一种利用煤气化渣回收钢渣中铁的方法

技术特征：
1.一种钢渣中铁的回收方法，其特征在于，以煤气化渣为还原剂，进行还原重构；所述钢渣中feo
x
的含量为30-40％，feo
x
表示feo和fe2o3。2.根据权利要求1所述的钢渣中铁的回收方法，其特征在于，所述钢渣过100筛，筛余小于20％。3.根据权利要求2所述的钢渣中铁的回收方法，其特征在于，所述方法中，还原温度不超过1400℃。4.根据权利要求3所述的钢渣中铁的回收方法，其特征在于，所述方法中，炉温从0℃升温至1400℃，控制升温速率为15-20℃/min。5.根据权利要求4所述的钢渣中铁的回收方法，其特征在于，所述炉温升温前，先将煤气化渣与钢渣混合，再投入炉温0℃的高炉中。6.根据权利要求5所述的钢渣中铁的回收方法，其特征在于，所述方法中，冷却方式为风冷。7.根据权利要求6所述的钢渣中铁的回收方法，其特征在于，所述风冷的风速为2-3m/s。8.根据权利要求1-7任一项所述的钢渣中铁的回收方法，其特征在于，所述煤气化渣的含炭量为20-30％。9.根据权利要求8所述的钢渣中铁的回收方法，其特征在于，包括：(1)钢渣破碎后研磨，过100目筛，筛余小于20％；所述高铁转炉钢渣中，所述钢渣中feo
x
的含量为30-40％，feo
x
表示feo和fe2o3；(2)将步骤(1)所得钢渣与煤气化渣充分混合，质量损失小于5％；所述煤气化渣的含炭量>20％；所述煤气化渣的添加量按照公式ⅰ计算，所述公式ⅰ如下：m
(煤气化渣)
＝[41.65g1 56.25g2]
÷
w
炭
ꢀꢀꢀ
i；其中，m(煤气化渣)为理论上每500g高铁钢渣中需添加煤气化渣的质量；g1为高铁钢渣中feo的质量百分比；g2为高铁钢渣中fe2o3的质量百分比；w
炭
为煤气化渣的含炭量百分比；(3)炉温从0℃以15-20℃/min的速率升温至1400℃，保温20-30min；将所得熔融态材料立即在强风下进行快速冷却；所述风速为2-3m/s。

技术总结
本发明涉及工业固体废弃物综合利用技术领域，尤其涉及一种利用煤气化渣回收钢渣中铁的方法。本发明首次采用锅炉废弃物煤气化渣作为钢渣中铁回收工艺的还原剂，并基于钢渣及煤气化渣的成分特点，通过采取预处理方式、优化还原反应条件及冷却方式，既实现锅炉废弃物煤气化渣的再利用，减少其排放带来的环境污染及资源浪费，又能够在保持较高回收率的前提下显著降低还原温度，从现有的最高温1500℃降低至1400℃，节约了能耗；同时仅使用单一还原剂，无需添加调质剂，降低了铁回收成本，并实现风冷替代水冷，简化冷却程序。简化冷却程序。


技术研发人员：王亚丽 魏宇辰 王忻毓 李伯霖锋 周家宁 柳清扬 姚羽涵 胡禧礴
受保护的技术使用者：北京工业大学
技术研发日：2022.01.29
技术公布日：2022/5/17