挂钩3412位于相对设置的两个挂钩3412之间，并且位于该两个挂钩3412的下方。
78.另外，如图4至12所示，支撑杆组件3还包括直线轴承35，该直线轴承35套设在轴杆件31上，并且位于移动件34的径向内侧，且移动件34与直线轴承35之间固定连接，通过直线轴承35能够方便压套341沿轴杆件31的轴线方向滑动。具体的，直线轴承35设置于压盖343的上方，并且位于压套341的径向内侧。
79.具体的，图9示出了软袋4空置时支撑杆组件的状态，压套341不承受往下的压力，工作人员逐渐往软袋4内灌装物料，图10示出了压套341往下运动至极限位置时的状态，压套341带动直线轴承35、压盖343和封板342往下移动压缩弹性件33，此时封板342与座体32相分离。在上述过程中，由于弹性件33被挤压，因此会产生回弹力，通过该回弹力始终给顶部提拉带42一个向上的力，从而始终往上提拉住软袋4，进而方便物料的灌装。
80.另外，如图2和图3所示，多根支撑杆组件3中的每根支撑杆组件3均与底座1可拆卸连接。进一步的，底座1的上表面具有多个套叠限位柱11，底座1的下表面开设多个限位孔12，底座1上的多个套叠限位柱11分别能够插接在另一个底座1的多个限位孔12内。
81.另外，如图4所示，支撑杆组件3还包括与压套341同轴固定连接的顶盖37，顶盖37位于支撑杆组件3的顶部，该顶盖37与压套341能够一体成型或者可拆卸地连接，顶盖37能够卡入另一个灌装和存储装置的限位孔12内，在本实施例中，压套341与顶盖37之间一体成型。
82.当灌装和存储装置内的软袋4被灌满时，通过将顶盖插入另一个灌装和存储装置的底座1的限位孔12内后，能够将两个灌装和存储装置堆叠起来，采用此类堆叠方法，相比于两个软袋4直接堆叠而言，能够有效避免两个软袋4之间发生相对滑动，而且各灌装和存储装置中的软袋4被灌满后，还能够堆叠在一起进行长途运输。
83.当灌装和存储装置进行回收时，可以将支撑杆组件3从底座1上拆卸下来，然后将一个底座1上的多个套叠限位柱11插入另一个底座1下表面的多个限位孔12内，从而方便将各底座1堆叠起来，通过上述方式能够提高灌装和存储装置的回收便利性。
84.另外，具体的，为了使支撑杆组件3能够与底座1可拆卸地连接在一起，如图13至17所示，底座1上开设多个卡接孔13，并且各卡接孔13绕底座1上的开口11环设，多根支撑杆组件3分别能够插接在多个卡接孔13内，具体的，在本实施例中，卡接孔13开设在套叠限位柱
11的上表面上。
85.具体的，如图2、图3、图15和图17所示，每根支撑杆组件3均具有上述轴杆件31，该轴杆件31包括：轴杆311和固定轴312，固定轴312与轴杆311同轴同轴固定连接，固定轴312可操作地插入卡接孔13内，固定轴312的外环面上具有凸筋3121，凸筋3121沿固定轴312的轴线方向延伸，卡接孔13的内环面上开设与凸筋3121相互配合的卡槽131。具体的，固定轴312的外环面为凹凸面，凹凸面能够增加固定轴312与卡接孔13之间的摩擦力。
86.另外，如图15所示，软袋4下端具有多个底部提拉带43，支撑杆组件3靠近底座1的一端上还具有底部挂钩36，底部挂钩36可操作地勾住底部提拉带43，底部挂钩36设置在固定轴312上。优选的，底部挂钩36可以设置在凸筋3121的上表面上，底部挂钩36为一根竖杆，该竖杆竖直设置在凸筋3121的上表面上，底部提拉带43可以挂在底部挂钩36上。
87.另外，如图16和图18所示，底座1的上表面还具有向开口11处进行内凹聚拢的弧形面14，类似一个漏斗的形状，采用此种形状能够有利于软袋4内物料的排放。
88.另外，如图18至图22所示，闸门21装置包括：闸门21和把手22，闸门21设置在底座1的开口11处，并且该闸门21能够沿垂直于开口11的轴线方向往复运动，打开或者关闭底座1的开口11。把手22与闸门21连接，通过把手22能够拉动闸门21往复运动。
89.具体的，闸门21装置还包括导向板23，该导向板23设置在底座1上，在本实施例中导向板23位于底座1的背面，导向板23位于底座1的开口11处。导向板23上开设卸料口231，并且卸料口231与底座1的开口11同轴设置。导向板23上具有一对导轨232，该一对导轨232沿垂直于闸门21的运动方向相对设置在导向板23上，闸门21设置在一对导轨232上，并且闸门21能够沿一对导轨232的长度方向与一对导轨232可滑动地连接。当开口11需要打开时，闸门21能够沿第一对导轨232往外拉动，此时开口11被打开，工作人员可将软袋4的排放口41解开，软袋4内的物料就能够通过开口11进行排放了。
90.另外，如图16所示，底座1的外环面上开设多个叉车孔15，各叉车孔15沿垂直于底座1的轴向方向延伸。叉车插入叉车孔15内，能够对灌装和存储装置进行搬运，例如可以通过叉车将各灌装和存储装置堆叠起来。
91.以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。
92.考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。
93.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。