可承受重载的超薄型快拆装置的制作方法

1.本技术涉及电脑技术领域，尤其是涉及一种可承受重载的超薄型快拆装置。


背景技术：

2.目前，为了满足用户更多的需求，设计了新型的台式电脑，其一般包括显示屏和支架，其中，支架的一端可以根据实际需要夹设在桌板上，显示屏和支架的另一端也即设置有铰链组件的端部相连接。但是目前显示屏和支架的组装较麻烦，至少需要一名安装人员抬起显示屏，需要另一名安装人员采用螺栓紧固两者，操作较麻烦，费时费力。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种可承受重载的超薄型快拆装置，在一定程度上解决了现有技术中存在的显示屏和支架上的铰链组件组装较麻烦，至少需要一名安装人员抬起电脑屏幕，需要另一名安装人员采用螺栓紧固两者，操作较麻烦，费时费力的技术问题。
4.本技术提供了一种可承受重载的超薄型快拆装置，用于连接显示屏和支架，所述可承受重载的超薄型快拆装置包括：第一连接构件、第二连接构件、旋转限位构件以及至少一个卡设组件；其中，所述第一连接构件用于连接所述支架上的铰链组件；所述第二连接构件用于连接所述显示屏；
5.所述卡设组件包括设置于所述第一连接构件上的第一卡设部以及设置于所述第二连接构件上的第二卡设部，且随着所述第一连接构件沿着所述第二连接构件滑动，所述第一卡设部能够卡设或者脱离于所述第二卡设部；
6.所述旋转限位构件与所述第二连接构件转动连接，所述第一连接构件形成有限位槽，且所述旋转限位构件能够旋入或者旋出所述限位槽，以锁紧或者释放所述第一连接构件和所述第二连接构件。
7.在上述技术方案中，进一步地，任一所述卡设组件的第一卡设部以及第二卡设部中的一者为凸起部，另一者为卡孔。
8.在上述任一技术方案中，进一步地，任一所述卡设组件的第一卡设部以及第二卡设部中的一者为异形孔，另一者为限位螺栓；
9.所述异形孔包括相连通的容纳孔和限位孔，且所述限位孔的尺寸小于所述容纳孔的尺寸。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，所述卡设组件的数量为至少两个，其中至少有一个所述卡设组件的第一卡设部和第二卡设部中的一者为凸起部，另一者为卡孔；
11.其中至少有一个所述卡设组件的第一卡设部和第二卡设部中的一者为异形孔，另一者为限位螺栓；所述异形孔包括相连通的容纳孔和限位孔，且所述限位孔的尺寸小于所述容纳孔的尺寸。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述限位槽为形成于所述第一连接构件的一端部的弧形槽，所述旋转限位构件形成有与所述弧形槽相适配的弧形面。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，所述旋转限位构件包括顺次相连接的转动连接部、握持部以及限位部；
14.其中，所述转动连接部与所述第二连接构件转动连接；
15.所述限位部呈扇形，且所述限位部的靠近所述第一连接构件的侧面为弧形面。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一连接构件包括第一安装主板，且所述第一安装主板的相对的两侧部均形成有用于连接所述铰链组件的支撑板；
17.所述第一安装主板的一端部形成有所述限位槽，所述安装主板的相对的另一端部形成有所述凸起部。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二连接构件包括第二安装主板，且所述第二安装主板的一端形成有延伸安装板，所述第二安装主板的相对的另一端形成有翻折板；
19.所述旋转限位构件与所述延伸安装板转动连接；所述翻折板形成有卡孔。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，所述可承受重载的超薄型快拆装置还包括第三连接构件，所述第三连接构件与所述第二连接构件通过紧固组件相连接，且所述第三连接构件用于连接所述显示屏。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第三连接构件包括第三安装主板，且所述第三安装主板的周向形成有至少四个辅助安装板，任一所述辅助安装板均形成有腰形孔。
22.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
23.本技术提供的可承受重载的超薄型快拆装置包括第一连接构件、第二连接构件、旋转限位构件以及至少一个卡设组件，且卡接组件包括设置于第一连接构件上的第一卡设部以及设置于第二连接构件上的第二卡设部，利用本可承受重载的超薄型快拆装置将显示屏组装在支架上的铰链组件的过程如下：
24.首先安装人员可将支架夹设在预设的位置处，而后将第一连接构件和支架上的铰链组件组装在一起，形成第一组装体，将第二连接构件和显示屏组装在一起，形成第二组装体，而后安装人员可将第二组装体抵靠到第一组装体的前方，而后相对第一组装体滑动第二组装体，使得第一卡接部与第二卡接部卡接在一起，而后旋转旋转限位构件，使其旋入限位槽，起到限位的作用，避免显示屏部分下滑，使得第二组装体和第一组装体稳固地连接在一起，也即完成显示屏与支架的组装；
25.当需要拆卸时，仅需要旋转旋转限位构件，使其旋出限位槽，完成解锁的操作，而后再移动第二组装体，使得第一卡设部和第二卡设部脱离，也即将显示屏从支架上拆卸下来。
26.可见，通过本可承受重载的超薄型快拆装置能够实现显示屏与支架的快速组装与拆卸，操作简单、方便，仅需一名操作者即可完成，省时省力。
27.此外，本装置的部件少，属于超薄型结构，占用空间小。
28.此外，本装置同时配设有卡接结构和限位结构，整体结构更稳定，能够承受重载也即能够承较大重量的显示屏。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体
实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本技术实施例提供的可承受重载的超薄型快拆装置、显示屏以及支架的铰链组件的组装结构示意图；
31.图2为本技术实施例提供的可承受重载的超薄型快拆装置、显示屏以及支架的铰链组件的又一组装结构示意图；
32.图3为本技术实施例提供的第一连接构件和第二连接构件的组装结构示意图；
33.图4为本技术实施例提供的第一连接构件和第二连接构件的另一组装结构示意图；
34.图5为本技术实施例提供的第三连接构件和铰链组件的组装结构示意图；
35.图6为本技术实施例提供的第三连接构件和铰链组件的另一组装结构示意图；
36.图7为本技术实施例提供的第一连接构件、第二连接构件以及第三连接构件的组装结构示意图；
37.图8为本技术实施例提供的第一连接构件以及第二连接构件的组装结构示意图。
38.附图标记：
39.1-第一连接构件，11-第一安装主板，12-支撑板，13-限位槽，14-凸起部，15-限位螺栓，2-第二连接构件，21-第二安装主板，22-延伸安装板，23-翻折板，24-卡孔，25-异形孔，251-容纳孔，252-限位孔，3-旋转限位构件，31-转动连接部，32-握持部，33-限位部，4-第三连接构件，41-第三安装主板，42-辅助安装板，43-腰形孔，5-紧固组件，6-螺栓，7-铰链组件。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
41.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
42.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
申请中的具体含义。
45.下面参照图1至图8描述根据本技术一些实施例所述的可承受重载的超薄型快拆装置。
46.参见图1至图6所示，本技术的实施例提供了一种可承受重载的超薄型快拆装置，用于连接显示屏和支架，可承受重载的超薄型快拆装置包括：第一连接构件1、第二连接构件2、旋转限位构件3以及至少一个卡设组件；其中，第一连接构件1用于连接支架上的铰链组件7，此处出现的铰链组件7为现有技术中出现的结构，在此，不再详述；第二连接构件2用于连接显示屏；
47.卡设组件包括设置于第一连接构件1上的第一卡设部以及设置于第二连接构件2上的第二卡设部，且随着第一连接构件1沿着第二连接构件2滑动，第一卡设部能够卡设或者脱离于第二卡设部；
48.旋转限位构件3与第二连接构件2转动连接，第一连接构件1形成有限位槽13，且旋转限位构件3能够旋入或者旋出限位槽13，以锁紧或者释放第一连接构件1和第二连接构件2。
49.注意：图中支架部分未示出，仅显示出支架上的铰链部分，此外，在实际组装的过程中，铰链组件7是沿着水平方向延伸的，第一连接构件1和第二连接构件2是沿着竖直方向延伸的，旋转限位构件3位于第一支撑构件的下方。
50.根据以上描述的结构可知，利用本可承受重载的超薄型快拆装置将显示屏组装在支架上的铰链组件7的过程如下：
51.首先安装人员可将支架夹设在预设的位置处，而后将第一连接构件1和支架上的铰链组件7组装在一起，形成第一组装体，将第二连接构件2和显示屏组装在一起，形成第二组装体，而后安装人员可将第二组装体抵靠到第一组装体的前方，而后相对第一组装体滑动第二组装体，使得第一卡接部与第二卡接部卡接在一起，而后旋转旋转限位构件3，使其旋入限位槽13，起到限位的作用，避免显示屏部分下滑，使得第二组装体和第一组装体稳固地连接在一起，也即完成显示屏与支架的组装；
52.当需要拆卸时，仅需要旋转旋转限位构件3，使其旋出限位槽13，完成解锁的操作，而后再移动第二组装体，使得第一卡设部和第二卡设部脱离，也即将显示屏从支架上拆卸下来。
53.可见，通过本可承受重载的超薄型快拆装置能够实现显示屏与支架的快速组装与拆卸，操作简单、方便，仅需一名操作者即可完成，省时省力。
54.此外，本装置的部件少，属于超薄型结构，占用空间小。
55.此外，本装置同时配设有卡接结构和限位结构，整体结构更稳定，能够承受重载也即能够承较大重量的显示屏。
56.在该实施例中，优选地，如图3、图5至图8所示，卡设组件的数量为三个，其中有一个卡设组件的第一卡设部为凸起部14，第二卡设部为卡孔24，当然，不仅限于此，两者还可互换，也即第一卡设部为卡孔，第二卡设部为凸起部；
57.其中至少两个卡设组件的第一卡设部为限位螺栓15，第二卡设部为异形孔25，且进一步，优选地，此限位螺栓15为凸台螺栓，凸台螺栓包括顺次相连接的螺纹连接部、凸台部以及限位头部，其中，螺纹连接部旋拧在第一连接构件1上，凸台部则位于异形孔25内，并
且凸台部能够在异形孔25内移动，限位头部则位于第一连接构件1的远离铰链组件7的一侧，当然，不仅限于此，第一卡设部和第二卡设部还可互换，也即第一卡设部为异形孔，第二卡设部为限位螺栓；
58.异形孔25包括相连通的容纳孔251和限位孔252，且限位孔252的尺寸小于容纳孔251的尺寸，且进一步，优选地，容纳孔251和限位孔252是沿着竖直方向设置的，且容纳孔251在限位孔252的下方，两者形成类似葫芦状的限位结构。
59.根据以上描述的结构可知，本可承受重载的超薄型快拆装置设置了三组卡接结构，分别为端部的凸起部14和卡孔24，左、右两侧的两组限位螺栓15和异形孔25，随着第二连接构件2相对第一连接构件1移动，使得凸起部14卡设到卡孔24内，与此同时限位螺栓15由容纳孔251移动并卡设在限位孔252内，实现了第一连接构件1和第二连接构件2的初步组装，最后再旋转旋转限位构件3，使其旋入限位槽13，加固连接，防止显示屏和支架分离。
60.当然，不仅限于上述三个卡设组件，还可采用下述结构：第一种，卡设组件的结构完全相同，且具体如下：任一卡设组件的第一卡设部以及第二卡设部中的一者为凸起部，另一者为卡孔。
61.亦或者是任一卡设组件的第一卡设部以及第二卡设部中的一者为异形孔，另一者为限位螺栓；异形孔包括相连通的容纳孔和限位孔，且限位孔的尺寸小于容纳孔的尺寸。
62.根据以上描述的结构可知，上述的两种卡接结构，也能够满足组装要求，但是相对于本实施例中结构的牢固性差。
63.在该实施例中，优选地，如图3、图5和图6所示，限位槽13为形成于第一连接构件1的一端部也即下端部的弧形槽，旋转限位构件3形成有与弧形槽相适配的弧形面。
64.根据以上描述的结构可知，转动旋转限位构件3，旋转限位构件3的弧形面可以沿着弧形槽滑入，当滑入到位后，旋转限位构件3的弧形面被限制在弧形槽内，避免第二连接构件2从第一连接构件1上脱落，更加安全、可靠。
65.进一步，优选地，弧形槽的两侧为朝向远离第一连接构件1也即朝向竖直向下的弧形凸起，避免与旋转限位构件3产生干涉，使其可顺利滑入或者滑出弧形槽。
66.在该实施例中，优选地，如图3所示，旋转限位构件3包括顺次相连接的转动连接部31、握持部32以及限位部33；
67.其中，转动连接部31与第二连接构件2转动连接，进一步，优选地，两者可通过轴转动连接，亦或者两者通过螺栓6转动连接的，且当两者通过螺栓6转动连接时，第二连接构件2形成有柱状凸起，转动连接部31形成有安装孔，转动连接部31通过安装孔套设在柱状凸起的外部，螺栓6的螺纹连接部穿设在安装孔内，并且与柱状凸起螺纹连接在一起，螺栓6的限位头部则位于安装孔的外部，并且位于转动连接部31的上方，用于限位；
68.握持部32为平行于竖直方向的板，且其顶角均做倒角，避免划伤操作者。
69.限位部33呈扇形，且限位部33的靠近第一连接构件1的侧面为弧形面。
70.根据以上描述的结构可知，当需要转动旋转限位构件3时，只需用手握持住握持部32，即可转动，更加便于操作。
71.进一步，优选地，转动连接部31、握持部32以及限位部33为一体式结构，整体强度高，不易损坏，使用寿命长。
72.在该实施例中，优选地，如图7所示，第一连接构件1包括第一安装主板11，且第一
安装主板11的相对的两侧部均形成有用于连接铰链组件7的支撑板12；
73.第一安装主板11的一端部也即下端部形成有限位槽13，安装主板的相对的另一端部也即上端部形成有凸起部14，此凸起部14可为周边设置有倒角的方形块。
74.根据以上描述的结构可知，在满足安装要求的基础上，第一连接构件1采用板状结构，有助于轻量化设计。
75.在该实施例中，优选地，如图3和图8所示，第二连接构件2包括第二安装主板21，且第二安装主板21的一端也即下端形成有延伸安装板22，第二安装主板21的相对的另一端也即上端形成有翻折板23；
76.旋转限位构件3与延伸安装板22转动连接；翻折板23形成有卡孔24。
77.根据以上描述的结构可知，在满足安装要求的基础上，第二连接构件2采用板状结构，有助于轻量化设计。
78.进一步，优选地，第二安装主板21、延伸安装板22以及翻折板23为一体式结构，整体强度高。
79.在该实施例中，优选地，如图3和图4所示，可承受重载的超薄型快拆装置还包括第三连接构件4，第三连接构件4与第二连接构件2通过紧固组件5相连接，且第三连接构件4用于连接显示屏。
80.进一步，优选地，紧固组件5为螺栓6和螺母的组合结构，为现有部件，在此，不再详述。
81.进一步，优选地，如图4所示，第三连接构件4包括第三安装主板41，且第三安装主板41的周向形成有至少四个辅助安装板42，任一辅助安装板42均形成有腰形孔43。
82.根据以上描述的结构可知，在满足安装要求的基础上，第三连接构件4采用板状结构，有助于轻量化设计。
83.可通过腰形孔43调节显示屏的安装位置。
84.此外，第一连接构件1、第二连接构件2以及第三连接构件4均为板件，属于超薄的结构，占用空间小。
85.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。