一种益生菌粉制备工艺的制作方法

1.本发明属于益生菌粉加工技术领域，尤其是一种益生菌粉制备工艺。


背景技术：

2.益生菌粉对人体健康有益的微生物，能维持肠道健康平衡，主要包括双歧杆菌类和乳杆菌类，具有肠道保健，增强免疫，调节作用等功能；益生菌粉主要通过冻干技术实现储存效果；冷冻干燥技术对生物组织和细胞结构和特征的损伤较小，使其快速进入休眠状态，有效保护了益生菌这类许多热敏性制品有效成份的稳定性，但是现有的冻干技术对于益生菌粉的处理时间较长，并且通常在真空状态下进行，长时间的冻干处理会对益生菌材料造成损伤，因此需要一种对益生菌粉进行低温预处理的工艺。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种益生菌粉制备工艺，该技术能够对益生菌粉进行低温预处理。
4.本发明提供了一种益生菌粉制备工艺，包括以下步骤：
5.步骤一：从液氮箱内取出益生菌菌种，在无菌状态下，将分离物转移到发酵罐内进行发酵处理；
6.步骤二：每隔30-35min，进行取样检测，并加入培养液；
7.步骤三：利用陶瓷膜过滤技术，将益生菌菌种浓缩20-30倍，并观测容器底部的菌液浓缩量；
8.步骤四：通过冻干预处理装置，降低分装后的浓缩益生菌菌种内的水分含量，最后通过真空干燥设备将浓缩益生菌菌种冻干成颗粒状；
9.步骤五；将颗粒状的益生菌材料研磨成粉，过300目筛后低温封装。
10.所述冻干预处理装置包括底座、托起架、冻干处理罐、密封盖、循环输送架、转动辊、隔板、连通器、制冷器承载座和加热器，所述底座上安装有托起架和循环输送架，托起架上转动连接有冻干处理罐和多个转动辊，冻干处理罐上安装有密封盖，多个转动辊将冻干处理罐的底部托起，冻干处理罐的外侧上方设有多个间距可调的制冷器承载座，冻干处理罐的两侧分别设有加热器，冻干处理罐内部的两侧分别设有隔板，隔板与加热器的中心位置对应，隔板上安装有连通器，连通器通过管道与抽气泵连通，循环输送架设在两个隔板之间且贯穿密封盖。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
12.图1为本发明提供的益生菌粉制备工艺的流程图；
13.图2为本发明提供的冻干预处理装置的结构示意图；
14.图3为本发明提供的制冷器承载座和加热器的结构示意图；
15.图4为本发明提供的横向位置调整座和横向移动架的结构示意图；
16.图5为本发明提供的同步控制杆和短行程开关门的结构示意图；
17.图6为本发明提供的密封盖的结构示意图；
18.图7为本发明提供的托起架和传动轮的结构示意图；
19.图8为本发明提供的固定架和隔板的剖面图；
20.图9为本发明提供的流动槽和连通器的结构示意图；
21.图10为本发明提供的空心通气架、偏心柱和铰接板的结构示意图；
22.图11为本发明提供的定位架和连通管座的结构示意图；
23.图12为本发明提供的同步展开座和连杆的结构示意图；
24.图13为本发明提供的空心转轮和电控阀门的结构示意图。
具体实施方式
25.结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种益生菌粉制备工艺进行详细描述。
26.一种益生菌粉制备工艺，包括以下步骤：
27.步骤一：从液氮箱内取出益生菌菌种，在无菌状态下，将分离物转移到发酵罐内进行发酵处理；
28.步骤二：每隔32min，进行取样检测，并加入培养液；
29.步骤三：利用陶瓷膜过滤技术，将益生菌菌种浓缩25倍，并观测容器底部的菌液浓缩量；
30.步骤四：通过冻干预处理装置，降低分装后的浓缩益生菌菌种内的水分含量，最后通过真空干燥设备将浓缩益生菌菌种冻干成颗粒状；
31.步骤五；将颗粒状的益生菌材料研磨成粉，过300目筛后低温封装。
32.对本发明的实施例进行说明，参见图2-9：
33.所述冻干预处理装置包括底座11、托起架13、冻干处理罐21、密封盖22、循环输送架32、转动辊41、隔板52、连通器54、制冷器承载座73和加热器81，所述底座11上固定连接有托起架13，底座11上安装有循环输送架32，托起架13上转动连接有冻干处理罐21，托起架13上转动连接有多个转动辊41，冻干处理罐21上可拆卸固定连接有密封盖22，多个转动辊41用于将冻干处理罐21的底部托起，冻干处理罐21的外侧上方设有多个间距可调的制冷器承载座73，冻干处理罐21的两侧分别设有加热器81，冻干处理罐21内部的两侧分别设有隔板52，隔板52与加热器81的中心位置对应，隔板52上设有多个连通器54，连通器54通过管道与抽气泵连通，循环输送架32设在两个隔板52之间且贯穿密封盖22。
34.在制冷器承载座73上安装换热器组件，对冻干处理罐21外侧面进行低温处理，对放置在循环输送架32上的分装后的益生菌菌种在冻干处理罐21内进行低温处理，之后转动冻干处理罐21，对冻干处理罐21两侧加热，将两个隔板52的外侧与冻干处理罐21内侧之间的区域进行升温处理，通过隔板52将水液进行拦截，最后使用连通器54或外置泵吸出；
35.将益生菌菌种内的含水量初步降低后，能够减少在真空干燥设备内所需的处理时间，减小对益生菌材料造成的损伤；
36.循环输送架32的设置，能使分装后的益生菌菌种在连续的冻干处理中，进行间歇
投料和取出，无需整体打开密封盖22；
37.循环输送架32可使用市面上可采购到的输送锟组；
38.隔板52与加热器81的中心位置对应，降低对循环输送架32上的益生菌材料的影响；
39.多个制冷器承载座73与冻干处理罐21外侧之间的间距能够同步增大或减小，并同时对加热器81与冻干处理罐21外侧之间的间距进行同步增减，调节对冻干处理罐21的温度处理能力，维持连通器54对于水汽的稳定吸出和干燥气体的重新注入；
40.进一步地，通过控制冻干处理罐21的转动速度和制冷器的降温速度，避免水汽大量凝华后液化。
41.对本发明的实施例进行说明，参见图2-4和图9：
42.所述冻干预处理装置还包括横向位置调整座12和横向移动架31，所述横向位置调整座12固定连接在底座11上，横向移动架31滑动连接在横向位置调整座12上，循环输送架32固定连接在横向移动架31上。
43.改变横向移动架31在横向位置调整座12上的位置，能够增加或减少循环输送架32在冻干处理罐21内的存放体积，改变同一时间益生菌菌种的预处理的量。
44.对本发明的实施例进行说明，参见图2-3：
45.所述横向位置调整座12上安装有减速电机，减速电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆与横向移动架31通过螺纹传动连接。
46.减速电机固定连接在横向位置调整座12上，通过启动减速电机，能够带动丝杆以自身的轴线为轴进行转动，之后控制横向移动架31在横向位置调整座12上进行水平移动，从而增加或减少循环输送架32在冻干处理罐21内的存放体积。
47.对本发明的实施例进行说明，参见图2和图4-6：
48.所述冻干预处理装置还包括同步控制杆23和短行程开关门24，所述同步控制杆23滑动连接在密封盖22上，同步控制杆23上固定连接有多个短行程开关门24，循环输送架32上的输送带与短行程开关门24的侧部之间能够贴合。
49.密封盖22上滑动连接有同步控制杆23，密封盖22上安装有用于操控同步控制杆23在密封盖22上滑动的液压杆；
50.启动液压杆进行伸缩，使短行程开关门24对密封盖22上的多个开口进行打开和封堵，伴随循环输送架32对益生菌材料的输送，利用短行程开关门24不断升起和降下，提高冻干处理罐21的密封效果。
51.对本发明的实施例进行说明，参见图2和图7：
52.所述冻干预处理装置还包括传动轮42，所述传动轮42固定连接在转动辊41上，多个传动轮42之间通过皮带ⅰ传动连接。
53.其中一个转动辊41上设有驱动轴，横向移动架31上安装有用于控制驱动轴以自身的轴线为轴进行转动的转动电机；
54.启动转动电机，并在皮带ⅰ的作用下，带动多个转动辊41进行自转，控制冻干处理罐21在托起架13上进行转动；
55.托起架13能够对冻干处理罐21的两端进行限位。
56.对本发明的实施例进行说明，参见图8-9：
57.所述冻干预处理装置还包括固定架51和流动槽53，两个隔板52通过固定架51与托起架13固定连接，隔板52上设有多个流动槽53。
58.冻干处理罐21在托起架13上转动的过程中，固定架51与托起架13之间的相对位置保持固定，隔板52与加热器81之间的相对位置保持固定；
59.连通器54与流动槽53凹陷位置连通，能够提高气流吸出的集中效果。
60.对本发明的实施例进行说明，参见图9-10：
61.所述冻干预处理装置还包括空心通气架61、偏心柱62、铰接板63和间隙密封上架64，所述固定架51内转动连接有空心通气架61，偏心柱62固定连接在空心通气架61端部的偏心位置上，铰接板63转动连接在偏心柱62上，铰接板63滑动连接在间隙密封上架64，间隙密封上架64的两侧分别与两个隔板52的内侧贴合且滑动连接在两个隔板52之间，间隙密封上架64的上侧能够与冻干处理罐21的内侧之间密封贴合。
62.通过控制冻干处理罐21的转动速度、转动方向和制冷器的降温速度，在一侧的间隙密封上架64的作用下，将部分的液化产生的液体刮下，使之流到流动槽53内，之后通过连通器54进行吸出；
63.空心通气架61能够与多个连通器54之间进行连通；
64.间隙密封上架64能够提高隔板52对于水汽的拦截效果；
65.根据冻干处理罐21的转动频率，控制空心通气架61转动，使偏心柱62通过铰接板63带动间隙密封上架64不断升降，对冻干处理罐21在转动过程中，进行间歇密封，此过程中利用连通器54进行吸气和注气循环，吸气和注气管路通过三通和多组阀门进行气体流动方向的控制；
66.间隙密封上架64卡在两个隔板52之间，空心通气架61带动偏心柱62转动过程中，铰接板63在间隙密封上架64上进行横向移动。
67.对本发明的实施例进行说明，参见图7和图9-10：
68.所述冻干预处理装置还包括间隙密封下架65、齿轮66和齿条67，所述隔板52上转动连接有齿轮66，齿轮66的两侧分别传动连接有一个齿条67，一个齿条67固定连接在间隙密封上架64上，另一侧齿条67固定连接在间隙密封下架65上，间隙密封下架65的下侧能够与冻干处理罐21的内侧之间密封贴合，所述齿轮66设置有两个。
69.齿轮66和齿条67的设置，能够实现间隙密封上架64和间隙密封下架65之间的同步伸缩控制，进一步提高隔板52对于水汽的拦截效果；
70.与此同时，齿轮66能够对两个齿条67进行限位。
71.对本发明的实施例进行说明，参见图3和图8-9：
72.所述冻干预处理装置还包括转轮43和空心转轮44，位于中部的转动辊41上固定连接有转轮43，转轮43通过皮带ⅱ传动连接有空心转轮44，空心转轮44固定连接在空心通气架61上。
73.转轮43和空心转轮44之间通过皮带ⅱ传动连接，伴随冻干处理罐21的转动，使间隙密封上架64和间隙密封下架65不断伸缩，对冻干处理罐21的不同位置进行遮挡处理。
74.对本发明的实施例进行说明，参见图11：
75.所述固定架51上固定连接有定位架55，定位架55上滑动连接有连通管座56，连通管座56与定位架55之间安装有弹簧，连通管座56上设有锥形端，锥形端与铰接板63之间接
触配合，连通管座56能够与空心通气架61连通，连通管座56与多个连通器54之间通过管道连通。
76.铰接板63能够将连通管座56进行顶起，之后通过连通管座56维持连通器54与空心通气架61之间的连通状态。
77.对本发明的实施例进行说明，参见图12-13：
78.所述冻干预处理装置还包括液压缸14、滑轨条15、同步展开座71、连杆72、空心插管74和电控阀门75，所述托起架13上滑动连接有同步展开座71，同步展开座71与托起架13之间安装有用于控制二者间距的液压缸14，托起架13上固定连接有多个滑轨条15，制冷器承载座73滑动连接在滑轨条15上，制冷器承载座73与同步展开座71之间通过多个连杆72铰接连接，同步展开座71上安装有空心插管74，空心插管74上安装有电控阀门75，空心插管74的另一端通过管道与泵连通，空心插管74能够通过空心通气架61和连通管座56与连通器54连通。
79.电控阀门75在改变同步展开座71的位置时，实现同步开关，使多个同步展开座71张开时，空心插管74通过空心通气架61和连通管座56与连通器54连通，之后利用连通器54对于水汽液的吸出和干燥气体的重新注入。
80.对本发明的实施例进行说明，参见图12：
81.所述冻干预处理装置还包括感应线圈82，所述加热器81上设有多个感应线圈82。
82.利用感应线圈82替换薄膜加热片，并在冻干处理罐21外侧设置金属条，利用感应线圈82的感应位置，提高温度控制效果。