一种食品级黏合剂控温搅拌配置工艺的制作方法

1.本发明涉及食品包装技术领域，具体为一种食品级黏合剂控温搅拌配置工艺。


背景技术：

2.塑料包装袋轻便、美观，并且可以满足许多功能性需要，如保鲜、防潮等，但单一结构的膜层不能很好的满足种种包装需求，如阻隔性、热封性及耐温性，因此需要将各具特色的膜层粘结在一起，以形成多功能复合膜层，为了不增加成本、重量和美观，许多彩印厂采用双组份粘结剂进行薄膜复合，传统的薄膜复合主要是以溶剂型聚氨酯粘结剂为主，其具有产品稳定性好，工艺成熟、功能齐全等优点，但溶剂在存在会对食品、人体及周围的环境造成严重的污染和危害，因此，对一种食品级黏合剂控温搅拌配置工艺的需求日益增长，目前市场上存在的大部分食品级黏合剂在生产时没有进行严格的控温处理，导致产品的质量参差不齐，同时所采用的物料的利用率有限，不能使物料的性能得到完全的发挥，生产出的黏合剂底端含有部分的杂质存在，因此，针对上述问题提出一种食品级黏合剂控温搅拌配置工艺。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种食品级黏合剂控温搅拌配置工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种食品级黏合剂控温搅拌配置工艺，包括25-30份去离子水、2-4份的改性聚丙烯树脂、2-4份的加酚醛树脂、2-3份的加环氧树脂、0.5-0.8份的乳化剂、1-1.3份淀粉、0.8-1份虫胶、2-2.3份硅胶、0.3-0.5份上色助剂和0.2-0.4防腐助剂。
6.优选的，包括以下步骤：
7.步骤一：取25-30份去离子水，进行加热，使去离子水的温度保持在100-140℃，同时加入总量为2-4份的改性聚丙烯树脂、2-4的加酚醛树脂和2-3份的加环氧树脂，并加入0.5-0.8份的乳化剂，搅拌4-5h，得到混合乳液；
8.步骤二：将混合乳液的温度降至75-80℃后，加入淀粉、虫胶和硅胶继续进行搅拌，所述淀粉、虫胶和硅胶的重量比为(1-1.3)：(0.8-1)：(2-2.3)；
9.步骤三：搅拌2-2.5h后，加入相应的0.3-0.5份上色助剂和0.2-0.4防腐助剂，持续搅拌1-1.5h，搅拌速度为80-100r/min；
10.步骤四：将温度提升到90-110℃进行糊化处理，糊化时间为20-24h；
11.步骤五：对糊化后的液体进行收集。
12.优选的，所述在加入改性聚丙烯树脂、加酚醛树脂和加环氧树脂时采用分批加入，每次加入总重量的三分之一，加料同时进行搅拌，搅拌速度为60r/min。
13.优选的，所述乳化剂为乙烯基磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚和硫酸铵中的一种或两种。
14.优选的，所述上色助剂为高粱红、叶绿素铜钠、姜黄、栀子黄、胡萝卜素、藻蓝素、可可色素中的一种或几种。
15.优选的，所述防腐助剂为苯甲酸、山梨酸和双乙酸钠中的一种或几种。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明中，通过控温进行搅拌混合以及进行最后的糊化操作，严格的温度控制，可以保证每一个物料的融化混合程度，提高了物料的利用率，避免物料中含有杂质和未溶解物质，可以使黏合剂黏度适中，容易喷头，同时固化快胶合的强度较高，并且拥有优异的粘接强度和耐老化性，抗油抗脂性，便于清理。
具体实施方式
18.实施例1：
19.本发明提供一种技术方案：
20.一种食品级黏合剂控温搅拌配置工艺，包括25份去离子水、2份的改性聚丙烯树脂、2份的加酚醛树脂、2份的加环氧树脂、0.5份的乳化剂、1份淀粉、0.8份虫胶、2份硅胶、0.3份上色助剂和0.2防腐助剂。
21.包括以下步骤：
22.步骤一：取25份去离子水，进行加热，使去离子水的温度保持在110℃，同时加入总量为2份的改性聚丙烯树脂、2的加酚醛树脂和2份的加环氧树脂，并加入0.5份的乳化剂，搅拌4h，得到混合乳液；
23.步骤二：将混合乳液的温度降至75℃后，加入淀粉、虫胶和硅胶继续进行搅拌，所述淀粉、虫胶和硅胶的重量比为1：0.8：2；
24.步骤三：搅拌2h后，加入相应的0.3份上色助剂和0.2防腐助剂，持续搅拌1h，搅拌速度为80r/min；
25.步骤四：将温度提升到90℃进行糊化处理，糊化时间为20h；
26.步骤五：对糊化后的液体进行收集。
27.所述在加入改性聚丙烯树脂、加酚醛树脂和加环氧树脂时采用分批加入，每次加入总重量的三分之一，加料同时进行搅拌，搅拌速度为60r/min。
28.所述乳化剂为乙烯基磺酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚。
29.所述上色助剂为高粱红和胡萝卜素。
30.所述防腐助剂为苯甲酸和山梨酸。
31.实施例2：
32.本发明提供一种技术方案：
33.一种食品级黏合剂控温搅拌配置工艺，包括27份去离子水、3份的改性聚丙烯树脂、3份的加酚醛树脂、2.5份的加环氧树脂、0.6份的乳化剂、1.1份淀粉、0.9份虫胶、2.2份硅胶、0.4份上色助剂和0.3防腐助剂。
34.包括以下步骤：
35.步骤一：取27份去离子水，进行加热，使去离子水的温度保持在120℃，同时加入总量为3份的改性聚丙烯树脂、3的加酚醛树脂和2.5份的加环氧树脂，并加入0.6份的乳化剂，搅拌4.5h，得到混合乳液；
36.步骤二：将混合乳液的温度降至77℃后，加入淀粉、虫胶和硅胶继续进行搅拌，所述淀粉、虫胶和硅胶的重量比为1.2：0.9：2.1；
37.步骤三：搅拌2.3h后，加入相应的0.4份上色助剂和0.3防腐助剂，持续搅拌1h，搅拌速度为90r/min；
38.步骤四：将温度提升到100℃进行糊化处理，糊化时间为20h；
39.步骤五：对糊化后的液体进行收集。
40.所述在加入改性聚丙烯树脂、加酚醛树脂和加环氧树脂时采用分批加入，每次加入总重量的三分之一，加料同时进行搅拌，搅拌速度为60r/min。
41.所述乳化剂为乙烯基磺酸钠和硫酸铵。
42.所述上色助剂为姜黄和栀子黄。
43.所述防腐助剂为苯甲酸和双乙酸钠。
44.实施例3：
45.本发明提供一种技术方案：
46.一种食品级黏合剂控温搅拌配置工艺，包括30份去离子水、4份的改性聚丙烯树脂、4份的加酚醛树脂、3份的加环氧树脂、0.8份的乳化剂、1.3份淀粉、1份虫胶、2.3份硅胶、0.5份上色助剂和0.4防腐助剂。
47.包括以下步骤：
48.步骤一：取30份去离子水，进行加热，使去离子水的温度保持在140℃，同时加入总量为4份的改性聚丙烯树脂、4的加酚醛树脂和3份的加环氧树脂，并加入0.8份的乳化剂，搅拌5h，得到混合乳液；
49.步骤二：将混合乳液的温度降至80℃后，加入淀粉、虫胶和硅胶继续进行搅拌，所述淀粉、虫胶和硅胶的重量比为1.3：1：2.3；
50.步骤三：搅拌2.5h后，加入相应的0.5份上色助剂和0.4防腐助剂，持续搅拌1.5h，搅拌速度为100r/min；
51.步骤四：将温度提升到110℃进行糊化处理，糊化时间为24h；
52.步骤五：对糊化后的液体进行收集。
53.所述在加入改性聚丙烯树脂、加酚醛树脂和加环氧树脂时采用分批加入，每次加入总重量的三分之一，加料同时进行搅拌，搅拌速度为60r/min。
54.所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚和硫酸铵。
55.所述上色助剂为可可色素。
56.所述防腐助剂为山梨酸和双乙酸钠。
57.实施例4：
58.本发明提供一种技术方案：
59.一种食品级黏合剂控温搅拌配置工艺，包括25份去离子水、3份的改性聚丙烯树脂、3份的加酚醛树脂、2份的加环氧树脂、0.5份的乳化剂、1.2份淀粉、0.8份虫胶、2.1份硅胶、0.3份上色助剂和0.3防腐助剂。
60.包括以下步骤：
61.步骤一：取25份去离子水，进行加热，使去离子水的温度保持在120℃，同时加入总量为3份的改性聚丙烯树脂、3份的加酚醛树脂和2份的加环氧树脂，并加入0.5份的乳化剂，
搅拌4.5h，得到混合乳液；
62.步骤二：将混合乳液的温度降至80℃后，加入淀粉、虫胶和硅胶继续进行搅拌，所述淀粉、虫胶和硅胶的重量比为1.2：0.8：2.1；
63.步骤三：搅拌2h后，加入相应的0.3份上色助剂和0.3防腐助剂，持续搅拌1.5h，搅拌速度为100r/min；
64.步骤四：将温度提升到110℃进行糊化处理，糊化时间为24h；
65.步骤五：对糊化后的液体进行收集。
66.所述在加入改性聚丙烯树脂、加酚醛树脂和加环氧树脂时采用分批加入，每次加入总重量的三分之一，加料同时进行搅拌，搅拌速度为60r/min。
67.所述乳化剂为乙烯基磺酸钠和硫酸铵。
68.所述上色助剂为藻蓝素。
69.所述防腐助剂为苯甲酸和双乙酸钠中的一种或几种。
70.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。