铲斗及作业机械的制作方法

1.本发明涉及施工用工具技术领域，尤其涉及一种铲斗及作业机械。


背景技术：

2.铲斗是作业机械的一种常见的工作装置，用于挖掘机、装载机、敞胸式盾构机等设备的挖掘或装载等作业。例如，随着社会发展及国家建设需求，挖掘机的使用范围越来越广，挖掘机在矿产开发、水利施工及道路修建等方面起到举足轻重的作用。现有技术中的挖掘机在完成多项作业的情况下，需要频繁更换铲斗等工作装置，导致作业效率不高。


技术实现要素：

3.本发明提供一种铲斗及作业机械，用以解决现有技术中的铲斗不能适应多样的作业要求。
4.本发明提供一种铲斗，包括：装载斗、驱动件以及挖掘铲；
5.所述挖掘铲活动设于所述装载斗，所述驱动件与所述挖掘铲连接；
6.其中，在所述驱动件的驱动下，所述挖掘铲可相对所述装载斗转动。
7.根据本发明提供的一种铲斗，所述挖掘铲包括连接机构和多个斗齿；
8.所述多个斗齿设于所述连接机构，所述连接机构活动设于所述装载斗，所述驱动件与所述连接机构连接；
9.其中，在所述驱动件的驱动下，所述连接机构可相对于所述装载斗转动。
10.根据本发明提供的一种铲斗，所述多个斗齿可拆卸连接于所述连接机构。
11.根据本发明提供的一种铲斗，所述连接机构包括基板以及两个连接板；
12.两个所述连接板分别连接于所述基板的两端，两个所述连接板相对设置，多个所述斗齿沿所述基板的长度方向依次布置于所述基板；两个所述连接板均转动设于所述装载斗，所述驱动件与所述连接板对应连接。
13.根据本发明提供的一种铲斗，所述驱动件为两个，两个所述驱动件与两个所述连接板一一对应连接。
14.根据本发明提供的一种铲斗，所述挖掘铲还包括连接座和支座，所述装载斗包括后连接板；
15.所述连接座与所述连接板对应连接，所述支座设于所述后连接板，所述连接座与所述支座对应转动连接，所述驱动件与所述连接座对应活动连接。
16.根据本发明提供的一种铲斗，所述挖掘铲还包括安装座，所述安装座设于所述后连接板，所述驱动件与所述安装座对应活动连接。
17.根据本发明提供的一种铲斗，所述装载斗包括相对布置的两个侧板，两个所述侧板与两个所述连接板一一对应；
18.其中，在所述驱动件的驱动下，所述连接板相对所述侧板在第一位置和第二位置之间切换，在所述连接板位于所述第一位置的情况下，所述侧板和所述连接板贴合布置，在
所述连接板位于所述第二位置的情况下，所述侧板和所述连接板之间存在间距。
19.根据本发明提供的一种铲斗，所述侧板设有第一凸起，所述连接板设有第二凸起，在所述连接板位于所述第一位置的情况下，所述第一凸起与所述第二凸起抵接。
20.根据本发明提供的一种铲斗，多个所述第一凸起沿所述侧板的长度方向依次布置，多个所述第二凸起沿所述连接板的长度方向依次布置；
21.其中，在所述连接板位于所述第一位置的情况下，所述第一凸起卡接于相邻的两个所述第二凸起之间。
22.根据本发明提供的一种铲斗，所述基板和两个所述连接板一体连接。
23.根据本发明提供的一种铲斗，所述驱动件为电动推杆、油缸或气缸。
24.本发明还提供一种作业机械，包括：上述的铲斗。
25.本发明提供的铲斗及作业机械，需要使用挖掘铲的时候，在驱动件的驱动下，挖掘铲沿朝向靠近装载斗的方向转动，直至挖掘铲与装载斗完全抵接，此时可以通过挖掘铲进行相应的作业；在需要使用装载斗的时候，在驱动件的驱动下，挖掘铲沿远离装载斗的方向转动，直至挖掘铲与装载斗完全分离，此时可以通过装载斗进行相应的作业；在需要使用装载斗和挖掘铲进行夹持作业的时候，在驱动件的驱动下，挖掘铲沿远离或靠近装载斗的方向转动，调整挖掘铲与装载斗之间的夹角，此时可以进行相应的夹持作业。本发明的铲斗，能够适应多种工况，作业效果好，作业效率高。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明提供的铲斗的结构示意图；
28.图2是本发明提供的铲斗的爆炸示意图；
29.图3是本发明提供的作业机械的结构示意图之一；
30.图4是本发明提供的作业机械的结构示意图之二；
31.附图标记：
32.1：底板；
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2：侧板；
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3：前连接板；
33.4：后连接板；
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5：连接板；
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6：基板；
34.7：斗齿；
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8：第一凸起；
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9：第二凸起；
35.10：驱动件；
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11：连接座；
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12：安装座；
36.13：支座；
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14：插销；
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15：通孔。
具体实施方式
37.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.液压挖掘机主要的工作装置为铲斗，一般铲斗设计有挖掘用的斗齿，挖掘机工作中一般进行挖掘、装载、平整、修边坡的动作，但带有斗齿的铲斗在进行平整、修边坡的作业时对驾驶员的操作技术及熟练程度提出很高的要求，导致作业效果不理想，同时影响作业效率。
42.为了解决上述问题，如图1和图2所示，本发明实施例的铲斗，包括：装载斗、驱动件10以及挖掘铲；
43.挖掘铲活动设于装载斗，驱动件10与挖掘铲连接。
44.其中，在驱动件10的驱动下，挖掘铲可相对装载斗转动。
45.需要说明的是，装载斗是指承载装载物料的承载体，不同型号的作业机械，装载斗的规格不同，因此，在此对装载斗的形状、结构和规格均不作具体限定。
46.在本发明实施例中，需要使用挖掘铲的时候，在驱动件10的驱动下，挖掘铲沿朝向靠近装载斗的方向转动，直至挖掘铲与装载斗完全抵接，此时可以通过挖掘铲进行相应的作业；在需要使用装载斗的时候，在驱动件10的驱动下，挖掘铲沿远离装载斗的方向转动，直至挖掘铲与装载斗完全分离，此时可以通过装载斗进行相应的作业；在需要使用装载斗和挖掘铲进行夹持作业的时候，在驱动件10的驱动下，挖掘铲沿远离或靠近装载斗的方向转动，调整挖掘铲与装载斗之间的夹角，此时可以进行相应的夹持作业。本发明实施例的铲斗，能够适应多种工况，作业效果好，作业效率高。
47.在可选的实施例中，挖掘铲包括连接机构和多个斗齿7。
48.其中，斗齿的数量可根据实际需求进行选取，在此不作具体限定。
49.多个斗齿7设置在连接机构上，连接机构活动设于装载斗，驱动件10与连接机构连接。
50.其中，在驱动件10的驱动下，连接机构可相对于装载斗转动，以调整多个斗齿7的朝向。
51.在本发明实施例中，需要使用斗齿7的时候，在驱动件10的驱动下，连接机构沿朝向靠近装载斗的方向转动，直至连接机构与装载斗完全抵接，此时可以通过斗齿7进行相应的作业；在需要使用装载斗的时候，在驱动件10的驱动下，连接机构沿远离装载斗的方向转动，直至连接机构与装载斗完全分离，此时可以通过装载斗进行相应的作业；在需要使用装载斗和连接机构进行夹持作业的时候，在驱动件10的驱动下，连接机构沿远离或靠近装载
斗的方向转动，调整连接机构与装载斗之间的夹角，此时可以进行相应的夹持作业。
52.在可选的实施例中，为了便于更换和维修斗齿7，多个斗齿7均可拆卸连接在连接机构上。
53.例如，斗齿7采用螺纹连接的方式设置在连接机构上。
54.在可选的实施例中，连接机构包括基板6以及两个连接板5，两个连接板5分别连接于基板6的两端，两个连接板5相对设置，也就是说，两个连接板5平行设置。
55.多个斗齿7沿基板6的长度方向依次布置于基板6，斗齿7的延伸方向与基板的宽度方向相同，斗齿7可拆卸连接于基板6。多个斗齿7均布设置，在此不对斗齿7的形状、刚度、强度及数量进行限定，因为不同规格的作业机械上的铲斗的规格不同，斗齿7的刚度、强度和数量等均不同，本领域技术人员可根据实际需求进行对应设计，在此不作具体限定。
56.两个连接板5均转动设于装载斗，驱动件10与连接板5对应连接。也就是说，驱动件10可以与其中的一个连接板5连接。
57.需要说明的是，需要使用斗齿7的时候，在驱动件10的驱动下，连接板5沿朝向靠近装载斗的方向转动，直至连接板与装载斗完全抵接，此时可以通过斗齿7进行相应的作业；在需要使用装载斗的时候，在驱动件10的驱动下，连接板5沿远离装载斗的方向转动，直至连接板5与装载斗完全分离，此时可以通过装载斗进行相应的作业；在需要使用装载斗和连接板5进行夹持作业的时候，在驱动件10的驱动下，连接板5沿远离或靠近装载斗的方向转动，调整连接板5与装载斗之间的夹角，此时可以进行相应的夹持作业。
58.在可选的实施例中，驱动件10为两个，两个驱动件10与两个连接板5一一对应连接。
59.需要说明的是，为了使得连接机构能够相对装载斗平稳转动，确保斗齿7工作时的稳定性，每一个连接板5对应设置有一个驱动件10。
60.在可选的实施例中，挖掘铲还包括连接座11和支座13，装载斗包括后连接板4。
61.连接座11与连接板5对应连接，支座13设于后连接板4，连接座11与支座13对应转动连接，驱动件10与连接座11对应活动连接。
62.在驱动件10为两个的情况下，挖掘铲还包括两个连接座11和两个支座13。
63.两个连接座11与两个连接板5一一对应连接，连接座11位于连接板5远离基板6的一端，两个连接座11相对设置，两个连接座11之间留有间距。
64.两个支座13设于后连接板4，两个连接座11与两个支座13一一对应转动连接，两个驱动件10与两个连接座11一一对应活动连接。
65.需要说明的是，连接座11包括基座和两个翼板，两个翼板相对设置。以下以其中的一个翼板为例进行说明，沿着翼板的延伸方向，翼板上依次设有两个通孔。
66.支座13夹设于两个翼板之间，一个插销依次穿过一个翼板上的第一个通孔15、支座13以及另一个翼板上的第一个通孔15。另一个插销依次穿过一个翼板上的第二个通孔、驱动件以及另一个翼板上的第二个通孔。其中，第一个通孔靠近基座设置，第二个通孔远离基座设置。
67.在可选的实施例中，挖掘铲还包括安装座12，安装座12设于后连接板4，驱动件10与安装座12对应活动连接。
68.在驱动件10为两个的情况下，挖掘铲还包括两个安装座12，两个安装座12设于后
连接板4，两个驱动件10与两个安装座12一一对应活动连接。
69.其中，驱动件10可以为电动推杆、油缸或气缸，驱动件10可以根据实际工况进行选取，在此不作具体限定，以下以驱动件10为油缸为例进行说明。
70.需要说明的是，通过又一个插销14将驱动件10活动安装在安装座12上，也就是说，驱动件10的一端活动连接在安装座12，驱动件10的另一端活动连接在两个翼板之间。
71.在可选的实施例中，装载斗还包括相对布置的两个侧板2，两个侧板2与两个连接板5一一对应。
72.为了便于说明，两个侧板2分别称之为设置在底板1相对两侧的第一侧板和第二侧板，后连接板4与前连接板3相对设置，底板1、第一侧板、后连接板4和第二侧板围合形成的空间用于承载装载物料，后连接板4用于与作业机械本体连接。
73.需要说明的是，第一侧板和第二侧板分别固定设置在底板1的相对两侧，此处对第一侧板和第二侧板分别与底板1固定连接的连接形式不作限定，例如，第一侧板和第二侧板焊接固定在底板1相对的两侧。后连接板4、第一侧板、第二侧板和底板1依次密封连接，形成了铲斗的装载空间，该空间用于对物料进行承载。后连接板4背离前连接板3的一侧设置有连接件，连接件上设置有连接通孔，作业机械本体上的连接轴通过穿过该连接通孔，以实现作业机械本体通过后连接板4与铲斗铰接。
74.其中，在驱动件10的驱动下，连接板5相对侧板2在第一位置和第二位置之间切换，在连接板5位于第一位置的情况下，侧板2和连接板5相贴合，在连接板5位于第二位置的情况下，侧板2和连接板5之间存在间距。
75.需要说明的是，需要使用斗齿7的时候，在驱动件10的驱动下，连接板5沿朝向靠近侧板2的方向转动，直至连接板5与侧板2完全抵接，基板6与前连接板3完全抵接，此时可以通过斗齿7进行相应的作业；在需要使用装载斗的时候，在驱动件10的驱动下，连接板5沿远离侧板2的方向转动，直至连接板5与侧板2完全分离，此时可以通过装载斗进行相应的作业；在需要使用装载斗和连接板5进行夹持作业的时候，在驱动件10的驱动下，连接板5沿远离或靠近侧板2的方向转动，调整连接板5与侧板2之间的夹角，此时可以进行相应的夹持作业。
76.在可选的实施例中，为了便于连接板5与侧板2进行夹持作业，侧板2设有第一凸起8，例如，第一凸起8与侧板2一体连接。连接板5设有第二凸起9，例如，第二凸起9与连接板5一体连接。在连接板5位于第一位置的情况下，第一凸起8与第二凸起9抵接。
77.需要说明的是，第一凸起8和第二凸起9均可以为三角形、矩形、梯形或条形等，其具体形状在此不作具体限定。
78.例如，两个侧板2均设有第一凸起，两个连接板5均设有第二凸起9。第一凸起8的延伸方向与侧板2的宽度方向相同，第二凸起9的延伸方向与连接板5的宽度方向相同。
79.在可选的实施例中，多个第一凸起8沿侧板2的长度方向依次布置，多个第二凸起9沿连接板5的长度方向依次布置。
80.其中，在连接板5位于第一位置的情况下，第一凸起8卡接于相邻的两个第二凸起9之间。
81.需要说明的是，通过设置第一凸起8和第二凸起9，不仅有益于连接板5和侧板2的对齐，还有利于夹持作业的顺利完成。
82.在可选的实施例中，为了保证侧板2和连接板5的连接准确性和稳定性，侧板2和连接板5中的至少一者设有第三凸起，另一者设有与第三凸起相适配的凹槽。
83.例如，侧板2设有凹槽，连接板5设有第三凸起。
84.其中，在连接板5位于第一位置，侧板2和连接板5相贴合的情况下，第三凸起位于凹槽内。
85.在可选的实施例中，为了确保整体结构的强度满足设计要求，基板6和两个连接板5一体连接。
86.需要说明的是，基板6和两个连接板5整体为“u”型结构件，连接座11与连接板5一体连接，连接座11位于“u”型结构件的开口处。
87.此外，如图3和图4所示，本发明实施例还提供一种作业机械，包括上述的铲斗。
88.需要说明的是，由于本发明实施例的作业机械包括了如上所述的铲斗，铲斗的具体结构参照上述实施例，则本发明实施例所示的作业机械包括了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述全部技术方案所取得的所有有益效果，在此不再一一赘述。
89.可以理解的是，作业机械可以为挖掘机或装载机等，在此不做具体限定。
90.在本发明实施例中，需要使用斗齿7的时候，在油缸的驱动下，连接板5以支座13为转动中心，沿朝向靠近侧板2的方向转动，直至连接板5与侧板2完全抵接，基板6与前连接板3完全抵接，此时可以通过斗齿7进行相应的作业；在需要使用装载斗的时候，在油缸的驱动下，连接板5沿远离侧板2的方向转动，直至连接板5与侧板2完全分离，此时可以通过装载斗进行相应的作业；在需要使用侧板2和连接板5进行夹持作业的时候，在油缸的驱动下，连接板5沿远离或靠近侧板2的方向转动，调整连接板5与侧板2之间的夹角，此时可以进行相应的夹持作业。
91.其中，为了提升整体结构的紧凑性，油缸可以采用作业机械本体的液压系统进行驱动。
92.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
93.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。