建筑施工用地基平整工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑施工领域，具体涉及建筑施工用地基平整工艺。


背景技术：

2.建筑施工，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。它包括从施工准备、破土动工到工程竣工验收的全部生产过程。这个过程中将要进行施工准备、施工组织设计与管理、土方工程、爆破工程、基础工程、钢筋工程、模板工程、脚手架工程、混凝土工程、预应力混凝土工程、砌体工程、钢结构工程、木结构工程、结构安装工程等工作。
3.从现场施工的角度来讲地基，地基可分为天然地基、人工地基。天然地基是自然状态下即可满足承担基础全部荷载要求，不需要人加固的天然土层。人工地基是经过人工处理或改良的地基。当土层的地质状况较好，承载力较强时可以采用天然地基；而在地质状况不佳的条件下，如坡地、沙地或淤泥地质，或虽然土层质地较好，但上部荷载过大时，为使地基具有足够的承载能力，则要采用人工加固地基，即人工地基。
4.但是随着现代社会的发展，人民生活水平的提升，人们对地基的施工平整要求不仅限于满足载荷即可，还考虑到地基是支撑房屋的基础，如果在建设初期防腐防水处理不当，那么后期的建设质量将无法保证，一旦后期出现问题再处理相当麻烦，因此需要在地基平整工艺进行的过程中进行防水和防腐的处理。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种建筑施工用地基平整工艺。
6.本发明的目的采用以下技术方案来实现：
7.一种建筑施工用地基平整工艺，包括以下步骤：
8.步骤1，测量定位：在待施工地区检测土地的松软程度，之后规划出与设计图纸相符合的面积，然后根据面积以及土质进行测量划区；
9.步骤2，场地平整：将划区之后的待施工场地内土地的表层部分挖掘松动，之后人工清理土壤中的杂物，将杂物清除之后，填平土地，并使用压路机压平；
10.步骤3，再次压实：再次检查压平后的土地是否平整以及是否有凸起的杂物，再次清理后填平，并再次使用压路机压实；
11.步骤4，涂覆混凝土基层：将混凝土混料各成分混合均匀后涂覆在压实后的土地上，养护处理后，得到混凝土基层；
12.步骤5，涂覆防水防腐层：将环氧树脂混料涂覆在混凝土基层的表层，干燥后，得到防水防腐层，即完成地基的平整工艺。
13.优选地，所述步骤2中，杂物包括石块以及生活垃圾。
14.优选地，所述步骤4中，混凝土混料按照重量份数计算，包括：
15.200份水泥、112～135份粉煤灰、64～78份硅微粉、15～30份钢纤维、2～8份纤维素纤维、2～4份减水剂和65～72份水。
16.优选地，所述水泥为普通硅酸盐水泥po42.5；所述粉煤灰的粒径为50～100μm；所述硅微粉的粒径为30～50μm；所述钢纤维的直径为0.1～0.15mm，长度为10～15mm；所述纤维素纤维的直径为15～20μm，长度为2～3mm；所述减水剂为萘系高效减水剂。
17.优选地，所述步骤5中，环氧树脂混料按照重量份数计算，包括：
18.100份环氧树脂、12～18份硅酸铈/岩浆岩复合粉末、0.5～1份分散剂、0.5～1份润湿剂、0.1～0.5份消泡剂和45～55份固化剂。
19.优选地，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂e-42；所述分散剂为分散剂sn-5040；所述润湿剂为迪高270；所述消泡剂为有机硅消泡剂b-313；所述固化剂为聚酰胺固化剂。
20.优选地，所述硅酸铈/岩浆岩复合粉末的制备方法为：
21.s1.将岩浆岩块置于粉碎机内粉碎成小颗粒状，之后再在研磨机进行研磨成粉末状，得到岩浆岩粉末；
22.s2.将岩浆岩粉末与聚乙烯吡咯烷酮混合至去离子水中，室温下搅拌混合均匀后，滴加氢氧化钠溶液至反应液的ph为11.0～12.0，升温至50～60℃，不断地搅拌2～3h后，得到多孔岩浆岩混液；其中，聚乙烯吡咯烷酮、岩浆岩粉末与去离子水的质量比为0.05～0.1:1:10～15；
23.s3.称取硫酸铈加入至去离子水中，搅拌至澄清后，得到硫酸铈溶液；室温条件下，将硫酸铈溶液逐滴加入至多孔岩浆岩混液中，滴加期间不断地进行搅拌，滴加完成后继续搅拌半小时，过滤收集固体物，使用清洗洗涤至少三次后，减压干燥，得到硅酸铈/岩浆岩复合粉末；其中，硫酸铈溶液中，硫酸铈与去离子水的质量比为1:8～12；硫酸铈溶液与多孔岩浆岩混液的质量比为1:12～15。
24.优选地，所述s1中，岩浆岩为中性岩，成分中sio2的含量为52％～65％。
25.优选地，所述s1中，岩浆岩在粉碎机中粉碎成粒径为1～3mm，在研磨机内经过研磨后得到粒径为150～200μm的粉末。
26.优选地，所述s2中聚乙烯吡咯烷酮的分子量为(1
×
105)～(2
×
105)。
27.优选地，所述步骤4中，养护处理为塑料薄膜包裹养护14天。
28.优选地，所述步骤4中，混凝土基层的厚度为0.5～1cm。
29.优选地，所述步骤5中，环氧树脂混料在混合过程中，先将除固化剂之外的成分混合均匀后，再与固化剂混合。
30.优选地，所述步骤5中，防水防腐层的厚度为0.2～0.5mm，环氧树脂混料涂覆时分为两次刷涂，第一次刷涂后待干燥后再进行第二次刷涂。
31.优选地，所述固化剂选用的是常温固化剂，因此无需加热处理，常温自然干燥即可，一般干燥时间为12～24小时。
32.本发明的有益效果为：
33.本发明公开了一种建筑施工用地基平整工艺，主要是针对平整过程中的防水防腐进行改进，在平整过程中，先在压平后的土地上铺设一层混凝土基层，保证基层底部的稳固，之后再涂覆一层防水防腐层，从而使得地基的底层平整且具有防水防腐作用。
34.本发明的混凝土基层中加入了钢纤维和纤维素纤维，使得混凝土更加坚固且具有
5040、0.6份迪高270润湿剂、0.3份有机硅消泡剂b-313和50份聚酰胺固化剂。
51.其中，硅酸铈/岩浆岩复合粉末的制备方法为：
52.s1.挑选岩浆岩块为中性岩，成分中sio2的含量为52％～65％，然后将岩浆岩块置于粉碎机内粉碎成粒径为1～3mm的小颗粒状，之后再在研磨机进行研磨成粒径为150～200μm的粉末状，得到岩浆岩粉末；
53.s2.将岩浆岩粉末与分子量为150000的聚乙烯吡咯烷酮混合至去离子水中，室温下搅拌混合均匀后，滴加氢氧化钠溶液至反应液的ph为11.0～12.0，升温至55℃，不断地搅拌3h后，得到多孔岩浆岩混液；其中，聚乙烯吡咯烷酮、岩浆岩粉末与去离子水的质量比为0.07:1:12；
54.s3.称取硫酸铈加入至去离子水中，搅拌至澄清后，得到硫酸铈溶液；室温条件下，将硫酸铈溶液逐滴加入至多孔岩浆岩混液中，滴加期间不断地进行搅拌，滴加完成后继续搅拌半小时，过滤收集固体物，使用清洗洗涤至少三次后，减压干燥，得到硅酸铈/岩浆岩复合粉末；其中，硫酸铈溶液中，硫酸铈与去离子水的质量比为1:10；硫酸铈溶液与多孔岩浆岩混液的质量比为1:12。
55.实施例2
56.一种建筑施工用地基平整工艺，包括以下步骤：
57.步骤1，测量定位：在待施工地区检测土地的松软程度，之后规划出与设计图纸相符合的面积，然后根据面积以及土质进行测量划区；
58.步骤2，场地平整：将划区之后的待施工场地内土地的表层部分挖掘松动，之后人工清理土壤中的杂物，包括石块以及生活垃圾，将杂物清除之后，填平土地，并使用压路机压平；
59.步骤3，再次压实：再次检查压平后的土地是否平整以及是否有凸起的杂物，再次清理后填平，并再次使用压路机压实；
60.步骤4，涂覆混凝土基层：将厚度为0.5cm的混凝土混料各成分混合均匀后涂覆在压实后的土地上，塑料薄膜包裹养护14天后，得到混凝土基层；
61.步骤5，涂覆防水防腐层：将环氧树脂混料成分中除固化剂之外的成分混合均匀后，再与固化剂混合，得到的环氧树脂混料涂覆在混凝土基层的表层，环氧树脂混料涂覆时分为两次刷涂，第一次刷涂后待干燥后再进行第二次刷涂，干燥12小时后，得到厚度为0.2mm的防水防腐层，即完成地基的平整工艺。
62.上述中，混凝土混料按照重量份数计算，包括：
63.200份普通硅酸盐水泥po42.5、112份粉煤灰、64份硅微粉、15份钢纤维、2份纤维素纤维、2份萘系高效减水剂和65份水。
64.其中，粉煤灰的粒径为50～100μm；硅微粉的粒径为30～50μm；钢纤维的直径为0.1～0.15mm，长度为10～15mm；纤维素纤维的直径为15～20μm，长度为2～3mm。
65.上述中，环氧树脂混料按照重量份数计算，包括：
66.100份双酚a型环氧树脂e-42、12份硅酸铈/岩浆岩复合粉末、0.5份分散剂sn-5040、0.5份迪高270润湿剂、0.1份有机硅消泡剂b-313和45份聚酰胺固化剂。
67.其中，硅酸铈/岩浆岩复合粉末的制备方法为：
68.s1.挑选岩浆岩为中性岩，成分中sio2的含量为52％～65％，然后将岩浆岩块置于
粉碎机内粉碎成粒径为1～3mm的小颗粒状，之后再在研磨机进行研磨成粒径为150～200μm的粉末状，得到岩浆岩粉末；
69.s2.将岩浆岩粉末与分子量为100000的聚乙烯吡咯烷酮混合至去离子水中，室温下搅拌混合均匀后，滴加氢氧化钠溶液至反应液的ph为11.0～12.0，升温至50℃，不断地搅拌2h后，得到多孔岩浆岩混液；其中，聚乙烯吡咯烷酮、岩浆岩粉末与去离子水的质量比为0.05:1:10；
70.s3.称取硫酸铈加入至去离子水中，搅拌至澄清后，得到硫酸铈溶液；室温条件下，将硫酸铈溶液逐滴加入至多孔岩浆岩混液中，滴加期间不断地进行搅拌，滴加完成后继续搅拌半小时，过滤收集固体物，使用清洗洗涤至少三次后，减压干燥，得到硅酸铈/岩浆岩复合粉末；其中，硫酸铈溶液中，硫酸铈与去离子水的质量比为1:8；硫酸铈溶液与多孔岩浆岩混液的质量比为1:12。
71.实施例3
72.一种建筑施工用地基平整工艺，包括以下步骤：
73.步骤1，测量定位：在待施工地区检测土地的松软程度，之后规划出与设计图纸相符合的面积，然后根据面积以及土质进行测量划区；
74.步骤2，场地平整：将划区之后的待施工场地内土地的表层部分挖掘松动，之后人工清理土壤中的杂物，包括石块以及生活垃圾，将杂物清除之后，填平土地，并使用压路机压平；
75.步骤3，再次压实：再次检查压平后的土地是否平整以及是否有凸起的杂物，再次清理后填平，并再次使用压路机压实；
76.步骤4，涂覆混凝土基层：将厚度为1cm的混凝土混料各成分混合均匀后涂覆在压实后的土地上，塑料薄膜包裹养护14天后，得到混凝土基层；
77.步骤5，涂覆防水防腐层：将环氧树脂混料成分中除固化剂之外的成分混合均匀后，再与固化剂混合，得到的环氧树脂混料涂覆在混凝土基层的表层，环氧树脂混料涂覆时分为两次刷涂，第一次刷涂后待干燥后再进行第二次刷涂，干燥24小时后，得到厚度为0.5mm的防水防腐层，即完成地基的平整工艺。
78.上述中，混凝土混料按照重量份数计算，包括：
79.200份普通硅酸盐水泥po42.5、135份粉煤灰、78份硅微粉、30份钢纤维、8份纤维素纤维、4份萘系高效减水剂和72份水。
80.其中，粉煤灰的粒径为50～100μm；硅微粉的粒径为30～50μm；钢纤维的直径为0.1～0.15mm，长度为10～15mm；纤维素纤维的直径为15～20μm，长度为2～3mm。
81.上述中，环氧树脂混料按照重量份数计算，包括：
82.100份双酚a型环氧树脂e-42、18份硅酸铈/岩浆岩复合粉末、1份分散剂sn-5040、1份迪高270润湿剂、0.5份有机硅消泡剂b-313和55份聚酰胺固化剂。
83.其中，硅酸铈/岩浆岩复合粉末的制备方法为：
84.s1.挑选岩浆岩为中性岩，成分中sio2的含量为52％～65％，然后将岩浆岩块置于粉碎机内粉碎成粒径为1～3mm的小颗粒状，之后再在研磨机进行研磨成粒径为150～200μm的粉末状，得到岩浆岩粉末；
85.s2.将岩浆岩粉末与分子量为200000的聚乙烯吡咯烷酮混合至去离子水中，室温
下搅拌混合均匀后，滴加氢氧化钠溶液至反应液的ph为11.0～12.0，升温至60℃，不断地搅拌3h后，得到多孔岩浆岩混液；其中，聚乙烯吡咯烷酮、岩浆岩粉末与去离子水的质量比为0.1:1:15；
86.s3.称取硫酸铈加入至去离子水中，搅拌至澄清后，得到硫酸铈溶液；室温条件下，将硫酸铈溶液逐滴加入至多孔岩浆岩混液中，滴加期间不断地进行搅拌，滴加完成后继续搅拌半小时，过滤收集固体物，使用清洗洗涤至少三次后，减压干燥，得到硅酸铈/岩浆岩复合粉末；其中，硫酸铈溶液中，硫酸铈与去离子水的质量比为1:12；硫酸铈溶液与多孔岩浆岩混液的质量比为1:15。
87.对比例1
88.一种混凝土混料，按照重量份数计算，包括：
89.200份普通硅酸盐水泥po42.5、128份粉煤灰、99份硅微粉、3份萘系高效减水剂和68份水。
90.其中，粉煤灰的粒径为50～100μm；硅微粉的粒径为30～50μm。
91.混合后涂覆在压实后的土地上，塑料薄膜包裹养护14天。
92.对比例2
93.一种防水防腐层，按照重量份数计算，包括：
94.100份双酚a型环氧树脂e-42、15份岩浆岩粉末、0.8份分散剂sn-5040、0.6份迪高270润湿剂、0.3份有机硅消泡剂b-313和50份聚酰胺固化剂；
95.其中，岩浆岩为中性岩，成分中sio2的含量为52％～65％，粒径为150～200μm。
96.将防水防腐层成分中除固化剂之外的成分混合均匀后，再与固化剂混合，得到的环氧树脂混料涂覆在混凝土基层的表层，环氧树脂混料涂覆时分为两次刷涂，第一次刷涂后待干燥后再进行第二次刷涂，干燥18小时后，得到厚度为0.3mm的防水防腐层，即完成地基的平整工艺。
97.为了更加清楚地说明本发明，对本发明实施例1～3以及对比例进行了下列比较或检测：
98.(1)对本发明实施例1～3以及对比例1中制备得到的混凝土的成分进行比较分析，结果如下表1所示：
99.表1不同混凝土的成分
[0100][0101]
(2)对本发明实施例1～3以及对比例1中制备得到的防水防腐层的成分进行比较分析，结果如下表2所示：
[0102]
表2不同防水防腐层的成分
[0103][0104]
(3)对实施例1～3以及对比例2中制备得到的混凝土进行了性能上的检测与比较，检测标准为抗压强度gb/t50081-2019、抗裂安全系数jc/t2234-2014结果如下表3所示：
[0105]
表3不同混凝土的性能检测
[0106] 实施例1实施例2实施例3对比例3天抗压强度(mpa)37.232.436.928.314天抗压强度(mpa)45.843.144.237.4抗裂安全系数1.371.341.411.03
[0107]
(4)对用实施例1～3以及对比例2中制备得到的防水防腐层进行了一系列性能上的检测与比较，检测标准为：拉伸强度和断裂伸长率gb/t2567-2008，冲击强度astm d6110-2017，粘结强度(与混凝土)gb/t 16777-2008，防水性检测为在0.3mpa的水压下保持30min不透水则为合格、否则为不合格，耐酸性检测是在5％的硫酸溶液中浸泡7天(常温常压)观察是否开裂起泡，耐碱性是在5％的氢氧化钠溶液中浸泡7天(常温常压)观察是否开裂起泡，结果如下表4所示：
[0108]
表2不同防水防腐层的性能检测
[0109] 实施例1实施例2实施例3对比例拉伸强度(mpa)19.517.719.211.4断裂伸长率(％)1079410398冲击强度(kj/m2)8.88.49.14.2干基面粘结强度(mpa)5.35.35.55.1湿基面粘结强度(mpa)4.74.64.74.4防水性合格合格合格不合格耐酸性无开裂起泡无开裂起泡无开裂起泡无开裂起泡耐碱性无开裂起泡无开裂起泡无开裂起泡开裂起泡10％
[0110]
从表3中能够看出，本发明实施例1～3制备的混凝土具有更好的力学强度和抗裂性能；从表4中能够看出，本发明实施例1～3制备的防水防腐层的力学强度更好、韧性强、粘结力强、防水效果好以及耐酸碱防腐性更强。
[0111]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。