用于六氟磷酸锂吨桶的薄型球阀的制作方法

1.本发明涉及球阀技术领域，特别涉及一种用于六氟磷酸锂吨桶的薄型球阀。


背景技术：

2.薄型球阀是一种具有结构长度短、重量轻、安装方便、节省材料等显著优点的阀门。目前的薄型球阀在组装过程中，球体通过阀体一端设置的通口放置于阀体内后，并将阀盖盖合在阀体的通口处，以实现对阀体内部空间的密封作用。然而，上述阀盖与阀体之间连接方式：通过在阀体的通口处做内螺纹，阀盖朝向阀体的一端的侧壁环绕其轴线设置有外螺纹，以整体螺纹的形式带动阀盖相对阀体的通口旋转以进行连接。这种薄型球阀运用于六氟磷酸锂吨桶上，需要频繁对阀门进行拆卸-清洁-组装。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于六氟磷酸锂吨桶的薄型球阀，所述薄型球阀有利于避免出现阀体和阀盖之间整体螺纹容易咬死的现象，延长了使用寿命。
4.根据本发明实施例的用于六氟磷酸锂吨桶的薄型球阀，包括：阀体，其设置有两端开口的腔室，所述阀体的侧壁上设置有与所述腔室一端开口连通的通口；阀盖，设置有贯通其整体的第一通孔，所述阀盖盖设于所述通口处，且所述阀盖与所述阀体的所述腔室配合围成阀腔；阀芯组件，设置于所述阀腔内，所述阀芯组件用于控制所述阀腔内介质的流动截面大小；连接结构，包括至少一个连接件，所述阀盖通过所述连接件可拆卸地连接于所述阀体，且所述连接件上设置有可供用户操作的快拆部，可通过所述快拆部将所述连接件拆离于所述阀盖和所述阀体。
5.根据本发明实施例的用于六氟磷酸锂吨桶的薄型球阀，至少具有如下有益效果：在把阀芯组件通过阀体的通口安装阀体的腔室内，将阀盖盖设于阀体的通口处，通过连接件将阀体和阀盖可拆卸地连接，使得阀盖固定于阀体。与现有技术的整体螺纹连接的技术相比，本技术方案中，无需带动阀盖旋转，通过拆装工具与连接件的快拆部配合即可实现阀盖和阀体之间的拆装，从而可对取出阀体的内部零件以进行清洁工作，有利于避免出现阀体和阀盖之间整体螺纹容易咬死的现象，延长了使用寿命，拆装便捷且较为省力，提高了客户端的使用体验。
6.根据本发明的一些实施例，所述连接件的外表面上设置有外螺纹，所述快拆部为设置于所述连接件一端且可带动所述连接件转动的旋钮；所述阀盖和所述阀体二者其一设置有连接孔，所述阀盖和所述阀体二者另一设置有螺纹孔，所述连接孔的孔径小于所述旋钮的外径，所述连接件、所述连接孔和所述螺纹孔对应设置。
7.根据本发明的一些实施例，所述连接件的数量设置为多个，所述阀盖包括本体和环绕所述本体轴线且周向间隔设置有多个凸耳，所述阀体对接所述阀体的一侧壁上设置有与所述本体相适配的安装凹位和与多个所述凸耳一一对应且相适配的定位凹槽，所述通口
位于所述安装凹位内；所述连接孔和所述螺纹孔二者其一设置于所述凸耳，所述连接孔和所述螺纹孔二者另一设置于所述定位凹槽。
8.根据本发明的一些实施例，所述阀体和所述阀盖之间设置有用于密封二者配合间隙的第一密封圈。
9.根据本发明的一些实施例，所述阀芯组件包括活动设置于所述阀腔内的球体和分别位于所述球体的两端的第一阀座、第二阀座，所述球体具有第二通孔；所述阀体上设置有与所述腔室相连通的安装通道和可转动地插设于所述安装通道的阀杆，所述阀杆与所述球体联动配合。
10.根据本发明的一些实施例，所述阀杆和所述阀体之间设置有位于所述安装通道内且靠近所述球体的第二密封圈、填料件，所述填料件位于所述第二密封圈的下方；其中，所述阀杆或者所述安装通道内设置有限位凹槽，所述第二密封圈套设于所述阀杆并位于所述限位凹槽内，所述安装通道内设置有第一限位部，所述阀杆上对应所述第一限位部设置有台阶部，所述填料件的上侧抵接于所述第一限位部，所述填料件的下侧抵接于所述台阶部。
11.根据本发明的一些实施例，所述阀杆和所述阀体之间设置有位于所述安装通道内且远离所述球体布置的填料层，所述阀体上设置有预紧组件，所述预紧组件作用于所述填料层以保持所述填料层处于预紧密封的状态。
12.根据本发明的一些实施例，所述预紧组件包括：格南，其套设于所述阀杆并抵压于所述填料层的上侧；弹性件，其抵压于所述格南的上侧；阀杆螺母，其螺接于所述阀杆并抵压于所述弹性件的上侧；防松垫片，其套设于所述阀杆螺母的外侧并与所述阀杆联动配合。
13.根据本发明的一些实施例，所述阀杆和所述阀体之间设置有用于限制所述阀杆转动角度的定位结构。
14.根据本发明的一些实施例，所述定位结构包括定位件和定位柱，所述定位件与所述阀杆联动配合，所述定位柱设置于所述阀体，所述定位件设置有周向布置的定位滑槽，所述定位柱位于所述定位滑槽内且与所述定位滑槽滑动配合。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本发明实施例的用于六氟磷酸锂吨桶的薄型球阀的结构示意图；
18.图2为本发明实施例的用于六氟磷酸锂吨桶的薄型球阀的分解示意图；
19.图3为本发明实施例的用于六氟磷酸锂吨桶的薄型球阀的截面示意图；
20.图4为图3中a处结构的放大示意图；
21.图5为图3中b处结构的放大示意图；
22.图6为图3中c处结构的放大示意图；
23.附图标记：
24.阀体10、腔室11、通口12、螺纹孔13、安装凹位14、定位凹槽15、第一密封圈16、安装通道17、第一限位部171、填料层172、第二限位部173、预紧组件18、格南181、弹性件182、阀
杆螺母183、防松垫片184、定位柱19；
25.阀盖20、第一通孔21、连接孔22、本体23、凸耳24；
26.阀腔30、阀芯组件40、球体41、第二通孔411、
27.第一阀座42、第二阀座43；
28.连接件50、快拆部51；
29.阀杆60、限位凹槽61、台阶部62、定位件63、定位滑槽631、卡接凹槽64、限位环65；
30.第二密封圈71、填料件72；
31.手柄81、连接筒体82。
具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
36.由于现有技术的薄型球阀的阀体10和阀盖20采用整体螺纹连接形式，螺纹配合的直径较大，加工精度较差，且受阀体10和阀盖20的材质等原因，因此在频繁拆装的过程中，容易引起阀盖20和阀体10之间的整体螺纹咬死，拆装困难且费力，容易报废，使用寿命较短，影响客户端对阀门的使用体验。
37.如图1至图4所示，根据本发明实施例的用于六氟磷酸锂吨桶的薄型球阀，包括：阀体10，其设置有两端开口的腔室11，阀体10的侧壁上设置有与腔室11一端开口连通的通口12；阀盖20，设置有贯通其整体的第一通孔21，阀盖20盖设于通口12处，且阀盖20与阀体10的腔室11配合围成阀腔30；阀芯组件40，设置于阀腔30内，阀芯组件40用于控制阀腔30内介质的流动截面大小；连接结构，包括至少一个连接件50，阀盖20通过连接件50可拆卸地连接于阀体10，且连接件50上设置有可供用户操作的快拆部51，可通过快拆部51将连接件50拆离于阀盖20和阀体10。
38.根据本发明实施例的用于六氟磷酸锂吨桶的薄型球阀，在把阀芯组件40通过阀体10的通口12安装阀体10的腔室11内，将阀盖20盖设于阀体10的通口12处，通过连接件50将阀体10和阀盖20可拆卸地连接，使得阀盖20固定于阀体10。与现有技术的整体螺纹连接的技术相比，本技术方案中，无需带动阀盖20旋转，通过拆装工具与连接件50的快拆部51配合即可实现阀盖20和阀体10之间的拆装，从而可对取出阀体10的内部零件以进行清洁工作，
有利于避免出现阀体10和阀盖20之间整体螺纹容易咬死的现象，延长了使用寿命，拆装便捷且较为省力，提高了客户端的使用体验。
39.可以理解的是，如图1至图4所示，在本发明的一些实施例中，连接件50的外表面上设置有外螺纹，快拆部51为设置于连接件50一端且可带动连接件50转动的旋钮；阀盖20设置有连接孔22，阀体10设置有螺纹孔13，连接孔22的孔径小于旋钮的外径，连接件50、连接孔22和螺纹孔13对应设置。采用上述结构，在把阀芯组件40通过阀体10的通口12安装阀体10的腔室11内，将阀盖20盖设于阀体10的通口12处，连接件50远离旋钮的一端先后穿设连接孔22及螺纹孔13，通过连接件50的外螺纹螺接于螺纹孔13内，使得阀盖20能够固定在阀体10上，便于拆装维护。
40.当然地，在一些实施例中，连接孔22亦可设置于阀体10，螺纹孔13设置于阀盖20，其仍具有上述效果。
41.需要说明的是，上述连接件50为连接螺柱，旋钮部为连接螺柱的头部，可通过连接螺柱的头部一端设有拧转槽。通过设置拧转槽，可以用与拧转槽配合的拆装工具对连接螺柱进行拧转，从而方便了阀体10和阀盖20的拆装。拧转槽可以设成常见的内六角型，可与内六角扳手配合，或者与十字螺丝刀配合十字型槽，再或者是与一字螺丝刀配合的一字型槽，拧转槽的具体形状可根据实际应用而做相应设计，在此不做限定。
42.当然地，在一些实施例中，螺纹孔13亦可由固定通孔和螺母配合形成，通过螺母的内螺纹孔13对齐固定通孔，在安装时，通过连接件50穿设连接孔22和固定通孔，并螺接螺母的内螺纹孔13，其仍具有上述效果。
43.可以理解的是，如图1至图4所示，在本发明的一些实施例中，连接件50的数量设置为四个，阀盖20包括本体23和环绕本体23轴线且周向间隔设置有四个凸耳24，阀体10对接阀体10的一侧壁上设置有与本体23相适配的安装凹位14和与多个凸耳24一一对应且相适配的定位凹槽15，通口12位于安装凹位14内；连接孔22设置于凸耳24，螺纹孔13设置于定位凹槽15。需要说明的是，上述连接孔22和螺纹孔13二者数量与连接件50的数量相等，第一通孔21开设于本体23上，安装时，本体23插设于安装凹位14，凸耳24插设于定位凹槽15内，通过凸耳24和定位凹槽15的配合，起到了预定位的作用，以避免阀盖20和阀体10相对转动，提高安装效率，且与现有技术中需要带动阀盖20旋转拆装时所需要的力相比，通过设置有四个连接孔22、四个螺纹孔13和四个连接件50相互配合，减少了拆装时所需要的力，且薄型球阀受力能够均匀分布于四个连接件50，进一步提高了阀盖20安装于阀体10时的稳定性，结构牢固可靠，且设计合理。当然地，在一些实施例中，接孔22、螺纹孔13和连接件50三者的数量亦可为一个、两个、三个、或者四个以上等，在此不做限定。
44.需要说明的是，上述连接件50的横截面积小于阀盖20的横截面积，外螺纹的直径较小，因此在对连接件50进行螺纹加工时，加工精度较高，能够有利于避免连接件50与螺纹孔13之间出现咬死现象。
45.在本发明的一些实施例中，第一通孔21贯设于本体23，第一通孔21的中心位于本体23轴线上。
46.可以理解的是，在本发明的一些实施例中，上述连接孔22为沉头孔，对连接螺柱的头部起到隐藏作用。
47.当然地，在本发明的一些实施例中，连接孔22亦可设置于定位凹槽15，螺纹孔13设
置于凸耳24，其仍具有上述效果。
48.可以想到的是，在本发明的一些实施例中，阀体10和阀盖20之间设置有用于密封二者配合间隙的第一密封圈16，通过连接件50，即连接螺柱将阀盖20锁紧于阀体10，以对第一密封圈16进行挤压，从而增强了密封性能。
49.如图2、图3和图6所示，在本发明的一些实施例中，阀芯组件40包括活动设置于阀腔30内的球体41和分别位于球体41的两端的第一阀座42、第二阀座43，球体41具有第二通孔411；阀体10上设置有与腔室11相连通的安装通道17和可转动地插设于安装通道17的阀杆60，阀杆60与球体41联动配合。采用上述结构，通过阀杆60带动球体41转动，从而实现薄型球阀的开启、关闭以及介质的流动量，且设置有第一阀座42和第二阀座43，进一步地提高了其密封性能，结构合理且操作便捷。
50.需要说明的是，如图2和图3所示，在本发明的一些实施例中，第一阀座42设置于阀腔30上靠近阀盖20的一端且位于阀盖20和球体41之间的，第二阀座43设置于阀腔30上远离阀盖20的另一端且位于阀体10和球体41。
51.可以理解的是、如图2和图3所示，在本发明的一些实施例中，阀体10于腔室11内远离阀盖20的一端设置有用于定位第一阀座42的第一安装凹槽，以及阀盖20朝向球体41的一端二者上均设置有用于定位第二阀座43的第二安装凹槽，起到限制第一阀座42和第二阀座43发生窜动，结构稳定可靠。
52.如图2、图3和图6所示，在本发明的一些实施例中，阀杆60和阀体10之间设置有位于安装通道17内且靠近球体41的第二密封圈71、填料件72，填料件72位于第二密封圈71的下方；其中，阀杆60内设置有限位凹槽61，第二密封圈71套设于阀杆60并位于限位凹槽61内，安装通道17内设置有第一限位部171，阀杆60上对应第一限位部171设置有台阶部62，填料件72的上侧抵接于第一限位部171，填料件72的下侧抵接于台阶部62，通过设置有第二密封圈71和填料件72，在压力作用下，阀杆60向上推动时形成一定的密封，且避免了第二密封圈71和第一填料件72窜动。需要说明的是，在一些实施例中，限位凹槽61亦可设置于安装通道17的内壁，在此不做限定。
53.可以理解的是，如图2、图3和图5所示，在本发明的一些实施例中，阀杆60和阀体10之间设置有位于安装通道17内且远离球体41布置的填料层172，阀体10上设置有预紧组件18，预紧组件18作用于填料层172以保持填料层172处于预紧密封的状态。在填料层172因磨损等因素而密封性能下降的同时，通过预紧组件18对填料层172提供预紧力，使得填料层172处于持续保持预紧密封状态，增加密封的严密性，稳定性好，对于一些有毒，有害，易燃，易爆的气体环境，可有效的防止阀杆60处的泄漏。
54.如图2、图3和图5所示，在本发明的一些实施例中，预紧组件18包括：格南181，其套设于阀杆60并抵压于填料层172的上侧；弹性件182，其抵压于格南181的上侧；阀杆螺母183，其螺接于阀杆60并抵压于弹性件182的上侧；防松垫片184，其套设于阀杆螺母183的外侧并与阀杆60联动配合，结构简单，通过弹性件182给填料层172提供预紧力，使得当填料层172受到磨损时，填料层172能够加载以保证其密封性能，提高了阀杆60和阀体10之间的密封性，稳定性好。
55.在本发明的一些实施例中，安装通道17内设置有位于填料层172下方的第二限位部173，填料层172和第二限位部173之间设置有耐磨片，简接配合接触，避免对填料层172造
成磨损，提高耐磨性。
56.需要说明的是，在本发明的一些实施例中，上述弹性件182和设置为碟簧，当然亦可为柱形压缩弹簧，在此不做限定。
57.可以理解的是，如图1至图3所示，在本发明的一些实施例中阀杆60和阀体10之间设置有用于限制阀杆60转动角度的定位结构，避免因阀杆60转动过多而影响阀体10工作。
58.如图1至图3所示，在本发明的一些实施例中，定位结构包括定位件63和定位柱19，定位件63与阀杆60联动配合，定位柱19设置于阀体10，定位件63设置有周向布置的定位滑槽631，定位柱19位于定位滑槽631内且与定位滑槽631滑动配合。采用上述结构，当阀杆60相对安装通道17转动，定位件63跟随阀杆60转动，使得定位滑槽631相对定位柱19滑动，当阀杆60转动至定位柱19抵接于定位滑槽631的一端面时，能够使得薄型球阀开启，当阀杆60转动至定位柱19抵接于定位滑槽631的另一端面时，能够关闭薄型球阀，结构简单，定位可靠。
59.需要说明的是，在本发明的一些石实施例中，定位件63的侧壁上间隔设置有两个凸起，凸起和定位件63的侧壁配合形成上述定位滑槽631。
60.可以理解的是，如图1至图3所示，在本发明的一些实施例中，阀杆60上设置有位于定位件63上方的卡接凹槽64，卡接凹槽64内卡设有抵接于定位件63上端面的限位环65，定位件63的下端面抵接于防松垫片184的上端面，从而限制定位件63相对阀杆60上下窜动，且便于拆装及维护。
61.如图1至图3所示，在本发明的一些实施例中，阀杆60上设置有与阀杆60联动配合的手柄81，通过转动手柄81，即可带动阀杆60转动，使得球体41相对阀腔30转动，操作便捷。
62.可以理解的是，如图1至图3所示，在本发明的一些实施例中，手柄81和阀杆60之间设置有安装有连接筒体82，连接筒体82设置有一端开口的连接通道和连通连接通道两侧的插装孔，连接筒体82通过连接通道开口套设于阀杆60的一端且联动配合，并通过紧固螺丝等紧固件进行固定，手柄81依次穿设于两个插装孔并通过紧固螺丝等紧固件进行固定，结构简单，稳定性好，且便于拆装及维护。
63.需要说明的是，阀体10的两端均设置有法兰部，两个法兰均为圆形，每个法兰部均开设有多个安装孔。
64.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
65.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。