一种防火布用原料预处理设备的制作方法

1.本发明属于纺织加工技术领域，尤其是涉及一种防火布用原料预处理设备。


背景技术：

2.随着纺织技术的进步与发展，纺织品的种类越来越多，且用途也越来越广泛，其中防火布具有耐火、不易变形的优点，可在潮湿、蒸气、烟雾、含化学气体的环境下起到防护作用，适于造船业、大型钢结构和电力维修的现场电焊、气割的防护用品纺织、化工、冶金、剧院、军工等通风防火和防护用品，在防火布的生产中，需要对其将鳞片石墨在浓度为20wt％的氢氧化钠溶液中煮沸10-12分钟，以去除原料中的杂质。
3.经检索，国家专利号为cn212893932u公开了一种防火布用原料预处理装置，包括清洗槽，清洗槽的内壁设置有收口板，收口板的底面与清洗槽的底板之间设置有防护架，防护架的表面设置有导热连板，导热连板的表面设置有立板，收口板的顶板上插接有加热管，收口板的顶面设置有密封条，收口板的表面开设有对接插口，对接插口与定位插柱对应；有益效果为：本实用提出的防火布用原料预处理装置通过放置网架装盛鳞片石墨，放置网架顶部加设搭接板，搭接板搭接在收口板后通过定位插柱与对接插口连接，煮沸完成后手握把手将放置网架整体取出即可。
4.上述方案中存在以下不足：
5.1、该方案在处理过程中，鳞片石墨原料堆积于放置网架内，鳞片石墨原料呈颗粒状，堆积造成其表面相互遮挡，无法充分、均匀的与氢氧化钠溶液接触，从而难以将原料中的杂质完全溶解，除杂处理效果差；
6.2、该方案不具备对氢氧化钠溶液进行搅拌的功能，在实际使用时，放置网架内外的氢氧化钠溶液流动交换速度较慢，从而降低了对鳞片石墨原料中杂质的溶解速度，工作效率较低；
7.3、加热管的位置固定，难以保证对清洗槽内氢氧化钠溶液的均匀加热，往往会发生溶液各处温度不一致，从而降低对原料的处理效果。


技术实现要素：

8.本发明的目的是针对上述背景技术中提出的问题，提供一种可工作效率高且除杂效果好的防火布用原料预处理设备。
9.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种防火布用原料预处理设备，包括清洗槽和放置网架，所述清洗槽上固定连接有u形板，所述放置网架上端开口处固定连接有两个对称的固定耳，所述固定耳上固定连接有转动轴，所述u形板两侧的内壁上均固定安装有轴承座，所述转动轴通过轴承转动连接于轴承座内，所述u形板上固定安装有负压风机和吸风筒，所述负压风机的输出端与吸风筒连接，所述u形板上设置有用于驱动放置网架运动的摆动机构，所述清洗槽的内壁上设置有加热机构；
10.所述摆动机构包括转动杆、风轮、两个不完全齿轮和两个摆动齿轮，所述转动杆转
动连接于u形板的内侧壁上，所述风轮位于吸风筒的输出端开口处，并且所述风轮同轴固定连接于转动杆上，两个所述不完全齿轮分别同轴固定连接于转动杆的两端，两个所述摆动齿轮分别同轴设置于两个转动轴上，并且所述摆动齿轮通过单向轴承与转动轴连接，两个所述摆动齿轮分别与两个不完全齿轮啮合。
11.进一步，所述固定耳采用l形结构，并且所述固定耳的侧壁上固定设置有握把，所述握把上涂覆有隔热涂料。
12.进一步，所述风轮由若干呈环形阵列排布的迎风板组成，所述迎风板采用弧形结构。
13.进一步，所述放置网架的内壁上滑动设置有底板，所述底板上均布有通孔，所述底板通过若干弹簧与放置网架的内底面弹性连接。
14.进一步，所述底板的底面固定连接有若干导向杆，所述弹簧套设于导向杆外，所述导向杆的下端贯穿放置网架的底面，所述放置网架的底面转动连接有若干与导向杆匹配的转筒，所述导向杆的表面设置有螺纹，并且所述导向杆贯穿并螺纹配合于转筒内，所述转筒的外圈侧壁上均布有扰流杆。
15.进一步，所述底板的上表面固定连接有多圈环形凸起，多圈所述环形凸起的圆心均落在放置网架的中轴线上，所述环形凸起的截面呈半圆形结构。
16.进一步，所述加热机构包括固定连接于清洗槽内侧壁上的环形安装板，所述环形安装板的内圈侧壁上转动连接有防护架，所述防护架上固定安装有加热管。
17.进一步，所述防护架的上端固定连接有冠齿环，所述冠齿环与放置网架同轴设置，所述冠齿环与摆动齿轮啮合。
18.与现有的技术相比，本防火布用原料预处理设备的优点在于：
19.1、本发明通过设置摆动机构，以负压风机产生的抽吸气流为驱动力，带动放置网架在清洗槽内进行钟摆运动，在放置网架摆动过程中，可带动鳞片石墨原料颗粒在底板表面翻滚，继而可保证原料颗粒各处与氢氧化钠溶液充分且均匀接触，有利于将原料中的杂质完全溶解，提高除杂效果；
20.并且，原料颗粒在与圈环形凸起接触时需翻滚越过，继而避免原料颗粒在底板表面滑移，通过设置弹簧，在放置网架摆动过程中，离心力作用下，底板压缩弹簧发生形变，当放置网架摆动至极限位置短暂停留时，离心力作用消失，弹簧复位推动底板向上弹起，继而可进一步促进原料颗粒在底板表面抖动翻滚，进一步保证其与氢氧化钠溶液充分、均匀接触。
21.2、本发明中，放置网架在清洗槽内进行钟摆运动，一方面可带动清洗槽内氢氧化钠溶液流动，另一方面可促进放置网架内外的氢氧化钠溶液流动交换，保证对原料颗粒的处理效果；
22.并且通过设置扰流杆，当底板在离心力作用下滑动时，带动导向杆同步移动，继而通过转筒带动扰流杆转动，对清洗槽内氢氧化钠溶液进一步进行扰流，保证溶液各处的氢氧化钠浓度一致。
23.3、本发明通过设置摆动齿轮和冠齿环，摆动齿轮可带动冠齿环转动，继而带动加热管转动，进而使得加热管在清洗槽内作圆周运动，使加热位置时刻发生变化，相较于现有技术，可进一步保证氢氧化钠溶液均匀受热升温。
附图说明
24.图1是本发明提供的一种防火布用原料预处理设备的立体图；
25.图2是本发明提供的一种防火布用原料预处理设备的内部结构示意图；
26.图3是本发明提供的一种防火布用原料预处理设备的不完全齿轮和摆动齿轮的侧面结构示意图；
27.图4是本发明提供的一种防火布用原料预处理设备的摆动齿轮和冠齿环的俯视结构示意图；
28.图5是本发明提供的一种防火布用原料预处理设备的放置网架的内部结构示意图；
29.图6是本发明提供的一种防火布用原料预处理设备的底板的俯视结构示意图；
30.图7是本发明提供的一种防火布用原料预处理设备的风轮的结构示意图。
31.图中，1清洗槽、2放置网架、3u形板、4固定耳、5转动轴、6轴承座、7负压风机、8吸风筒、9转动杆、10风轮、11不完全齿轮、12摆动齿轮、13迎风板、14底板、15弹簧、16导向杆、17转筒、18扰流杆、19环形凸起、20环形安装板、21防护架、22加热管、23冠齿环。
具体实施方式
32.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
33.如图1-7所示，一种防火布用原料预处理设备，包括清洗槽1和放置网架2，清洗槽1上固定连接有u形板3，放置网架2上端开口处固定连接有两个对称的固定耳4，固定耳4上固定连接有转动轴5，u形板3两侧的内壁上均固定安装有轴承座6，转动轴5通过轴承转动连接于轴承座6内，值得一提的是，固定耳4与转动轴5之间可拆卸固定，固定耳4采用l形结构，并且固定耳4的侧壁上固定设置有握把，握把上涂覆有隔热涂料，可将固定耳4由转动轴5上拆卸，然后通过握把将放置网架2提起并取出清洗槽1外，清洗槽1的底部设置排液管，可在处理完成后，将清洗槽1内的废液排出。
34.进一步的，u形板3上固定安装有负压风机7和吸风筒8，负压风机7的输出端与吸风筒8连接，负压风机7工作时，可通过吸风筒8抽吸清洗槽1内产生的废气，避免对工作环境造成污染，u形板3上设置有用于驱动放置网架2运动的摆动机构，清洗槽1的内壁上设置有加热机构；
35.进一步的，摆动机构包括转动杆9、风轮10、两个不完全齿轮11和两个摆动齿轮12，转动杆9转动连接于u形板3的内侧壁上，风轮10位于吸风筒8的输出端开口处，并且风轮10同轴固定连接于转动杆9上，两个不完全齿轮11分别同轴固定连接于转动杆9的两端，两个摆动齿轮12分别同轴设置于两个转动轴5上，并且摆动齿轮12通过单向轴承与转动轴5连接，单向轴承的设置使得摆动齿轮12仅在一个方向上与转动轴5同步转动，两个摆动齿轮12分别与两个不完全齿轮11啮合，需要注意的是，风轮10由若干呈环形阵列排布的迎风板13组成，迎风板13采用弧形结构；
36.工作时，负压风机7工作时产生的气流吹向迎风板13，可带动风轮10和转动杆9转动，继而通过不完全齿轮11转动，不完全齿轮11间歇性与摆动齿轮12啮合，继而可周期性带动摆动齿轮12向一个方向偏转一定角度，不完全齿轮11与摆动齿轮12脱离啮合后，放置网架2和摆动齿轮12反向转动复位，即实现放置网架2在清洗槽1内进行钟摆运动，一方面可带
动清洗槽1内氢氧化钠溶液流动，另一方面可促进放置网架2内外的氢氧化钠溶液流动交换，保证对原料颗粒的处理效果。
37.进一步的，放置网架2的内壁上滑动设置有底板14，底板14上均布有通孔，底板14通过若干弹簧15与放置网架2的内底面弹性连接，鳞片石墨原料颗粒放置于底板14上，在放置网架2摆动过程中，可带动鳞片石墨原料颗粒在底板14表面翻滚，继而可保证原料颗粒各处与氢氧化钠溶液充分且均匀接触，有利于将原料中的杂质完全溶解，提高除杂效果，并且，在放置网架2摆动过程中，离心力作用下，底板14压缩弹簧15发生形变，当放置网架2摆动至极限位置短暂停留时，离心力作用消失，弹簧15复位推动底板14向上弹起，继而可进一步促进原料颗粒在底板14表面抖动翻滚，进一步保证其与氢氧化钠溶液充分、均匀接触。
38.进一步的，底板14的底面固定连接有若干导向杆16，弹簧15套设于导向杆16外，导向杆16的下端贯穿放置网架2的底面，放置网架2的底面转动连接有若干与导向杆16匹配的转筒17，导向杆16的表面设置有螺纹，并且导向杆16贯穿并螺纹配合于转筒17内，需要注意的时，导向杆16上的螺纹为粗牙螺纹，不具有自锁性，转筒17的外圈侧壁上均布有扰流杆18，当底板14在离心力作用下滑动时，带动导向杆16同步移动，继而通过转筒17带动扰流杆18转动，对清洗槽1内氢氧化钠溶液进一步进行扰流，保证溶液各处的氢氧化钠浓度一致。
39.进一步的，底板14的上表面固定连接有多圈环形凸起19，多圈环形凸起19的圆心均落在放置网架2的中轴线上，环形凸起19的截面呈半圆形结构，原料颗粒在与圈环形凸起19接触时需翻滚越过，避免原料颗粒在底板14表面滑移。
40.进一步的，加热机构包括固定连接于清洗槽1内侧壁上的环形安装板20，环形安装板20的内圈侧壁上转动连接有防护架21，防护架21上固定安装有加热管22。
41.进一步的，防护架21的上端固定连接有冠齿环23，冠齿环23与放置网架2同轴设置，冠齿环23与摆动齿轮12啮合，由于摆动齿轮12通过单向轴承与转动轴5连接，当不完全齿轮11与摆动齿轮12脱离啮合后，放置网架2和摆动齿轮12反向转动复位，此时摆动齿轮12不转动，即摆动齿轮12的运动状态为向一个方向间歇性转动，则摆动齿轮12可带动冠齿环23间歇性转动，继而带动加热管22向一个方向间歇转动，使得加热管22在清洗槽1内作圆周运动，使加热位置时刻发生变化，相较于现有技术，可进一步保证氢氧化钠溶液均匀受热升温。
42.本发明使用时，首先将鳞片石墨原料颗粒投放至放置网架2内的底板14上，然后将固定耳4固定安装于转动轴5上，通过加热管22对清洗槽1内的氢氧化钠溶液进行加热，启动负压风机7，通过吸风筒8抽吸清洗槽1内产生的废气，避免对工作环境造成污染，负压风机7工作时产生的气流吹向迎风板13，可带动风轮10和转动杆9转动，继而通过不完全齿轮11转动，不完全齿轮11间歇性与摆动齿轮12啮合，继而可周期性带动摆动齿轮12向一个方向偏转一定角度，不完全齿轮11与摆动齿轮12脱离啮合后，放置网架2和摆动齿轮12反向转动复位，即实现放置网架2在清洗槽1内进行钟摆运动，一方面可带动清洗槽1内氢氧化钠溶液流动，另一方面可促进放置网架2内外的氢氧化钠溶液流动交换，保证对原料颗粒的处理效果；
43.放置网架2摆动过程中，带动鳞片石墨原料颗粒在底板14表面翻滚，原料颗粒在与圈环形凸起19接触时需翻滚越过，避免原料颗粒在底板14表面滑移，继而可保证原料颗粒各处与氢氧化钠溶液充分且均匀接触，有利于将原料中的杂质完全溶解，提高除杂效果，并
且，在放置网架2摆动过程中，离心力作用下，底板14压缩弹簧15发生形变，当放置网架2摆动至极限位置短暂停留时，离心力作用消失，弹簧15复位推动底板14向上弹起，继而可进一步促进原料颗粒在底板14表面抖动翻滚，进一步保证其与氢氧化钠溶液充分、均匀接触；
44.底板14在离心力作用下滑动时，带动导向杆16同步移动，继而可带动与之螺纹配合的转筒17转动，则带动扰流杆18转动，对清洗槽1内氢氧化钠溶液进一步进行扰流，保证溶液各处的氢氧化钠浓度一致；
45.由于摆动齿轮12通过单向轴承与转动轴5连接，当不完全齿轮11与摆动齿轮12脱离啮合后，放置网架2和摆动齿轮12反向转动复位，此时摆动齿轮12不转动，即摆动齿轮12的运动状态为向一个方向间歇性转动，则摆动齿轮12可带动冠齿环23间歇性转动，继而带动加热管22向一个方向间歇转动，使得加热管22在清洗槽1内作圆周运动，使加热位置时刻发生变化，相较于现有技术，可进一步保证氢氧化钠溶液均匀受热升温；
46.处理完成后，将固定耳4由转动轴5上拆卸，然后通过握把将放置网架2提起并取出清洗槽1外即可，然后通过清洗槽1的排液管，将清洗槽1内的废液排出。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。