一种弹簧操动机构及断路器的制作方法

1.本发明涉及断路器操动机构技术领域，具体涉及一种弹簧操动机构及断路器。


背景技术：

2.断路器弹簧操动机构是现代电力行业应用中不可或缺的一种设备，在某种程度上决定着电力行业的发展。弹簧操动机构分合闸特性的稳定性是衡量该种类型产品的重要指标之一，因此，不同厂家对分合闸速度以及时间都有特定的要求，以满足断路器分合闸操作中的稳定性和安全性要求。
3.例如授权公告号为cn202120777u的中国实用新型专利公开的一种断路器分闸弹簧操动机构，包括弹簧筒和设置在弹簧筒内部的缓冲器以及弹簧本体，缓冲器通常包括外缸座和插入外缸座内部的内缸座，外缸座的下端设置有向外延伸的外缸法兰，弹簧筒的底部与外缸法兰固定，内缸座底端的端板构成安装板，同时也包括了内缸法兰，内缸法兰与外缸法兰通常是螺栓固定。此外，弹簧筒内于法兰板的上方设置有垫圈(即弹簧座板)，弹簧本体的下端顶压在垫圈上，同时在内缸法兰和外缸法兰上安装有调节螺栓，通过旋转调节螺栓可以顶推垫圈向上移动，从而改变弹簧本体的压缩量，进而调整断路器的分合闸速度以及时间。
4.但是，利用调节螺栓来改变弹簧本体的压缩量，一旦调节螺栓在使用过程中因弹簧操动机构的振动等因素发生松动，将无法保证弹簧本体的压缩量，会对断路器的分合闸速度以及时间产生影响，无法保证弹簧的使用特性，使用效果不佳。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种弹簧操动机构，以解决现有弹簧操动机构利用调节螺栓来改变弹簧的压缩量而存在调节螺栓松动时无法保证弹簧使用特性的问题；本发明的目的还在于提供一种断路器，以解决现有断路器的弹簧操动机构利用调节螺栓来改变弹簧的压缩量而存在调节螺栓松动时无法保证弹簧使用特性的问题。
6.为实现上述目的，本发明中的弹簧操动机构采用如下技术方案：
7.一种弹簧操动机构，包括弹簧筒和设置在弹簧筒内部的缓冲器以及弹簧，缓冲器具有连接法兰，弹簧筒的底端与连接法兰固定连接，弹簧筒内设置有弹簧座板，弹簧座板位于弹簧的下端与连接法兰之间，弹簧操动机构还包括使用时用于安装在连接法兰上的顶推杆，顶推杆用于向上顶推弹簧座板，以使弹簧被压缩，弹簧筒底部设置有与弹簧筒内腔连通的连通孔，连通孔用于供调整垫片通过，以使调整垫片塞入弹簧座板和连接法兰之间，弹簧筒的外部可拆连接有用于挡住所述连通孔的挡板；或者，连接法兰的上端面上设置有环槽，弹簧座板处于环槽内，连接法兰上设置有与环槽连通的连通孔，连通孔用于供调整垫片通过，以使调整垫片塞入弹簧座板和环槽的槽底壁之间，连接法兰的外部可拆连接有用于挡住所述连通孔的挡板。
8.上述技术方案的有益效果在于：作为本发明的并列技术方案一：弹簧筒底部设置
有与弹簧筒内腔连通的连通孔，连通孔可以供调整垫片通过，这样在调节弹簧的压缩量时，可以首先利用顶推杆向上顶推弹簧座板，使弹簧被压缩，然后通过连通孔塞入调整垫片，即可使调整垫片塞入弹簧座板和连接法兰之间，从而使调整垫片代替顶推杆的作用，保持住弹簧的压缩量，此时顶推杆即可拆掉。同时，弹簧筒的外部可拆连接有用于挡住所述连通孔的挡板，这样在塞入调整垫片后，就可以通过在弹簧筒外部连接挡板，从而避免调整垫片脱出，因此能够稳定地保持住弹簧的压缩状态，保证弹簧的使用特性不变，避免对断路器的分合闸速度以及时间产生影响，解决了现有弹簧操动机构利用调节螺栓来改变弹簧的压缩量而存在调节螺栓松动时无法保证弹簧使用特性的问题。
9.作为本发明的并列技术方案二：连接法兰的上端面上设置有环槽，弹簧座板处于环槽内，连接法兰上设置有与环槽连通的连通孔，连通孔可以供调整垫片通过，这样在调节弹簧的压缩量时，可以首先利用顶推杆向上顶推弹簧座板，使弹簧被压缩，然后通过连通孔塞入调整垫片，即可使调整垫片塞入弹簧座板和环槽的槽底壁之间，从而使调整垫片代替顶推杆的作用，保持住弹簧的压缩量，此时顶推杆即可拆掉。同时，连接法兰的外部可拆连接有用于挡住所述连通孔的挡板，这样在塞入调整垫片后，就可以通过在连接法兰外部连接挡板，从而避免调整垫片脱出，因此能够稳定地保持住弹簧的压缩状态，保证弹簧的使用特性不变，避免对断路器的分合闸速度以及时间产生影响，解决了现有弹簧操动机构利用调节螺栓来改变弹簧的压缩量而存在调节螺栓松动时无法保证弹簧使用特性的问题。
10.进一步地，缓冲器包括外缸座和插入外缸座内部的内缸座，连接法兰包括设置在内缸座底端且向外延伸的内缸法兰以及设置在外缸座底端且向外延伸的外缸法兰，内缸法兰与外缸法兰固定连接，弹簧筒的底端与外缸法兰固定连接。
11.上述技术方案的有益效果在于：缓冲器包括外缸座和内缸座，外缸座具有外缸法兰，内缸座具有内缸法兰，内缸法兰与外缸法兰固定连接，方便了缓冲器的加工制造以及组装；同时，弹簧筒的底端与外缸法兰固定连接，方便了弹簧筒与缓冲器之间的连接。
12.进一步地，顶推杆包括用于穿过外缸法兰或者是用于穿过外缸法兰和内缸法兰的光杆段，顶推杆用于沿周向布置多个，弹簧操动机构还包括用于与各顶推杆的一端固定连接的传力板，传力板用于在外力作用下对各顶推杆同时施加推力。
13.上述技术方案的有益效果在于：顶推杆具有光杆段，且顶推杆沿周向布置多个，同时各顶推杆的一端固定连接有传力板，这样通过对传力板施加外力，就可以同时带动多个顶推杆一起顶压弹簧座板，结构简单，方便调节，效率高。
14.进一步地，弹簧操动机构还包括用于穿过传力板并与内缸座螺纹连接的调节螺栓，内缸座的底部设置有用于与调节螺栓螺纹连接的螺纹孔，调节螺栓用于在旋转时通过螺栓头顶推传力板移动。
15.上述技术方案的有益效果在于：通过调节螺栓穿过传力板并与内缸座螺纹连接，可以方便对传力板施加外力，方便带动传力板移动。
16.进一步地，传力板朝向内缸座的一侧设置有凸台、背向内缸座的一侧设置有凹槽，使用时调节螺栓穿过凸台，且调节螺栓的螺栓头位于凹槽内。
17.上述技术方案的有益效果在于：调节螺栓的螺栓头位于凹槽内，可以节省操作空间，同时凹槽还可以减轻传力板的重量；凸台可以方便观察传力板与内缸座之间的间距，以便掌握弹簧的压缩程度，同时利用凸台还可以方便与内缸座挡止配合，以便控制弹簧的压
缩量。
18.进一步地，顶推杆与传力板螺纹连接，顶推杆包括与传力板螺纹连接的螺杆段，螺杆段和光杆段之间设置有用于与传力板挡止配合的台阶。
19.上述技术方案的有益效果在于：顶推杆与传力板螺纹连接，方便顶推杆的安装和拆卸，同时螺杆段和光杆段之间设置有台阶，方便顶推杆的安装以及传力板对顶推杆施力。
20.进一步地，弹簧筒包括筒体以及设置在筒体底端的底端法兰，弹簧筒通过底端法兰与连接法兰固定连接，弹簧筒底部的连通孔设置在底端法兰上，弹簧筒外部的挡板可拆连接在底端法兰上。
21.上述技术方案的有益效果在于：弹簧筒包括底端法兰，底端法兰与连接法兰固定连接，方便了弹簧筒与缓冲器之间的固定连接；连通孔设置在底端法兰上，无需对现有的成品缓冲器进行改造，只需加工需要的弹簧筒即可，方便弹簧操动机构的制造。
22.进一步地，底端法兰向外延伸且呈方形，底端法兰上的连通孔设置在底端法兰的平侧面上，所述挡板为平板。
23.上述技术方案的有益效果在于：底端法兰向外延伸且呈方形，方便了连通孔的设置和加工，同时方便将挡板设置为平板，便于挡板的加工和安装。
24.进一步地，底端法兰上的连通孔为矩形孔，矩形孔具有朝下设置的开口。
25.上述技术方案的有益效果在于：结构简单，方便加工。
26.为实现上述目的，本发明中的断路器采用如下技术方案：
27.一种断路器，包括静触头、动触头以及与动触头传动连接的弹簧操动机构，弹簧操动机构包括弹簧筒和设置在弹簧筒内部的缓冲器以及弹簧，缓冲器具有连接法兰，弹簧筒的底端与连接法兰固定连接，弹簧筒内设置有弹簧座板，弹簧座板位于弹簧的下端与连接法兰之间，弹簧操动机构还包括使用时用于安装在连接法兰上的顶推杆，顶推杆用于向上顶推弹簧座板，以使弹簧被压缩，弹簧筒底部设置有与弹簧筒内腔连通的连通孔，连通孔用于供调整垫片通过，以使调整垫片塞入弹簧座板和连接法兰之间，弹簧筒的外部可拆连接有用于挡住所述连通孔的挡板；或者，连接法兰的上端面上设置有环槽，弹簧座板处于环槽内，连接法兰上设置有与环槽连通的连通孔，连通孔用于供调整垫片通过，以使调整垫片塞入弹簧座板和环槽的槽底壁之间，连接法兰的外部可拆连接有用于挡住所述连通孔的挡板。
28.上述技术方案的有益效果在于：作为本发明的并列技术方案一：弹簧筒底部设置有与弹簧筒内腔连通的连通孔，连通孔可以供调整垫片通过，这样在调节弹簧的压缩量时，可以首先利用顶推杆向上顶推弹簧座板，使弹簧被压缩，然后通过连通孔塞入调整垫片，即可使调整垫片塞入弹簧座板和连接法兰之间，从而使调整垫片代替顶推杆的作用，保持住弹簧的压缩量，此时顶推杆即可拆掉。同时，弹簧筒的外部可拆连接有用于挡住所述连通孔的挡板，这样在塞入调整垫片后，就可以通过在弹簧筒外部连接挡板，从而避免调整垫片脱出，因此能够稳定地保持住弹簧的压缩状态，保证弹簧的使用特性不变，避免对断路器的分合闸速度以及时间产生影响，解决了现有弹簧操动机构利用调节螺栓来改变弹簧的压缩量而存在调节螺栓松动时无法保证弹簧使用特性的问题。
29.作为本发明的并列技术方案二：连接法兰的上端面上设置有环槽，弹簧座板处于环槽内，连接法兰上设置有与环槽连通的连通孔，连通孔可以供调整垫片通过，这样在调节
弹簧的压缩量时，可以首先利用顶推杆向上顶推弹簧座板，使弹簧被压缩，然后通过连通孔塞入调整垫片，即可使调整垫片塞入弹簧座板和环槽的槽底壁之间，从而使调整垫片代替顶推杆的作用，保持住弹簧的压缩量，此时顶推杆即可拆掉。同时，连接法兰的外部可拆连接有用于挡住所述连通孔的挡板，这样在塞入调整垫片后，就可以通过在连接法兰外部连接挡板，从而避免调整垫片脱出，因此能够稳定地保持住弹簧的压缩状态，保证弹簧的使用特性不变，避免对断路器的分合闸速度以及时间产生影响，解决了现有弹簧操动机构利用调节螺栓来改变弹簧的压缩量而存在调节螺栓松动时无法保证弹簧使用特性的问题。
30.进一步地，缓冲器包括外缸座和插入外缸座内部的内缸座，连接法兰包括设置在内缸座底端且向外延伸的内缸法兰以及设置在外缸座底端且向外延伸的外缸法兰，内缸法兰与外缸法兰固定连接，弹簧筒的底端与外缸法兰固定连接。
31.上述技术方案的有益效果在于：缓冲器包括外缸座和内缸座，外缸座具有外缸法兰，内缸座具有内缸法兰，内缸法兰与外缸法兰固定连接，方便了缓冲器的加工制造以及组装；同时，弹簧筒的底端与外缸法兰固定连接，方便了弹簧筒与缓冲器之间的连接。
32.进一步地，顶推杆包括用于穿过外缸法兰或者是用于穿过外缸法兰和内缸法兰的光杆段，顶推杆用于沿周向布置多个，弹簧操动机构还包括用于与各顶推杆的一端固定连接的传力板，传力板用于在外力作用下对各顶推杆同时施加推力。
33.上述技术方案的有益效果在于：顶推杆具有光杆段，且顶推杆沿周向布置多个，同时各顶推杆的一端固定连接有传力板，这样通过对传力板施加外力，就可以同时带动多个顶推杆一起顶压弹簧座板，结构简单，方便调节，效率高。
34.进一步地，弹簧操动机构还包括用于穿过传力板并与内缸座螺纹连接的调节螺栓，内缸座的底部设置有用于与调节螺栓螺纹连接的螺纹孔，调节螺栓用于在旋转时通过螺栓头顶推传力板移动。
35.上述技术方案的有益效果在于：通过调节螺栓穿过传力板并与内缸座螺纹连接，可以方便对传力板施加外力，方便带动传力板移动。
36.进一步地，传力板朝向内缸座的一侧设置有凸台、背向内缸座的一侧设置有凹槽，使用时调节螺栓穿过凸台，且调节螺栓的螺栓头位于凹槽内。
37.上述技术方案的有益效果在于：调节螺栓的螺栓头位于凹槽内，可以节省操作空间，同时凹槽还可以减轻传力板的重量；凸台可以方便观察传力板与内缸座之间的间距，以便掌握弹簧的压缩程度，同时利用凸台还可以方便与内缸座挡止配合，以便控制弹簧的压缩量。
38.进一步地，顶推杆与传力板螺纹连接，顶推杆包括与传力板螺纹连接的螺杆段，螺杆段和光杆段之间设置有用于与传力板挡止配合的台阶。
39.上述技术方案的有益效果在于：顶推杆与传力板螺纹连接，方便顶推杆的安装和拆卸，同时螺杆段和光杆段之间设置有台阶，方便传力板对顶推杆施力。
40.进一步地，弹簧筒包括筒体以及设置在筒体底端的底端法兰，弹簧筒通过底端法兰与连接法兰固定连接，弹簧筒底部的连通孔设置在底端法兰上，弹簧筒外部的挡板可拆连接在底端法兰上。
41.上述技术方案的有益效果在于：弹簧筒包括底端法兰，底端法兰与连接法兰固定连接，方便了弹簧筒与缓冲器之间的固定连接；连通孔设置在底端法兰上，无需对现有的成
品缓冲器进行改造，只需加工需要的弹簧筒即可，方便弹簧操动机构的制造。
42.进一步地，底端法兰向外延伸且呈方形，底端法兰上的连通孔设置在底端法兰的平侧面上，所述挡板为平板。
43.上述技术方案的有益效果在于：底端法兰向外延伸且呈方形，方便了连通孔的设置和加工，同时方便将挡板设置为平板，便于挡板的加工和安装。
44.进一步地，底端法兰上的连通孔为矩形孔，矩形孔具有朝下设置的开口。
45.上述技术方案的有益效果在于：结构简单，方便加工。
附图说明
46.图1为本发明中断路器的结构图；
47.图2为图1中的局部放大图；
48.图3为图1中弹簧操动机构去掉传力板之后的仰视图；
49.图4为图1中弹簧筒的结构图；
50.图5为图4中弹簧筒的顶端法兰的俯视图；
51.图6为图4中弹簧筒的底端法兰的俯视图；
52.图7为图4中弹簧筒的底端法兰的主视图；
53.图8为图1中缓冲器的内缸座的主视图；
54.图9为图1中缓冲器的内缸座的仰视图；
55.图10为图1中缓冲器的外缸座的主视图；
56.图11为图1中缓冲器的外缸座的仰视图；
57.图12为图1中传力板的主视图；
58.图13为图1中传力板的仰视图。
59.图中：1、静触头；2、动触头；3、输出拐臂；4、拉杆；5、弹簧压接头；6、抗剪弹性圆柱销；7、喉箍；8、调整垫圈；9、弹簧压板；10、分闸弹簧；11、活塞杆；12、弹簧筒；12-1、筒体；12-2、顶端法兰；12-3、底端法兰；12-3-1、第一螺纹孔；12-3-2、第二螺纹孔；12-3-3、连通孔；13、弹簧座板；14、调整垫片；15、外缸座；15-1、外缸法兰；15-2、第五螺纹孔；15-3、第三穿孔；15-4、第四穿孔；16、内缸座；16-1、内缸法兰；16-2、第三螺纹孔；16-3、第一穿孔；16-4、第二穿孔；16-5、第四螺纹孔；17、顶推杆；18、传力板；18-1、凸台；18-2、凹槽；18-3、第五穿孔；18-4、第六螺纹孔；18-5、避让孔；19、调节螺栓；20、挡板；21、连接螺钉；22、固定螺钉；23、放油螺栓；24、紧定螺钉。
具体实施方式
60.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
61.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
62.需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
63.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
64.本发明中断路器的一个实施例如图1所示，包括静触头1、动触头2以及与动触头2传动连接的弹簧操动机构，弹簧操动机构包括机架和固定在机架上的弹簧筒12，弹簧筒12内部设置有缓冲器以及分闸弹簧10，缓冲器具有连接法兰，弹簧筒12的底端与连接法兰固定连接。
65.具体地，缓冲器包括外缸座15和插入外缸座15内部的内缸座16，上述的连接法兰包括设置在内缸座16底端且向外延伸的内缸法兰16-1(如图8所示)以及设置在外缸座15底端且向外延伸的外缸法兰15-1(如图10所示)，内缸法兰16-1位于外缸法兰15-1的下方，如图3所示，内缸法兰16-1与外缸法兰15-1通过固定螺钉22固定连接。固定螺钉22沿周向均布设有六个，因此在内缸座16上设置有六个圆周均布的第一穿孔16-3(如图9所示)，以供固定螺钉22穿过，同时在外缸座15上设置有六个沿周向均布的第五螺纹孔15-2(如图11所示)，以与固定螺钉22螺纹连接。
66.弹簧筒12的底端与外缸法兰15-1固定连接，具体地，如图4所示，弹簧筒12包括筒体12-1、固定在筒体12-1顶端的顶端法兰12-2、固定在筒体12-1底端的底端法兰12-3，弹簧筒12通过底端法兰12-3与外缸法兰15-1固定连接。如图5所示，顶端法兰12-2向外延伸且呈方形。如图6所示，底端法兰12-3也向外延伸且呈方形，底端法兰12-3刚好与外缸法兰15-1等大，如图3所示，底端法兰12-3通过连接螺钉21与外缸法兰15-1固定连接。连接螺钉21设有四个，因此，在外缸法兰15-1上设置有四个第三穿孔15-3，以供连接螺钉21穿过，同时在底端法兰12-3上设置有四个第一螺纹孔12-3-1，以与连接螺钉21螺纹连接。
67.如图1所示，弹簧筒12的顶端法兰与弹簧操动机构的机架固定连接，分闸弹簧10的上端设置有弹簧压板9，安装在内缸座16内的活塞杆11穿出缓冲器和弹簧压板9，并伸入弹簧压接头5中，活塞杆11通过抗剪弹性圆柱销6与弹簧压接头5铰接，为了防止抗剪弹性圆柱销6脱出，在弹簧压接头5的外部安装有喉箍7，将抗剪弹性圆柱销6挡在内侧。此外，弹簧压接头5和弹簧压板9之间安装有调整垫圈8，可以在装配弹簧操动机构时，调整分闸弹簧10的压缩量。弹簧压接头5与拉杆4的下端连接，拉杆4的上端与输出拐臂3连接，输出拐臂3同时与动触头2连接，这样当分闸弹簧10释放能量时，即可带动拉杆4向上运动，进而带动输出拐臂3顺时针转动，使动触头2向下运动与静触头1分闸。
68.如图1和图2所示，弹簧筒12内设置有弹簧座板13，弹簧座板13位于分闸弹簧10的下端与外缸法兰15-1之间。弹簧操动机构还包括使用时用于安装在内缸法兰16-1和外缸法兰15-1上的顶推杆17，顶推杆17用于向上顶推弹簧座板13，以使分闸弹簧10被压缩。具体地，顶推杆17包括穿过内缸法兰16-1和外缸法兰15-1的光杆段，顶推杆17沿周向布置多个，如图3所示，本实施中为四个，因此在内缸法兰16-1设置有四个第二穿孔16-4(如图9所示)，
第二穿孔16-4为具有开口的u形孔，同时在外缸法兰15-1上设置有四个第四穿孔15-4(如图11所示)，以供顶推杆17穿过。
69.如图1和图2所示，弹簧操动机构还包括用于与各顶推杆17的下端固定连接的传力板18，传力板18用于在外力作用下对各顶推杆17同时施加推力，这样就可以同时带动多个顶推杆17一起顶压弹簧座板13，结构简单，方便调节，效率高。具体地，顶推杆17与传力板18螺纹连接，顶推杆17包括与传力板18螺纹连接的螺杆段，传力板18上设置有四个第六螺纹孔18-4(如图12和图13所示)，方便顶推杆17的安装和拆卸。且螺杆段和光杆段之间设置有用于与传力板18挡止配合的台阶，方便顶推杆17的安装以及传力板18对顶推杆17施力。
70.弹簧操动机构还包括用于穿过传力板18的中心部位并与内缸座16螺纹连接的调节螺栓19，因此在内缸座16的底部设置有用于与调节螺栓19螺纹连接的第三螺纹孔16-2(如图8所示)，同时在传力板18上设置有第五穿孔18-3(如图12和图13所示)，以供调节螺栓19穿过，调节螺栓19用于在旋转时通过螺栓头顶推传力板18移动。
71.结合图2和图12所示，传力板18朝向内缸座16的一侧设置有凸台18-1、背向内缸座16的一侧设置有凹槽18-2，上述第五穿孔18-3贯穿凸台18-1，因此使用时调节螺栓19穿过凸台18-1，且调节螺栓19的螺栓头位于凹槽18-2内，这样可以节省操作空间，同时凹槽18-2还可以减轻传力板18的重量。凸台18-1可以方便观察传力板18与内缸座16之间的间距，以便掌握弹簧的压缩程度，同时利用凸台18-1还可以方便与内缸座16挡止配合，以便控制弹簧的压缩量。
72.此外，如图3所示，内缸座16上连接有两个放油螺栓23，因此在内缸座16上设置有两个第四螺纹孔16-5(如图9所示)，以连接放油螺栓23，为了避让放油螺栓23，避免与放油螺栓23发生干涉，在传力板18上设置有两个避让孔18-5，如图13所示。
73.在本发明中，弹簧筒12底部设置有与弹簧筒内腔连通的连通孔，具体地，如图7所示，在弹簧筒12的底端法兰12-3上设置有连通孔12-3-3，结合图6所示，连通孔12-3-3设置在底端法兰12-3的平侧面上，连通孔12-3-3有两个且对称布置在两个平侧面上，连通孔12-3-3为矩形孔，矩形孔具有朝下设置的开口，可以和外缸法兰15-1共同围成矩形通道，该矩形通道可以供调整垫片14通过，以使调整垫片14塞入弹簧座板13和外缸法兰15-1之间。当然，连通孔12-3-3的宽度小于两个顶推杆17之间的间距，以避免调整垫片14与顶推杆17干涉，同时调整垫片14的大小满足能够置于弹簧筒12和外缸座15之间的环形空间内。
74.如图1、图2和图3所示，底端法兰12-3的外部通过紧定螺钉24可拆连接有用于挡住连通孔12-3-3的挡板20，以避免调整垫片14脱出。挡板20为平板，方便加工制造，如图6和图7所示，在底端法兰12-3上对应每个挡板20的固定位置分别设置有两个第二螺纹孔12-3-2，以与紧定螺钉24螺纹连接。
75.本发明中的弹簧操动机构在装配时，按照断路器本体输入力矩要求计算分闸弹簧10的预压缩力，为保证此预压缩力的准确性和稳定性，将缓冲器、弹簧座板13、分闸弹簧10、弹簧压板9安装在压力机上，利用压力机下压弹簧压板9，根据压力机面板力值显示将预压缩力调整到先前的计算值，然后将活塞杆11移动至上限位置，记录此时活塞杆11上端的销孔到弹簧压板9之间的距离，之后再测量弹簧压接头5上的销孔到弹簧压接头5下端面之间的距离，并计算出两者之差。然后释放压力机的压力，在弹簧压接头5和弹簧压板9之间添加调整垫圈8，并使调整垫圈8的厚度等于上述计算出的两者之差。之后再次使用压力机使分
闸弹簧10的预压缩力与计算值保持一致，拉动活塞杆11至上限位置，穿入抗剪弹性圆柱销6，并用喉箍7套紧，组成弹簧组件。然后将组装好的弹簧组件自下而上穿入弹簧筒12中，使缓冲器的外缸法兰15-1与弹簧筒12的底端法兰12-3固定连接，与断路器本体匹配分闸速度特性。
76.由于制造误差和装配误差，需要对分闸弹簧10进行微调以满足断路器本体的分闸速度特性，或者是弹簧操动机构在使用过程中需要调整分闸速度特性时，先将顶推杆17安装在传力板18上，然后使调节螺栓19穿过传力板18与内缸座16螺纹连接，使顶推杆17的光杆段穿过内缸法兰16-1和外缸法兰15-1伸入弹簧筒内腔中并顶推弹簧座板13，弹簧座板13向上移动，分闸弹簧10被压缩，通过弹簧筒12的底端法兰12-3上的连通孔将调整垫片14塞入弹簧座板13和外缸法兰15-1之间，之后去掉传力板18、顶推杆17以及调节螺栓19，完成对分闸弹簧10力值的调整，最后在底端法兰12-3的外部固定挡板20，保证调整垫片14在断路器机构多次操作振动后不会窜出。
77.本发明通过塞入垫片的方式，且设置防止垫片脱出的挡板，能够稳定地保持住弹簧的压缩状态，保证弹簧的使用特性不变，避免对断路器的分合闸速度以及时间产生影响，解决了现有弹簧操动机构利用调节螺栓来改变弹簧的压缩量而存在调节螺栓松动时无法保证弹簧使用特性的问题。
78.在断路器的其他实施例中：底端法兰上的连通孔也可以是具有连续孔壁的矩形孔、圆孔或者长孔。
79.在断路器的其他实施例中：弹簧筒的底端法兰也可以是向内延伸，此时底端法兰的外表面是圆柱面，连通孔设置在圆柱面上，且此时的挡板是弧形板。
80.在断路器的其他实施例中：弹簧筒也可以没有底端法兰，弹簧筒的筒体底端直接与外缸法兰焊接固定，此时连通孔直接设置在筒体底部；当然，即使弹簧筒包含底端法兰，连通孔也可以设置在筒体上，而不在底端法兰上，只不过此时需要将弹簧座板顶推的高一些，以方便调整垫片塞入。
81.在断路器的其他实施例中：顶推杆与传力板也可以是焊接固定。
82.在断路器的其他实施例中：传力板也可以是平板，没有凸台和凹槽结构。
83.在断路器的其他实施例中：传力板上可以不连接调节螺栓，而是利用其他的施力机构，如气缸或液压缸直接向上顶推传力板，此时内缸座的底部无需设置与调节螺栓螺纹连接的螺纹孔。
84.在断路器的其他实施例中：当内缸法兰的外径比较小时，顶推杆可以只贯穿外缸法兰，此时内缸法兰上无需设置穿孔。
85.在断路器的其他实施例中：弹簧操动机构不包括传力板，此时可以采用螺栓作为顶推杆，使顶推杆直接穿过内缸法兰并与外缸法兰螺纹连接，或者是直接与外缸法兰螺纹连接，或者是与内缸法兰螺纹连接并穿过外缸法兰，并且伸入弹簧筒内腔直接顶推弹簧座板。
86.在断路器的其他实施例中：缓冲器的外缸座上不设置外缸法兰，而仅由内缸座设有内缸法兰，外缸座与内缸法兰焊接固定，此时内缸法兰作为缓冲器的连接法兰与弹簧筒的底端固定连接；或者，缓冲器的内缸座不具有内缸法兰，而只是外缸座设有外缸法兰，此时外缸法兰作为缓冲器的连接法兰与弹簧筒的底端固定连接。
87.在断路器的其他实施例中：供调整垫片塞入的连通孔可以不是设置在弹簧筒底部，而是设置在缓冲器的连接法兰上，此时连接法兰的上端面上设置有环槽，弹簧座板处于环槽内，连接法兰上设置有与环槽连通的连通孔，连通孔用于供调整垫片通过，以使调整垫片塞入弹簧座板和环槽的槽底壁之间，连接法兰的外部可拆连接有用于挡住连通孔的挡板。
88.在断路器的其他实施例中：连通孔和挡板的个数也可以分别是三个或四个。
89.本发明中弹簧操动机构的实施例为：弹簧操动机构的具体结构与上述断路器实施例中的弹簧操动机构相同，在此不再重述。
90.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。