一种手鼓检修用辅助装置及手鼓检修方法与流程

1.本发明涉及音乐器械领域，具体的说是一种手鼓检修用辅助装置及手鼓检修方法。


背景技术：

2.手鼓是鼓中的一个大类别，是一种打击乐器。鼓身扁平圆形，鼓框木制，用多层板条烘烤弯曲定形而成，上端面蒙以羊皮或驴皮，并采以绳索拉紧而使鼓皮绷紧。手鼓造型可爱、颜色热烈，能产生欢快的气氛，广泛应用于各种演奏中。其中，手鼓在使用前需要进行试音以及鼓身、鼓面的检查与测量，而若发现手鼓的鼓面松弛以及手鼓出现破损则需要进行调音以及维修，但是，现有的手鼓检修不采用任何安装工具，而直接通过检修者手持检修，使得检修繁琐，效率低下。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的不足，本发明提供将手鼓固定安装于升降台，而通过周向转动以及竖向升降来对手鼓进行检修的一种手鼓检修用辅助装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：包括安装架、转动桶、升降台、锁紧组件以及升降组件；所述转动桶可转动的设置在安装架上，所述转动桶设置有供手鼓放入的安装口；所述升降台沿竖向滑移设置于所述转动桶内，所述升降台上端设置有放置面，手鼓可放置在所述放置面上，升降组件用于驱动升降台竖向滑移；所述锁紧组件包括两个定心夹板以及定心驱动螺杆，所述定心夹板沿水平方向滑移安装于放置面，两个所述定心夹板相向侧均设置有呈v形的定心槽，且两个定心槽的v形开口呈相向设置；所述定心驱动螺杆的轴向沿水平方向，并与定心夹板的滑移方向相互平行，所述定心驱动螺杆沿周向转动安装于升降台；所述定心驱动螺杆包括转动部、第一螺杆以及第二螺杆，所述第一螺杆与其中一个定心夹板螺纹连接，所述第二螺杆与另一个定心夹板螺纹连接，所述第一螺杆与第二螺杆的螺距相同、旋向相反，所述转动部用于驱动定心驱动螺杆转动。
5.优选地，所述升降组件包括两个牵引绳，两个所述牵引绳沿转动桶的径向呈对称设置，两个所述牵引绳一端均固定连接于升降台，所述转动桶的上端对应两个牵引绳分别设置有供对应的牵引绳穿设的反向穿孔。
6.优选地，两个所述牵引绳的另一端均设置有受力环，两个所述受力环内均设置有受力穿孔。
7.优选地，所述转动桶的外周下端对应各受力环分别设置有定位钩，所述定位钩用于与对应的受力环套接以竖向固定升降台。
8.优选地，所述定心夹板上端分别设置有至少一件锁紧滑块，所述锁紧滑块沿水平方向滑移设置于对应的定心夹板上，所述锁紧滑块的滑移方向与所述定心夹板的滑移方向相互平行，所述定心夹板上设置有用于将对应的锁紧滑块固定的锁紧螺栓。
9.优选地，所述定心夹板上端对应各锁紧滑块凸出设置有导向凸块，所述导向凸块贯穿开设有供对应的锁紧滑块滑移的导向穿孔，所述锁紧螺栓与所述导向凸块螺纹连接，并位于对应的锁紧滑块上方。
10.优选地，所述安装架包括底架以及转动架，所述转动架与所述底架转动连接，所述转动桶的数量为两件，且均与所述转动架转动连接，所述底架上设置有拆装工位和检修工位，当所述的其中一件转动桶位于拆装工位，另一件所述的转动桶位于检修工位。
11.优选地，所述底架位于检修工位设置有供检修人员坐下的座位。
12.本发明，1.通过将需要检修的手鼓从安装口置入转动桶内，并置于放置面上，之后通过对定心驱动螺杆的转动部进行转动而同步驱动两件定心夹板相互靠拢而夹紧手鼓，且由于定心夹板上v形定心槽的设置，可实现将不同直径的手鼓均有效的进行夹持，且夹持后手鼓的轴向与转动桶的轴向呈同轴设置，因此，对于手鼓周向的检修可通过转动桶的周向转动进行，其中，手鼓需要进行周向检修的项目有鼓皮周向是否拉紧（敲击手鼓的鼓面中心）、鼓皮周向发音是否标准（在转动过程中敲击手鼓手鼓的周边）、鼓身周向是否存在残缺（在转动过程中观察鼓身的完整性）等；2.由于升降台沿竖向滑移安装于转动桶内，且升降组件的设置，使得手鼓可随升降台进行竖向的运动而进行手鼓的竖向位置调整，因此，对于手鼓竖向的检修可通过升降组件控制升降台竖向滑移进行，其中，手鼓需要进行竖向检修的项目有手鼓竖向各位置的半径测量（在手鼓逐渐抬升过程中对手鼓各高度进行测量）、手鼓竖向是否存在残缺（在手鼓抬升过程中观察鼓身的完整性）、手鼓鼓面调音（抬升至一定高度，使用调音绳进行调音）等。
13.综上，便可实现手鼓更加高效且全面的检修。
14.本发明还公开了一种手鼓检修方法，包括一名拆装操作人员、一名检修操作人员、皮尺、需要检修的若干手鼓以及上述的一种手鼓检修用辅助装置，且拆装操作人员站立于拆装工位，检修操作人员坐于座位，并按以下步骤进行检修：步骤一，拆装操作人员通过将位于拆装工位的转动桶对应的受力环朝下拉动，并通过受力环与定位钩进行扣合而抬升升降台的水平高度；步骤二，拆装操作人员将需要检修的一只手鼓放置于对应的升降台的放置面上，并驱动对应的转动部转动而通过定心夹板相互靠拢夹紧手鼓，并同步实现手鼓与转动桶呈同轴；步骤三，拆装工作人员移动各锁紧滑块，使得锁紧滑块夹持手鼓，并通过各锁紧螺栓将对应的锁紧滑块固定安装于定心夹板；步骤四，拆装操作人员通过将对应的受力环从定位钩上取下，升降台在重力作用下回落，之后，拆装操作人员通过驱动转动架转动，而将拆装工位的转动桶与检修工位的转动桶进行交换；步骤五，检修操作人员通过用手敲击检修工位对应的手鼓的鼓面中心进行松紧度的检测，通过驱动转动桶转动，并在转动过程中敲击手鼓的鼓面周边进行音质检测；步骤六，检修操作人员通过将双脚分别伸入拆装工位对应的受力环的受力穿孔内，并通过双脚驱动受力环朝下逐渐移动而逐渐实现升降台的上升，并在上升过程中，采用皮尺对手鼓的各位置进行测量；步骤七，检修操作人员通过将拆装工位对应的受力环与定位钩进行扣合而抬升升降台的水平高度，之后通过驱动转动桶的转动，并在转动过程中观察手鼓的鼓身周向情况以及使用手鼓的调音绳进行调音。
15.优选的，在检修操作人员进行步骤五-步骤七的过程中，拆装操作人员同步拆卸拆装工位的转动桶上的手鼓，并重复进行步骤一-步骤三。
16.本发明采用一名拆装操作人员负责拆装需要检修的手鼓，而一名检修操作人员负
责检修，各司其职，不会由于工作内容的不同导致检修判断力的下降，且检修操作人员坐于座位上，便可模拟手鼓实际的使用情况对手鼓各参数进行更加有效的判断，不但大大提高了检修效率，而且检修质量更高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明具体实施方式的装配图；图2是本发明具体实施方式的部分剖视图；图3是本发明具体实施方式中升降台、锁紧组件以及升降组件的装配图；图4是本发明具体实施方式中升降台、锁紧组件以及升降组件的使用状态图；图5为图3中a的放大图；图6为图2中b的放大图；图7为图3中c的放大图；图8为图4中d的放大图。
19.附图标记：1、安装架；11、底架；12、转动架；13、拆装工位；14、检修工位；2、转动桶；21、安装口；22、导向杆；23、反向穿孔；24、定位钩；3、升降台；31、滑移凸块；32、放置面；4、锁紧组件；41、定心夹板；42、定心驱动螺杆；43、锁紧滑块；44、锁紧螺栓；411、定心槽；412、导向凸块；421、转动部；422、第一螺杆；423、第二螺杆；5、升降组件；51、牵引绳；52、受力环；521、受力穿孔；6、座位；7、手鼓。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-图5所示，一种手鼓检修用辅助装置，包括安装架1、转动桶2、升降台3、锁紧组件4以及升降组件5。其中，转动桶2呈圆桶状，且转动桶2的轴向沿竖向设置，其中，转动桶2的下端采用轴承的方式实现沿周向转动安装于安装架1，其中，而转动桶2上端呈开口设置有供手鼓7放入的安装口21。此外，升降台3呈扁平的圆片形，使得升降台3通过卡接于转动桶2的内周实现沿竖向滑移安装于转动桶2内，其中，升降台3的径向两侧一体成型设置有滑移凸块31，对应的，转动桶2内对应各滑移凸块31分别设置有轴向沿竖向的导向杆22，使得通过导向杆22穿设滑移凸块31而进一步对升降台3起到滑移导向的作用，其中，升降台3上端设置有供手鼓7放置的放置面32，从而若手鼓7需要检修，则放置于放置面32。另外，锁紧组件4包括定心夹板41以及定心驱动螺杆42，其中，定心夹板41的数量为两件，且各定心夹板41采用卡接的方式实现沿水平方向滑移安装于放置面32，其中，两件定心夹板41相向侧均开设有呈v形的定心槽411，两个定心槽411的v形开口呈相向设置，且两个v形的定心槽
411的对称中心轴过转动桶2的圆心，使得通过两件定心槽411对需要检修的手鼓7进行边缘夹持，实现夹持固定。另外，定心驱动螺杆42的轴向沿水平方向，并与定心夹板41的滑移方向相互平行。其中，定心驱动螺杆42包括转动部421以及位于转动部421两侧的第一螺杆422以及第二螺杆423，升降台3采用供第一螺杆422以及第二螺杆423穿设实现定心驱动螺杆42沿周向转动安装于升降台3，且通过在转动部421的两侧进行限位而使得定心驱动螺杆42无法沿轴向进行运动。此外，第一螺杆422与其中一件定心夹板41螺纹连接，第二螺杆423与另一件定心夹板41螺纹连接，其中，第一螺杆422与第二螺杆423的螺距相同、旋向相反，使得转动部421的转动同步带动第一螺杆422以及第二螺杆423的转动，且第一螺杆422带动相连的定心夹板41的运动方向与第二螺杆423带动相连的定心夹板41的运动方向相反，行程相同，另外，转动部421用于驱动定心驱动螺杆42转动，升降组件5用于驱动升降台3竖向滑移。
22.因此，将需要检修的手鼓7从安装口21置入转动桶2内，并置于放置面32上，之后通过对定心驱动螺杆42的转动部421进行转动而同步驱动两件定心夹板41相互靠拢而夹紧手鼓7，此外，由于定心夹板41上v形定心槽411的设置，可实现将不同直径的手鼓7均有效的进行夹持，且夹持后手鼓7的轴向与转动桶2的轴向呈同轴设置，从而对于手鼓7周向的检修可通过转动桶2的周向转动进行，其中，手鼓7需要进行周向检修的项目有鼓皮周向是否拉紧（敲击手鼓7的鼓面中心）、鼓皮周向发音是否标准（在转动过程中敲击手鼓7的周边）、鼓身周向是否存在残缺（在转动过程中观察鼓身的完整性）等，此外，由于升降台3沿竖向滑移安装于转动桶2内，且升降组件5的设置，使得手鼓7可随升降台3进行竖向的运动而进行手鼓7的竖向位置调整，从而对于手鼓7竖向的检修可通过升降组件5控制升降台3竖向滑移进行，其中，手鼓7需要进行竖向检修的项目有手鼓7竖向各位置的半径测量（在手鼓7逐渐抬升过程中对手鼓7各高度进行测量）、手鼓7竖向是否存在残缺（在手鼓7抬升过程中观察鼓身的完整性）、手鼓7鼓面调音（抬升至一定高度，使用调音绳进行调音）等。综上，便可实现手鼓7更加高效且全面的检修。
23.优选的，本实施例中的升降台3上的定心驱动螺杆42的数量为两件，两件定心驱动螺杆42沿升降台3的径向呈对称设置，因此，便可通过两件定心驱动螺杆42在定心夹板41的两侧进行驱动，使得定心夹板41的夹紧更加的稳定。
24.另外，本实施例中的升降组件5包括两根牵引绳51，各牵引绳51沿转动桶2的径向呈对称设置，其中，各牵引绳51一端采用结绳、卡接等方式固定连接于升降台3，另外，转动桶2的上端对应各牵引绳51分别设置有供对应牵引绳51穿设的反向穿孔23，另外，各牵引绳51的另一端设置有用于朝下拉动对应的牵引绳51的拉力端，因此，通过对两根牵引绳51的拉力端朝下进行施力，而将升降台3朝上滑移驱动，驱动方式更加的便捷。
25.另外，本实施例中的各拉力端设置有受力环52，各受力环52内设置有供鞋子部分穿入的受力穿孔521，使得操作者可通过将双脚分别穿入受力穿孔521内，并通过用脚驱动拉力端朝下运动，因此，通过双手进行手鼓7的敲击以及触摸对手鼓7进行检测，而通过双脚控制手鼓7抬升的高度，使得可操作度更高。
26.结合图6所示，本实施例中的转动桶2的外周下端对应各受力环52分别设置有定位钩24，各定位钩24用于与对应的受力环52套接而实现升降台3竖向固定，因此，当需要进行调音以及鼓身维修时，可通过拉力端朝下拉动，并将受力环52拉动至定位钩24处而挂于定位钩24，实现升降台3稳定且有效的定位于一个较高的高度，且升降台3的高度不再受脚的
控制，从而若进行调音，手鼓7上的调音绳可更加便捷的被拿取而进行调音，以及若进行鼓身维修，鼓身离操作者的视线更近，维修更加的有效。
27.结合图7-图8所示，本实施例中的各定心夹板41上端分别设置有两件锁紧滑块43，两件锁紧滑块43对称设置于对应的v形定心槽411的开口两端，其中，各锁紧滑块43沿水平方向滑移安装于对应的定心夹板41上，且各锁紧滑块43的滑移方向与定心夹板41的滑移方向相互垂直，此外，各定心夹板41上设置有用于将对应的锁紧滑块43固定的锁紧螺栓44，因此，便可通过定心夹板41实现对手鼓7的第一重夹紧，而通过各锁紧滑块43对手鼓7进行第二重夹紧，且由于手鼓7的下端通常呈倾斜设置，因此，定心夹板41与锁紧滑块43呈阶梯的方式夹紧手鼓7，因此，定心夹板41与锁紧滑块43无需过度夹紧手鼓7便可有效的实现手鼓7的竖向限位，对手鼓7起到保护的作用，防止手鼓7表面由于过度夹紧而磨损。
28.优选的，本实施例中的各定心夹板41上端对应各锁紧滑块43凸出设置有导向凸块412，各导向凸块412贯穿开设有供对应的锁紧滑块43滑移的导向穿孔，另外，各锁紧螺栓44螺纹安装于对应的导向凸块412，并位于对应的锁紧滑块43上方，且各锁紧螺栓44的轴向沿竖向设置，因此，手鼓7在受到定心夹板41夹紧后，通过驱动锁紧滑块43在导向穿孔内滑移而有效夹持于手鼓7外周表面，之后通过锁紧螺栓44朝下转动而有效压置于锁紧滑块43上，实现锁紧滑块43的固定，操作更加的便捷。
29.优选的，本实施例中的安装架1包括底架11以及位于底架11上方的转动架12，其中，转动架12采用轴承的方式实现转动安装于底架11，另外，转动架12的左右两侧分别设置有安装位，而各安装位上均设置有转动桶2、升降台3、锁紧组件4以及升降组件5，另外，底架11的右侧设置有拆装工位13，底架11的左侧设置有检修工位14，其中，拆装工位13以及检修工位14均位于各转动桶2的运动轨迹上，因此，便可通过在拆装工位13将检修完毕的手鼓7进行拆下，并装上需要检修的手鼓7，而在拆装工位13进行手鼓7的拆装时，检修工位14可同步进行手鼓7的检修，从而大大提高了检修的效率。
30.优选的，本实施例中的底架11位于检修工位14设置有供检修人员坐下的座位6，使得检修人员通过坐于座位6来更加有效的进行检修，且在座位6的支撑作用下，可更加有效的使用双脚对升降台3的竖向运动进行控制。
31.本发明还提供了一种手鼓检修方法，包括一名拆装操作人员、一名检修操作人员、皮尺、需要检修的若干手鼓7以及上述的一种手鼓检修用辅助装置，且拆装操作人员站立于拆装工位13，检修操作人员坐于座位6，并按以下步骤进行检修：步骤一，拆装操作人员通过将位于拆装工位13的转动桶2对应的受力环52朝下拉动，并通过受力环52与定位钩24进行扣合而抬升升降台3的水平高度；步骤二，拆装操作人员将需要检修的一只手鼓7放置于对应的升降台3的放置面32上，并驱动对应的转动部421转动而通过定心夹板41相互靠拢夹紧手鼓7，并同步实现手鼓7与转动桶2呈同轴；步骤三，拆装工作人员移动各锁紧滑块43，使得锁紧滑块43夹持手鼓，并通过各锁紧螺栓44将对应的锁紧滑块43固定安装于定心夹板41；步骤四，拆装操作人员通过将对应的受力环52从定位钩24上取下，升降台3在重力作用下回落，之后，拆装操作人员通过驱动转动架12转动，而将拆装工位13的转动桶2与检修工位14的转动桶2进行交换；
步骤五，检修操作人员通过用手敲击检修工位14对应的手鼓7的鼓面中心进行松紧度的检测，通过驱动转动桶2转动，并在转动过程中敲击手鼓7的鼓面周边进行音质检测；步骤六，检修操作人员通过将双脚分别伸入拆装工位13对应的受力环52的受力穿孔521内，并通过双脚驱动受力环52朝下逐渐移动而逐渐实现升降台3的上升，并在上升过程中，采用皮尺对手鼓7的各位置进行测量；步骤七，检修操作人员通过将拆装工位13对应的受力环52与定位钩24进行扣合而抬升升降台3的水平高度，之后通过驱动转动桶2的转动，并在转动过程中观察手鼓7的鼓身周向情况以及使用手鼓7的调音绳进行调音。
32.因此，采用一名拆装操作人员负责拆装需要检修的手鼓7，而一名检修操作人员负责检修，各司其职，不会由于工作内容的不同导致检修判断力的下降，且检修操作人员坐于座位6上，便可模拟手鼓7实际的使用情况对手鼓7各参数进行更加有效的判断，不但大大提高了检修效率，而且检修质量更高。
33.优选的，本实施例中的在检修操作人员进行步骤五-步骤七的过程中，拆装操作人员同步拆卸拆装工位的转动桶2上的手鼓7，并重复进行步骤一-步骤三，使得检修操作人员在检修完毕之前，拆装操作人员便以完成检修完毕的手鼓7的拆卸以及需要检修的手鼓7的安装，使得可更快的进行更换拆装工位13与检修工位14的更换，进一步提高了检修效率。
34.综上所述，本发明的目的之一为提供一种手鼓检修用辅助装置，而通过对手鼓7更加有效的安装，来提高手鼓检修效率与质量，而本发明的目的之二为提供一种手鼓检修方法，使得通过该方法进行合理的分工来进一步提高手鼓检修的质量。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。