一种减少打叶复烤润叶过程中蒸片烟的装置的制作方法

1.本发明涉及一种减少打叶复烤润叶过程中蒸片烟的装置，属于打叶复烤生产技术领域。


背景技术：

2.在打叶复烤领域，润叶是一个重要的环节，对烟叶进行一定程度地加温加湿处理，增强烟叶韧性和耐加工性，润叶工序处理烟叶的质量好坏，不仅影响打叶质量及打叶损耗，而且还影响到加工后片烟的感官质量。目前，润叶工序使用水和蒸汽的双联喷嘴，在入口端以水平喷射的方式对烟叶进行加温加湿处理，为提高润叶效果，在此基础上，通常采用两种方式进行补偿蒸汽喷射。普通的方式，直接在入口滚筒中间位置加装直喷蒸汽，用直喷蒸汽、水汽双联喷嘴和热风的方式进行加工。
3.润叶工序入口端水汽双联喷嘴以水平喷射的方式对烟叶进行加温加湿处理，不可避免地使烟叶在润叶筒内局部高温高湿或蒸汽直接作用于烟叶表面，润叶烟叶局部或整叶呈烫伤或半透明状，形成蒸片。严重的蒸片烟，由于过量吸收大量的水分，造成水渍烟的出现，在后续环节难以烘烤成正常的成品水分，混入到成品烟叶中，带来烟叶霉变的质量隐患。普通的蒸片烟，由于烟叶被烫伤，烟叶的内在化学成分和外在物理性状都发生了明显的变化，烟叶的耐加工性能严重下降，烟叶的香气质遭到破坏、香气量损失、刺激性增加，加工后烟叶的感官质量遭到严重破坏、降低了成品片烟的综合品质。
4.在润叶以直喷蒸汽、水汽双联喷嘴和热风的方式进行加工，由于在入口端采用直喷蒸汽的方式，不但在生产过程中产生10%左右的蒸片烟，而且容易使烟叶在生产加工过程中过量吸收水分，产生过湿烟叶，以每天两班次生产，每班停机清理一次滚筒计算，每天丢弃的烟片高达84kg。过湿烟片粘附在滚筒内壁，在生产过程中仍会有部分随着滚筒不停旋转而掉下，混入正常生产的物料中，造成质量隐患。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术中存在的问题，本发明采用出水管连接螺旋喷嘴正对着物料抛散面，水汽雾对滚筒内物料抛料层进行多层喷淋，水汽与烟叶接触充分而均匀，润叶效果显著，不但解决了常规喷射支架挂料，导致产生渍烟的质量隐患，而且复烤润叶后蒸片烟比例大幅下降，润叶质量明显提高，烟叶的香气质和香气量得以最大程度地保留，复烤后成品片烟的感官质量显著提升，提质降耗效果显著。
6.为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，发明通过如下技术方案实现：所述减少打叶复烤润叶过程中蒸片烟的装置包括蒸汽腔室、喷嘴机架、滑套、出水管、螺旋喷嘴，所述蒸汽腔室两侧分别对接热风管和润叶滚筒，蒸汽腔室内沿热风风向安装有喷嘴机架，喷嘴机架上安装有位置可调节的滑套，滑套上安装有出水管，出水管上安装有螺旋喷嘴。
7.优选地，所述喷嘴机架包括至少两根横杆和一根纵杆，所述横杆沿水平横向设置，
两横杆相互平行，两横杆通过总干相连接，任一横杆上安装滑套，滑套前侧固定有出水管，滑套后侧安装有用于定位的锁紧螺栓。
8.优选地，所述横杆和纵杆后侧均安装有密封条。
9.优选地，所述横杆上设置有刻度。
10.优选地，所述螺旋喷嘴安装角度为120度。
11.优选地，所述螺旋喷嘴对应润叶滚筒抛散面。
12.本发明的有益效果为：本发明采用出水管连接螺旋喷嘴正对着物料抛散面，水汽雾对滚筒内物料抛料层进行多层喷淋，水汽与烟叶接触充分而均匀，润叶效果显著，不但解决了常规喷射支架挂料，导致产生渍烟的质量隐患，而且复烤润叶后蒸片烟比例大幅下降，润叶质量明显提高，烟叶的香气质和香气量得以最大程度地保留，复烤后成品片烟的感官质量显著提升，提质降耗效果显著。
附图说明
13.图1为本发明主视图；图2为本发明左视图；图3为本发明喷嘴机架侧视图。
14.图中标号为：1-热风管、2-润叶滚筒、3-蒸汽腔室、4-喷嘴机架、5-滑套、6-锁紧螺栓、7-出水管、8-螺旋喷嘴。
具体实施方式
15.为了使发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
16.如图1-3所示，所述减少打叶复烤润叶过程中蒸片烟的装置包括蒸汽腔室3、喷嘴机架4、滑套5、出水管7、螺旋喷嘴8，所述蒸汽腔室3两侧分别对接热风管1和润叶滚筒2，把直喷蒸汽喷射在热风管1道送入的腔室内，在滚筒内水汽双联喷嘴作用下，对烟叶进行加温加湿处理的方式，因为要提高润叶的效果，蒸汽腔室3内沿热风风向安装有喷嘴机架4，喷嘴机架4上安装有位置可调节的滑套5，滑套5上安装有出水管7，由于改水平喷射为上方俯冲喷射，喷射所用的水、蒸汽管路需伸入到滚筒内部，为了避免滚筒内烟叶挂在管路及喷嘴上，伸入到滚筒内部的水、蒸汽管路采用弧形弯管包裹形成出水管7，弧形弯管的长度依据所用润叶滚筒2的尺寸所定，安装在润叶滚筒2的上方，在滚筒内11点钟方向，烟叶被滚筒抛散，弧形弯管内喷嘴正对着抛散面，水汽雾层与滚筒内物料抛料层最大面积充分接触，增强润叶效果。
17.出水管7上安装有螺旋喷嘴8，螺旋喷嘴8应力分布合理，喷射分布更加均匀，可提高细密的水汽雾，所以用水汽螺旋喷嘴8喷射后，就可以完全替代以直喷蒸汽、水汽双联喷嘴和直喷蒸汽喷射在热风管1道送入的腔室内、水汽双联喷嘴喷射的方式，取消了直喷蒸汽，简化了系统结构。螺旋喷嘴8对应润叶滚筒2抛散面，螺旋喷嘴8安装角度为120度。在具体实施过程中，测量润叶滚筒2外壁到滚筒内烟叶抛散面的距离，测量螺旋喷嘴8的120度喷射面完全覆盖到滚筒内烟叶抛散面切点的距离和切线的水平夹角，利用三角函数计算出螺
旋喷嘴8的高度位置和螺旋喷嘴8到烟叶抛散面切点的水平距离。同时，根据润叶滚筒2外壁到滚筒内烟叶抛散面的距离和螺旋喷嘴8到烟叶抛散面切点的水平距离，计算出出水管7的水平距离，同时制作弧形的出水管7。利用第一步中螺旋喷嘴8的高度位置和弧形弯管本身的高度距离，结合螺旋喷嘴8形成的120度喷射面完全覆盖到滚筒内烟叶抛散面切点的水平线，确定喷嘴机架4的坐标原点。同地区、同品种的烟叶，下部烟单位面积的重量最轻，上部烟单位面积的重量最重，中部烟单位面积的重量居中，在润叶滚筒2内11点钟物料抛散的高度，下部烟最高、上部烟最低。以中部烟抛散的的高度作为喷嘴机架4的坐标原点为基准点，上部烟和下部烟在生产过程中在基准点的基础上进行精确调节。
18.在实施例选用螺旋实心锥喷嘴，采用螺旋实心锥喷嘴通过水汽流切割产生水汽雾，在切割的同时使水汽雾产生横向的喷射力，所以螺旋实心锥形喷嘴的喷射水汽雾直径显著大于标准实心锥形喷嘴，且单个喷嘴的流量明显增大。由于螺旋实心锥形喷嘴产生水汽雾的机理是螺旋切割，螺旋喷嘴8具有良好的雾化性能，雾化区域范围大，螺旋喷嘴8的分散度指标从总体上随着压力的增大呈现出增大的趋势，在蒸汽压力0.2-0.5 mpa时比较稳定，正常工作时可以提供稳定、细密的水汽雾，如遇加工特殊需求的烟叶原料，也可在滚筒出口处，按照入口端加装螺旋喷嘴8的原理，在出口端加装螺旋喷嘴8，双喷嘴模式可满足所有复烤烟叶的润叶需求。常规120度的螺旋喷嘴8都有3至4个喷淋的分层界面，部分其他角度甚至有很多层的分层界面。喷淋的效果就是：每一个界面都形成一个锥形喷淋面，一个螺旋喷嘴8少则3-4个锥形喷淋面，多则6-7个喷淋面，是精细喷雾的理想选择。本发明采用120度的螺旋实心锥喷嘴，在润叶滚筒2的11点钟抛散面的正上方，喷嘴扇形多层喷淋，在入口热风的推送助力下，水、蒸汽混合雾面均匀笼罩润叶滚筒2的11点钟烟叶抛散面，水汽雾层与滚筒内物料抛料层最大面积均匀接触，最大程度增强润叶效果。
19.所述喷嘴机架4包括至少两根横杆和一根纵杆，所述横杆沿水平横向设置，两横杆相互平行，两横杆通过总干相连接，任一横杆上滑动连接有滑套5，滑套5前侧固定有出水管7，滑套5后侧安装有用于定位的锁紧螺栓6。在本实施例中，喷嘴机架4安装在滚筒外壁上，采用纵横相连带刻度的不锈钢材料制作，共有5条横向边和一条纵向边，基准条长350mm，其余上下两条横边分别为320mm，290mm。为降低噪音和消除振动，加装横杆和纵杆后侧均安装有密封条。
20.所述横杆上设置有刻度，通过设置刻度，可对滑套5的位置进行精确调整，从而使得螺旋喷嘴8始终对应润叶滚筒2抛散面。
21.本发明采用出水管连接螺旋喷嘴正对着物料抛散面，水汽雾对滚筒内物料抛料层进行多层喷淋，水汽与烟叶接触充分而均匀，润叶效果显著，不但解决了常规喷射支架挂料，导致产生渍烟的质量隐患，而且复烤润叶后蒸片烟比例大幅下降，润叶质量明显提高，烟叶的香气质和香气量得以最大程度地保留，复烤后成品片烟的感官质量显著提升，提质降耗效果显著。
22.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。