一种led路灯保护漆
技术领域
1.本发明涉及油漆制备技术领域，具体涉及一种led路灯保护漆。
背景技术：
2.城市道路照明中不可或缺的一部分为支撑路灯的灯杆，其在使用过程中常年暴露在不同的气候环境条件下，易遭受侵蚀，从而影响其使用寿命。通常路灯灯杆上会涂覆漆料，除具有美观作用外，更可以对灯杆主体起到防护作用。现有路灯的耐腐蚀性和抗老化性还存在不足，这说明在现有技术中，用于保护路灯主体结构的漆膜在防晒、抗老化、抗腐蚀等方面还做的不够完善。
技术实现要素：
3.本发明旨在至少在一定程度上解决油漆技术中的问题。为此，本发明提出一种led路灯保护漆。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种led路灯保护漆，包括以下重量份的原料：树脂45-55份、苯丙乳液50-60份、铝粉3-5份、颜料9-11份、氧化铁红14-16份、三聚磷酸铝10-12份、增稠剂2-4份、表面活性剂1-4份、防锈剂1-2份、丙二醇9-15份、防沉剂5-9份、去离子水50-80份。
5.优选的，所述增稠剂为非离子型改性聚氨酯，所述防沉剂为碱溶胀型增稠剂，所述表面活性剂为丙二醇和丁醇的混合剂。
6.优选的，所述防锈剂主要为磷酸、硝酸、盐酸的组合，比例为7:2:1。
7.优选的，led路灯保护漆的制备方法包括以下步骤：
8.1)、按上述重量份称取各种原料；
9.2)、将苯丙乳液、苯丙乳液、氧化铁红、颜料、铝粉、去离子水加入到反应釜内搅拌 20-30分钟，搅拌速度为400-500r/分钟，控制温度在50-60℃，静置5-10分钟，得到混合物；
10.3)、再向反应釜内加入增稠剂、表面活性剂、防锈剂、防沉剂，升高温度至70-80℃，搅拌30-40分钟，随后冷却到室温即可。
11.本发明的有益效果是：采用上述方法后，本发明环保无污染，粘结能力强，具有较佳地防锈能力，使用寿命久。
具体实施方式
12.实施例1：
13.一种led路灯保护漆，包括以下重量份的原料：树脂45份、苯丙乳液50份、铝粉3份、颜料9份、氧化铁红14份、三聚磷酸铝10份、颜料9份、增稠剂2份、表面活性剂1份、防锈剂1份、丙二醇9份、防沉剂5份、去离子水50份。
14.本实施例中，所述增稠剂为非离子型改性聚氨酯，所述防沉剂为碱溶胀型增稠剂，所述表面活性剂为丙二醇和丁醇的混合剂。
15.本实施例中，所述防锈剂主要为磷酸、硝酸、盐酸的组合，比例为7:2:1。
16.本实施例中，led路灯保护漆的制备方法包括以下步骤：
17.1)、按上述重量份称取各种原料；
18.2)、将苯丙乳液、苯丙乳液、氧化铁红、颜料、铝粉、去离子水加入到反应釜内搅拌 20-30分钟，搅拌速度为400r/分钟，控制温度在50℃，静置20分钟，得到混合物；
19.3)、再向反应釜内加入增稠剂、表面活性剂、防锈剂、防沉剂，升高温度至90℃，搅拌30分钟，随后冷却到室温即可。
20.实施例2：
21.一种led路灯保护漆，包括以下重量份的原料：树脂51份、苯丙乳液58份、铝粉4份、颜料10份、氧化铁红15份、三聚磷酸铝11份、颜料11份、增稠剂3份、表面活性剂2份、防锈剂2份、丙二醇11份、防沉剂8份、去离子水70份。
22.本实施例中，所述增稠剂为非离子型改性聚氨酯，所述防沉剂为碱溶胀型增稠剂，所述表面活性剂为丙二醇和丁醇的混合剂。
23.本实施例中，所述防锈剂主要为磷酸、硝酸、盐酸的组合，比例为7:2:1。
24.本实施例中，led路灯保护漆的制备方法包括以下步骤：
25.1)、按上述重量份称取各种原料；
26.2)、将苯丙乳液、苯丙乳液、氧化铁红、颜料、铝粉、去离子水加入到反应釜内搅拌 20-30分钟，搅拌速度为400r/分钟，控制温度在50℃，静置25分钟，得到混合物；
27.3)、再向反应釜内加入增稠剂、表面活性剂、防锈剂、防沉剂，升高温度至95℃，搅拌35分钟，随后冷却到室温即可。
28.实施例3：
29.一种led路灯保护漆，包括以下重量份的原料：树脂55份、苯丙乳液60份、铝粉5份、颜料11份、氧化铁红16份、三聚磷酸铝12份、颜料9份、增稠剂4份、表面活性剂4份、防锈剂2份、丙二醇15份、防沉剂9份、去离子水80份。
30.本实施例中，所述增稠剂为非离子型改性聚氨酯，所述防沉剂为碱溶胀型增稠剂，所述表面活性剂为丙二醇和丁醇的混合剂。
31.本实施例中，所述防锈剂主要为磷酸、硝酸、盐酸的组合，比例为7:2:1。
32.本实施例中，led路灯保护漆的制备方法包括以下步骤：
33.1)、按上述重量份称取各种原料；
34.2)、将苯丙乳液、苯丙乳液、氧化铁红、颜料、铝粉、去离子水加入到反应釜内搅拌 30分钟，搅拌速度为500r/分钟，控制温度在60℃，静置30分钟，得到混合物；
35.3)、再向反应釜内加入增稠剂、表面活性剂、防锈剂、防沉剂，升高温度至98℃，搅拌40分钟，随后冷却到室温即可。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
37.综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限
制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
技术特征：
1.一种led路灯保护漆，其特征在于：包括以下重量份的原料：树脂45-55份、苯丙乳液50-60份、铝粉3-5份、颜料9-11份、氧化铁红14-16份、三聚磷酸铝10-12份、增稠剂2-4份、表面活性剂1-4份、防锈剂1-2份、丙二醇9-15份、防沉剂5-9份、去离子水50-80份。2.根据权利要求1所述一种led路灯保护漆，其特征在于：所述增稠剂为非离子型改性聚氨酯，所述防沉剂为碱溶胀型增稠剂，所述表面活性剂为丙二醇和丁醇的混合剂。3.根据权利要求1所述一种led路灯保护漆，其特征在于：防锈剂主要为磷酸、硝酸、盐酸的组合，比例为7:2:1。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种led路灯保护漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)、按上述重量份称取各种原料；(2)、将苯丙乳液、苯丙乳液、颜料、氧化铁红、铝粉、去离子水加入到反应釜内搅拌20-30分钟，搅拌速度为400-500r/分钟，控制温度在50-60℃，静置5-10分钟，得到混合物；(3)、再向反应釜内加入增稠剂、表面活性剂、防锈剂、防沉剂，升高温度至70-80℃，搅拌30-40分钟，随后冷却到室温即可。
技术总结
本发明公开一种LED路灯保护漆，包括如下步骤：包括以下重量份的原料：树脂45-55份、苯丙乳液50-60份、铝粉3-5份、颜料9-11份、氧化铁红14-16份、三聚磷酸铝10-12份、增稠剂2-4份、表面活性剂1-4份、防锈剂1-2份、丙二醇9-15份、防沉剂5-9份、去离子水50-80份。本发明公开了一种LED路灯保护漆的制备方法；本发明环保无污染，粘结能力强，具有较佳地防锈能力，使用寿命久。命久。
技术研发人员：何文飞
受保护的技术使用者：何文飞
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2022/5/16
技术领域
1.本发明涉及油漆制备技术领域，具体涉及一种led路灯保护漆。
背景技术：
2.城市道路照明中不可或缺的一部分为支撑路灯的灯杆，其在使用过程中常年暴露在不同的气候环境条件下，易遭受侵蚀，从而影响其使用寿命。通常路灯灯杆上会涂覆漆料，除具有美观作用外，更可以对灯杆主体起到防护作用。现有路灯的耐腐蚀性和抗老化性还存在不足，这说明在现有技术中，用于保护路灯主体结构的漆膜在防晒、抗老化、抗腐蚀等方面还做的不够完善。
技术实现要素：
3.本发明旨在至少在一定程度上解决油漆技术中的问题。为此，本发明提出一种led路灯保护漆。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种led路灯保护漆，包括以下重量份的原料：树脂45-55份、苯丙乳液50-60份、铝粉3-5份、颜料9-11份、氧化铁红14-16份、三聚磷酸铝10-12份、增稠剂2-4份、表面活性剂1-4份、防锈剂1-2份、丙二醇9-15份、防沉剂5-9份、去离子水50-80份。
5.优选的，所述增稠剂为非离子型改性聚氨酯，所述防沉剂为碱溶胀型增稠剂，所述表面活性剂为丙二醇和丁醇的混合剂。
6.优选的，所述防锈剂主要为磷酸、硝酸、盐酸的组合，比例为7:2:1。
7.优选的，led路灯保护漆的制备方法包括以下步骤：
8.1)、按上述重量份称取各种原料；
9.2)、将苯丙乳液、苯丙乳液、氧化铁红、颜料、铝粉、去离子水加入到反应釜内搅拌 20-30分钟，搅拌速度为400-500r/分钟，控制温度在50-60℃，静置5-10分钟，得到混合物；
10.3)、再向反应釜内加入增稠剂、表面活性剂、防锈剂、防沉剂，升高温度至70-80℃，搅拌30-40分钟，随后冷却到室温即可。
11.本发明的有益效果是：采用上述方法后，本发明环保无污染，粘结能力强，具有较佳地防锈能力，使用寿命久。
具体实施方式
12.实施例1：
13.一种led路灯保护漆，包括以下重量份的原料：树脂45份、苯丙乳液50份、铝粉3份、颜料9份、氧化铁红14份、三聚磷酸铝10份、颜料9份、增稠剂2份、表面活性剂1份、防锈剂1份、丙二醇9份、防沉剂5份、去离子水50份。
14.本实施例中，所述增稠剂为非离子型改性聚氨酯，所述防沉剂为碱溶胀型增稠剂，所述表面活性剂为丙二醇和丁醇的混合剂。
15.本实施例中，所述防锈剂主要为磷酸、硝酸、盐酸的组合，比例为7:2:1。
16.本实施例中，led路灯保护漆的制备方法包括以下步骤：
17.1)、按上述重量份称取各种原料；
18.2)、将苯丙乳液、苯丙乳液、氧化铁红、颜料、铝粉、去离子水加入到反应釜内搅拌 20-30分钟，搅拌速度为400r/分钟，控制温度在50℃，静置20分钟，得到混合物；
19.3)、再向反应釜内加入增稠剂、表面活性剂、防锈剂、防沉剂，升高温度至90℃，搅拌30分钟，随后冷却到室温即可。
20.实施例2：
21.一种led路灯保护漆，包括以下重量份的原料：树脂51份、苯丙乳液58份、铝粉4份、颜料10份、氧化铁红15份、三聚磷酸铝11份、颜料11份、增稠剂3份、表面活性剂2份、防锈剂2份、丙二醇11份、防沉剂8份、去离子水70份。
22.本实施例中，所述增稠剂为非离子型改性聚氨酯，所述防沉剂为碱溶胀型增稠剂，所述表面活性剂为丙二醇和丁醇的混合剂。
23.本实施例中，所述防锈剂主要为磷酸、硝酸、盐酸的组合，比例为7:2:1。
24.本实施例中，led路灯保护漆的制备方法包括以下步骤：
25.1)、按上述重量份称取各种原料；
26.2)、将苯丙乳液、苯丙乳液、氧化铁红、颜料、铝粉、去离子水加入到反应釜内搅拌 20-30分钟，搅拌速度为400r/分钟，控制温度在50℃，静置25分钟，得到混合物；
27.3)、再向反应釜内加入增稠剂、表面活性剂、防锈剂、防沉剂，升高温度至95℃，搅拌35分钟，随后冷却到室温即可。
28.实施例3：
29.一种led路灯保护漆，包括以下重量份的原料：树脂55份、苯丙乳液60份、铝粉5份、颜料11份、氧化铁红16份、三聚磷酸铝12份、颜料9份、增稠剂4份、表面活性剂4份、防锈剂2份、丙二醇15份、防沉剂9份、去离子水80份。
30.本实施例中，所述增稠剂为非离子型改性聚氨酯，所述防沉剂为碱溶胀型增稠剂，所述表面活性剂为丙二醇和丁醇的混合剂。
31.本实施例中，所述防锈剂主要为磷酸、硝酸、盐酸的组合，比例为7:2:1。
32.本实施例中，led路灯保护漆的制备方法包括以下步骤：
33.1)、按上述重量份称取各种原料；
34.2)、将苯丙乳液、苯丙乳液、氧化铁红、颜料、铝粉、去离子水加入到反应釜内搅拌 30分钟，搅拌速度为500r/分钟，控制温度在60℃，静置30分钟，得到混合物；
35.3)、再向反应釜内加入增稠剂、表面活性剂、防锈剂、防沉剂，升高温度至98℃，搅拌40分钟，随后冷却到室温即可。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
37.综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限
制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
技术特征：
1.一种led路灯保护漆，其特征在于：包括以下重量份的原料：树脂45-55份、苯丙乳液50-60份、铝粉3-5份、颜料9-11份、氧化铁红14-16份、三聚磷酸铝10-12份、增稠剂2-4份、表面活性剂1-4份、防锈剂1-2份、丙二醇9-15份、防沉剂5-9份、去离子水50-80份。2.根据权利要求1所述一种led路灯保护漆，其特征在于：所述增稠剂为非离子型改性聚氨酯，所述防沉剂为碱溶胀型增稠剂，所述表面活性剂为丙二醇和丁醇的混合剂。3.根据权利要求1所述一种led路灯保护漆，其特征在于：防锈剂主要为磷酸、硝酸、盐酸的组合，比例为7:2:1。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种led路灯保护漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)、按上述重量份称取各种原料；(2)、将苯丙乳液、苯丙乳液、颜料、氧化铁红、铝粉、去离子水加入到反应釜内搅拌20-30分钟，搅拌速度为400-500r/分钟，控制温度在50-60℃，静置5-10分钟，得到混合物；(3)、再向反应釜内加入增稠剂、表面活性剂、防锈剂、防沉剂，升高温度至70-80℃，搅拌30-40分钟，随后冷却到室温即可。
技术总结
本发明公开一种LED路灯保护漆，包括如下步骤：包括以下重量份的原料：树脂45-55份、苯丙乳液50-60份、铝粉3-5份、颜料9-11份、氧化铁红14-16份、三聚磷酸铝10-12份、增稠剂2-4份、表面活性剂1-4份、防锈剂1-2份、丙二醇9-15份、防沉剂5-9份、去离子水50-80份。本发明公开了一种LED路灯保护漆的制备方法；本发明环保无污染，粘结能力强，具有较佳地防锈能力，使用寿命久。命久。
技术研发人员：何文飞
受保护的技术使用者：何文飞
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2022/5/16
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