一种带有高效降温装置的高压釜的制作方法

1.本发明涉及高压釜装置技术领域，尤其涉及一种带有高效降温装置的高压釜。


背景技术：

2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，夹层玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑，这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全，同时夹层玻璃的隔音效果非常好，通常用于汽车和楼房上。
3.高压釜是将夹层玻璃放入釜内通过加热设备与加压设备使空间内处于高温高压的状态，使得玻璃内胶片与玻璃进一步融合，目前大型高压釜降温时间在6-8小时，利用热空气的自然上升形成自然对流，导致釜内空间温度上高下低，造成夹层玻璃冷却过程中表面温度不均匀，严重时会导致夹层玻璃中间层出现雾状不透明缺陷，而且降温周期太长，降低了生产效率。
4.因此，亟待提出一种带有高效降温装置的高压釜。


技术实现要素：

5.为了克服自然对流导致釜内空间温度上高下低，造成玻璃冷却过程中表面温度不均匀，严重时会导致夹层玻璃中间层出现雾状不透明缺陷，而且降温周期太长，降低了生产效率的缺点，要解决的技术问题是：提供一种带有高效降温装置的高压釜。
6.技术方案为：一种带有高效降温装置的高压釜，包括有支撑座、釜体、釜盖、底板、运输车、竖直板、固定倾斜板、加热器、空气循环机构和散热机构，共设有两个支撑座，两个支撑座为前后对称设置，两个支撑座的上端固接有釜体，釜体的前侧安装有釜盖，釜体的内下侧固接有底板，底板的上侧面左右两部均开设有导向槽，底板上侧放置有用于夹层玻璃支撑的运输车，运输车的左右两部均倾斜放置有夹层玻璃，底板上侧左右两部均固接有竖直板，两个竖直板的下部均开设有方形通孔，两个竖直板的上侧面均固接有固定倾斜板，两个竖直板的内侧面均安装有加热器，用于空气流动的空气循环机构设于釜体内上部，釜体内部左右两侧均设有用于空气降温的散热机构，两个散热机构设于两个竖直板的外侧。
7.进一步的技术方案，空气循环机构包括有固定板、固定壳、挡风板、圆形壳、挡板、固定座、磁力耦合器、防爆电机、风扇和密封板，两个固定倾斜板之间固接有固定板，固定板的下侧面固接有固定壳，固定壳的上下两部连通，固定壳的中部设有用于分散空气的挡风板，挡风板、固定板和固定壳形成一个通风空腔，固定板上前后等间距嵌有若干个圆形壳，圆形壳的前后两侧均开设有通风孔，相邻的圆形壳之间均固接有用于分隔空气的挡板，前后两部的圆形壳与釜体之间也固接有挡板，所有挡板均与固定板固接，釜体上侧面前后两部等间距安装有若干个固定座，固定座位于相邻的圆形壳的正上侧，固定座上固接有磁力耦合器，磁力耦合器的上侧固接有防爆电机，防爆电机的输出轴与磁力耦合器上侧转轴固
接，磁力耦合器下侧转轴穿过釜体上侧，磁力耦合器下侧转轴与釜体之间安装有密封件，磁力耦合器下侧转轴的下端固接有风扇，风扇位于相邻的圆形壳中部，釜体内侧面前后两部均固接有密封板，密封板中部开设有通孔，密封板、底板、竖直板、固定倾斜板和固定板之间形成用于空气流动的空腔。
8.进一步的技术方案，固定壳的下侧通风口为束口设置。
9.进一步的技术方案，挡风板位于圆形壳的正下方，挡风板左右两侧等间距开设有若干个方形通孔。
10.进一步的技术方案，散热机构包括有导水管、进水管、出水管和散热翅，两个竖直板的外侧面通过固定架安装有导水管，导水管盘旋上升设置，导水管的下侧中部连通有进水管，进水管穿过釜体，导水管的上侧中部连通有出水管，出水管穿过釜体，导水管的外侧面周向等间距安装有用于散热的散热翅。
11.进一步的技术方案，导水管材质为铜。
12.进一步的技术方案，散热翅为弧形曲面设置且材质为铜。
13.进一步的技术方案，还包括有弧形壳，两个竖直板下部均固接有弧形壳，弧形壳覆盖于竖直板上的方形通孔上，两个弧形壳的斜上侧均匀开设有若干个通气孔。
14.进一步的技术方案，还包括有扰流板，两个固定倾斜板的上侧面均安装有两排扰流板，扰流板为v形设置，同一排的扰流板之间等间距安装，同侧的两排扰流板交错设置。
15.进一步的技术方案，还包括有用于拨动空气的弧形板，釜盖内部左右两侧均等间距固接有若干个弧形板，弧形板材质为弹性钢片。
16.本发明具有以下优点：本发明通过设置空气循环机构，通过风扇转动使固定板、固定壳和挡风板形成的通风空腔内形成负压状态，空气经过挡风板左右两部的通孔，进入到固定板、固定壳和挡风板形成的通风空腔内，实现了空气均匀的从固定壳下侧进风孔均匀向上流动，使夹层玻璃与空气接触更加均匀，避免了夹层玻璃散热不均匀，造成夹层玻璃存在缺陷；通过设置散热机构，冷却水从下部沿导水管向上流动，当下部流动的冷却水与空气进行热交换后，此时冷却水的温度升高，但空气与导水管接触时间较短，导水管内部的冷却水温度仍低于釜体内部空气的温度，当热空气向下流动时，使釜体内的热空气先与导水管上部内的冷却水进行热交换，随后热空气继续向下流动，热空气再次与导水管下部内的冷却水进行热交换，提高了空气与导水管内部的冷却水的热交换效率，使导水管内的冷却水充分与热空气进行热交换，提高了冷却水的利用率；散热翅为弧形曲面设置，增大了空气与散热翅接触面积，提高了导水管内的冷却水与空气的热交换效率，降低了釜体内的降温周期，同时提高了导水管内的冷却水的利用率，散热翅对空气进行搅动，改变空气的流动方向，使空气充分与散热翅接触，提高了空气温度下降速度；通过安装弧形壳，使降温后的空气从弧形壳的通风口喷出，使降温后的空气均匀分布在釜体前后部，同时弧形壳的通风孔设置为向上倾斜，改变降温后空气流动方向，提高了降温后空气的利用率；通过设置的扰流板，对流动的空气进行分散，使空气均匀的接触到导水管上的散热翅，提高了空气与导水管内冷却水热交换的效率，使釜体两侧的空气均与散热翅均匀接触，提高了空气温度下降速度；当空气向下流动时，由于空气流动速度过快，使空气与釜体内壁接触向下流动，通过设置弧形板，不断对向下流动的空气拨动，并对空气进行导向，增大空气与散热翅的接触时间，提高了空气温度下降速度。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的打开后状态立体结构示意图。
19.图3为本发明的部分立体结构示意图。
20.图4为本发明的空气循环机构立体结构示意图。
21.图5为本发明的空气循环机构局部剖视立体结构示意图。
22.图6为本发明的散热机构立体结构示意图。
23.图7为本发明的散热机构部分立体结构示意图。
24.图8为本发明的散热机构局部放大立体结构示意图。
25.图9为本发明的弧形壳局部立体结构示意图。
26.图10为本发明的扰流板局部立体结构示意图。
27.图11为本发明的弧形板部分立体结构示意图。
28.图12为本发明的空气流动方向立体结构示意图。
29.其中：1-支撑座，2-釜体，3-釜盖，4-底板，401-运输车，5-竖直板，6-固定倾斜板，7-加热器，801-固定板，802-固定壳，803-挡风板，804-圆形壳，805-挡板，806-固定座，807-磁力耦合器，808-防爆电机，809-风扇，810-密封板，901-导水管，902-进水管，903-出水管，904-散热翅，10-弧形壳，11-扰流板，12-弧形板。
具体实施方式
30.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
31.实施例1一种带有高效降温装置的高压釜，如图1-图8和图12所示，包括有支撑座1、釜体2、釜盖3、底板4、运输车401、竖直板5、固定倾斜板6、加热器7、空气循环机构和散热机构，共设有两个支撑座1，两个支撑座1为前后对称设置，两个支撑座1的上端固接有釜体2，釜体2的前侧安装有釜盖3，釜体2的内下侧固接有底板4，底板4的上侧面左右两部均开设有导向槽，底板4上侧放置有用于夹层玻璃支撑的运输车401，运输车401的左右两部均倾斜放置有夹层玻璃，底板4上侧左右两部均固接有竖直板5，两个竖直板5的下部均开设有方形通孔，两个竖直板5的上侧面均固接有固定倾斜板6，两个竖直板5的内侧面均安装有加热器7，用于空气流动的空气循环机构设于釜体2内上部，釜体2内部左右两侧均设有用于空气降温的散热机构，两个散热机构设于两个竖直板5的外侧。
32.在使用本装置时，操作人员首先将循环水冷却装置与散热机构连通，操作人员打开釜盖3，将装有夹层玻璃的运输车401沿底板4上开设的导向槽推置于釜体2内部，随后关闭釜盖3，操作人员随后启动加热器7对夹层玻璃进行加工，经过一段时间后，需要对加热处理后的夹层玻璃进行降温处理，操作人员随后启动空气循环机构，空气循环机构带动釜体2内部的空气循环流动，同时操作人员启动循环水冷却装置，循环水冷却装置将冷却后的水循环于散热机构中，当循环流动的空气接触到散热机构后，此时流动的空气与散热机构的
水进行热交换，使釜体2内的空气降温，通过空气循环机构使釜体2内的空气循环流动，避免了釜体2内形成自然对流，导致釜内空间温度上高下低，造成夹层玻璃表面温度不均匀，导致夹层玻璃中间层出现雾状不透明缺陷，通过散热机构降低了釜体2内的降温周期，提高了工作效率。
33.实施例2在实施例1的基础之上，如图2-图5所示，空气循环机构包括有固定板801、固定壳802、挡风板803、圆形壳804、挡板805、固定座806、磁力耦合器807、防爆电机808、风扇809和密封板810，两个固定倾斜板6之间固接有固定板801，固定板801的下侧面固接有固定壳802，固定壳802的上下两部连通，固定壳802的下侧通风口为束口设置，通过固定壳802下端的通风口，实现了空气沿倾斜的夹层玻璃侧面向上流动，增加夹层玻璃与空气的接触面积，使空气与夹层玻璃接触更加均匀，固定壳802的中部设有用于分散空气的挡风板803，挡风板803位于圆形壳804的正下方，挡风板803左右两侧等间距开设有若干个方形通孔，挡风板803、固定板801和固定壳802形成一个通风空腔，空气经过挡风板803左右两部的通孔，进入到固定板801、固定壳802和挡风板803形成的通风空腔内，实现了空气均匀的从固定壳802下侧进风孔均匀向上流动，使夹层玻璃与空气接触更加均匀，避免了夹层玻璃散热不均匀，造成夹层玻璃存在缺陷，固定板801上前后等间距嵌有若干个圆形壳804，圆形壳804的前后两侧均开设有通风孔，相邻的圆形壳804之间均固接有用于分隔空气的挡板805，前后两部的圆形壳804与釜体2之间也固接有挡板805，所有挡板805均与固定板801固接，釜体2上侧面前后两部等间距安装有若干个固定座806，固定座806位于相邻的圆形壳804的正上侧，固定座806上固接有磁力耦合器807，磁力耦合器807的上侧固接有防爆电机808，防爆电机808的输出轴与磁力耦合器807上侧转轴固接，磁力耦合器807下侧转轴穿过釜体2上侧，磁力耦合器807下侧转轴与釜体2之间安装有密封件，磁力耦合器807下侧转轴的下端固接有风扇809，风扇809位于相邻的圆形壳804中部，釜体2内侧面前后两部均固接有密封板810，密封板810中部开设有通孔，密封板810、底板4、竖直板5、固定倾斜板6和固定板801之间形成用于空气流动的空腔。
34.如图6-图8所示，散热机构包括有导水管901、进水管902、出水管903和散热翅904，两个竖直板5的外侧面通过固定架安装有导水管901，导水管901材质为铜，导水管901盘旋上升设置，导水管901的下侧中部连通有进水管902，进水管902穿过釜体2，导水管901的上侧中部连通有出水管903，出水管903穿过釜体2，当下部流动的冷却水与空气进行热交换后，此时冷却水的温度升高，但空气与导水管901接触时间较短，导水管901内部的冷却水温度仍低于釜体2内部空气的温度，此时进行热交换的空气向下流动，使釜体2内的空气先与导水管901上部内的冷却水进行热交换，随后空气向下流动，空气再次与导水管901下部内的冷却水进行热交换，提高了导水管901内的冷却水与空气的热交换效率，使导水管901内的冷却水与釜体2内的热空气充分热交换，提高了冷却水的利用率，导水管901的外侧面周向等间距安装有用于散热的散热翅904，散热翅904为弧形曲面设置且材质为铜，增大了空气与散热翅904接触面积，散热翅904对空气进行搅动，改变空气的流动方向，使空气充分与散热翅904接触，提高了空气温度下降速度。
35.当对釜体2进行降温时，操作人员启动防爆电机808，防爆电机808的输出轴带动磁力耦合器807上侧转轴转动，磁力耦合器807上侧转轴通过磁力带动下侧转轴转动，磁力耦
合器807下侧转轴带动风扇809高速转动，通过设置磁力耦合器807，避免了釜体2内的高温向上传导至防爆电机808，长时间使用会造成防爆电机808损坏，风扇809转动使釜体2内的热空气进入到固定壳802内，通过风扇809转动使固定板801、固定壳802和挡风板803形成的通风空腔内形成负压状态，空气经过挡风板803左右两部的通孔，进入到固定板801、固定壳802和挡风板803形成的通风空腔内，实现了空气均匀的从固定壳802下侧进风孔均匀向上流动，使夹层玻璃与空气接触更加均匀，避免了夹层玻璃散热不均匀，造成夹层玻璃存在缺陷。
36.随后空气在风扇809的带动下进入到圆形壳804内部，此时空气从圆形壳804前后两侧的通风孔排出，通过挡板805将空气均匀分成两部分，随后空气沿固定倾斜板6向外侧移动。
37.循环水冷却装置的出水口与进水管902连通，循环水冷却装置的回水口与出水管903连通，同时操作人员启动循环水冷却装置，循环水冷却装置将冷却后的水从进水管902进入到导水管901中，导水管901的材质为铜，导水管901有良好的导热性，当热空气接触到导水管901时，热空气与导水管901内的冷却水进行热交换，如此对釜体2内部的空气进行降温，将进水管902连通于导水管901的下侧中部，使出水管903连通于导水管901的上侧中部，冷却水从下部沿导水管901向上流动，当下部流动的冷却水与空气进行热交换后，此时冷却水的温度升高，但空气与导水管901接触时间较短，导水管901内部的冷却水温度仍低于釜体2内部空气的温度，当热空气向下流动时，使釜体2内的热空气先与导水管901上部内的冷却水进行热交换，随后热空气继续向下流动，热空气再次与导水管901下部内的冷却水进行热交换，提高了导水管901内的冷却水与空气的热交换效率，同时使导水管901内的冷却水与釜体2内的空气充分热交换，提高了冷却水的利用率。
38.通过挡板805将固定板801上侧的空气分为两部分沿固定倾斜板6向下流动，当空气向下移动时，与导水管901上安装的散热翅904进行接触，散热翅904为弧形曲面设置，增大了空气与散热翅904接触面积，提高了导水管901内的冷却水与空气的热交换效率，降低了釜体2内的降温周期，同时提高了导水管901内的冷却水的利用率，散热翅904对空气进行搅动，改变空气的流动方向，使空气充分与散热翅904接触，提高了空气温度下降速度，被降温后的空气经过两侧的竖直板5下部的空气通孔，进入到两个竖直板5之间的空腔内，随后通过风扇809使降温后的空气向上流动，降温后空气接触到夹层玻璃的侧面，对夹层玻璃和釜体2内进行降温，如此循环，当釜体2内的温度降低到合适温度时，操作人员关闭防爆电机808，随后关闭循环水冷却装置，随操作人员打开釜盖3，将运输车401从釜体2内牵引出，随后将下一批夹层玻璃放置于釜体2内进行加工。
39.实施例3在实施例2的基础之上，如图9所示，还包括有弧形壳10，两个竖直板5下部均固接有弧形壳10，弧形壳10覆盖于竖直板5上的方形通孔上，使降温后的空气均匀分布在釜体2前后部，两个弧形壳10的斜上侧均匀开设有若干个通气孔，降温后的空气从弧形壳10的通风口喷出，改变降温后空气流动方向，降温后的空气直接接触到夹层玻璃上，提高了降温后空气的利用率。
40.如图10所示，还包括有扰流板11，两个固定倾斜板6的上侧面均安装有两排扰流板11，扰流板11为v形设置，同一排的扰流板11之间等间距安装，同侧的两排扰流板11交错设
置，对流动的空气进行分散，使空气均匀的接触到导水管901上的散热翅904，提高了空气与导水管901内冷却水热交换的效率，使釜体2两侧的空气均与散热翅904均匀接触，提高了空气温度下降速度。
41.如图11所示，还包括有用于拨动空气的弧形板12，釜盖3内部左右两侧均等间距固接有若干个弧形板12，弧形板12材质为弹性钢片，当空气向下流动时，由于空气流动速度过快，使空气与釜体2内壁接触向下流动，通过设置弧形板12，不断对向下流动的空气进行拨动，并对空气进行导向，增大空气与散热翅904的接触时间，提高空气温度下降速度。
42.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。