砂带保护装置以及碾磨设备的制作方法

1.本发明涉及一种磨削装置，具体涉及一种砂带保护装置以及碾磨设备。


背景技术：

2.碾磨设备是一种用于将大颗粒物质碾磨成小颗粒物质的设备。如碾米机就是一种较为常见的碾磨设备，其作用为将糙米去皮形成精米。
3.常规的碾米机通常采用挤压原理，容易导致米粒破碎。为了减少米粒破碎现象，现有技术中出现了一些采用砂带碾磨来去皮的设备。采用砂带的碾磨设备包括机架、进料装置、出料装置、主滚筒、套设在主滚筒上的砂带以及环绕主滚筒的碾白室。上述碾米机中，由于滚筒竖直设置，因此，砂带会受到重力影响，不可避免地向下滑动。如果不进行干涉，移动中的砂带可能会切割其他零部件，严重的，在下滑过程中砂带碰触硬物后也可能撕裂，这样不仅容易造成设备损坏，还会影响生产效率。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，提供一种砂带保护装置以及包含该砂带保护装置的碾磨设备，避免砂带持续下滑导致自身的撕裂和切割其他零部件，本发明采用了如下技术方案：
5.本发明提供了一种砂带保护装置，安装在碾磨设备中，该碾磨设备具有总电源、竖直设置的主滚筒、竖直设置的张紧滚筒、设置在主滚筒和张紧滚筒外侧的砂带以及与总电源电连接的用于控制主滚筒转动的控制模块，其特征在于，包括：感应机构，安装在砂带的底部，位于主滚筒与张紧滚筒之间，其中，感应机构具有触发件以及与触发件相配合的感应开关，触发件在竖直方向上的位置与砂带底边的危险位置相对应，感应开关与总电源和控制模块相串联，当砂带向下移动至砂带底边的高度低于危险位置的高度时，触发感应件使得感应开关断开，进一步使得控制模块与主电源断开。
6.本发明提供的砂带保护装置，还可以具有这样的特征，还包括：安装机构，用于安装感应机构，触发件为触碰杆，该触碰杆的一端为固定端，另一端为自由端，固定端安装在安装机构中，可以在竖直平面内进行转动，自由端延伸至砂带下方，感应开关为微动开关，该微动开关固定安装在安装机构中，位于触碰杆的底部，通过其常闭端和公共端串联在总电源与控制模块相连接的电路中，具有朝向触碰杆并与该触碰杆相配合的触点，一点触点被按下，微动开关就断开。
7.本发明提供的砂带保护装置，还可以具有这样的特征，其中，微动开关还具有与触点相对应的动作簧片，动作簧片一端固定连接在微动开关的外壳上，另一端位于触碰杆和所处触点之间并抵靠在触碰杆上。
8.本发明提供的砂带保护装置，还可以具有这样的特征，其中，触碰杆的固定端位于砂带的外侧。
9.本发明提供的砂带保护装置，还可以具有这样的特征，其中，碾磨设备具有机架，安装机构安装在机架上，具有第一安装座和第二安装座，第一安装座固定安装在机架上，第
二安装座可转动地安装在第一安装座上，触碰杆和感应开关安装在第二安装座上。
10.本发明提供的砂带保护装置，还可以具有这样的特征，其中，安装机构还具有限位件，第一安装座和第二安装座的对应位置处分别设有第一限位孔和第二限位孔，限位件插在第一限位孔和第二限位孔中，用于对第二安装座进行限位。
11.本发明提供的砂带保护装置，还可以具有这样的特征，其中，安装机构通过阻尼件与机架固定连接。
12.本发明提供了一种碾磨设备，其特征在于，包括：总电源、竖直设置的主滚筒、竖直设置的张紧滚筒、设置在主滚筒和张紧滚筒外侧的砂带、与总电源电连接的用于控制主滚筒转动的控制模块以及砂带保护装置，
13.其中，砂带保护装置为上述任意一种的砂带保护装置。
14.发明作用与效果
15.根据本发明的砂带保护装置，设有控制控制模块与总电源相连通的电路通断的感应机构，感应机构具有感应开关以及与感应开关相配合的触发件，触发件的自由端延伸至砂带的底部，当砂带在运行过程中向下滑动至其底边低于危险位置时，使得触发件被触发并断开感应开关，使得控制模块与总电源断开从而让碾米装置停止工作，也就是说让砂带停止工作。在张紧滚筒的张紧作用下砂带不再继续下滑，从而防止砂带下滑切割其他零部件以及避免砂带下滑碰触到硬物后撕裂。
附图说明
16.图1是本发明实施例中碾磨设备的结构示意图；
17.图2是本发明实施例中碾磨设备中检测机构和保护装置的安装示意图；
18.图3是本发明实施例中主滚筒、张紧滚筒以及砂带的结构示意图；
19.图4是本发明实施例中砂带偏转调节装置中调偏结构的侧视图；
20.图5是本发明实施例中砂带偏转调节装置中调偏结构的俯视图；
21.图6是本发明实施例中砂带偏转调节装置中张紧机构的侧视图；
22.图7是本发明实施例中砂带偏转调节装置中张紧机构的俯视图；
23.图8是本发明实施例中砂带偏转调节装置中调速机构的俯视图；
24.图9是本发明实施例中砂带偏转调节装置中调速机构的侧视图；
25.图10是本发明实施例中砂带偏转调节装置中检测机构的机构示意图；
26.图11是本发明实施例中砂带偏转调节装置中光电开关的结构示意图；以及
27.图12是本发明实施例中砂带保护装置的结构示意图。
具体实施方式
28.以下结合附图以及实施例来说明本发明的具体实施方式。
29.《实施例》
30.图1是本发明实施例中碾磨设备的结构示意图。图2是本发明实施例中碾磨设备中检测机构和保护装置的安装示意图。图3是本发明实施例中主滚筒、张紧滚筒以及砂带的结构示意图。
31.本实施例提供了一种碾磨设备，包括碾米装置1、砂带调偏装置2、砂带保护装置3、
控制模块4(图1～3中未示出)、机架(图中未示出)。
32.控制模块4用于控制碾米装置1以及砂带调偏装置2进行动作。
33.如图1-3所示，碾米装置1包括主滚筒10、张紧滚筒20、以及砂带30。
34.主滚筒10包括筒体11、主滚筒轴12、上盖板13、下盖板14以及隔板15。
35.筒体11呈圆柱体状，沿竖直方向延伸，端面与水平面平行。主滚筒轴12穿设在筒体的轴心处，用于受旋转驱动机构驱动，带动筒体11旋转。上盖板13安装在图2中筒体11端面的上方，下盖板14安装在图2中筒体11端面的下方。上盖板13和下盖板14相对于筒体11以及主滚筒轴12为可转动连接，即当筒体11和主滚筒轴12旋转时，上盖板13和下盖板14并不会跟随着旋转。隔板15设置在主滚筒10和张紧滚筒20之间，两端分别固定安装在上盖板13和下盖板14上，隔板15用于隔离主滚筒10和张紧滚筒20。
36.张紧滚筒20包括张紧筒体21以及罩壳22。
37.张紧筒体21呈圆柱体状，其直径小于筒体11的直径，其端面与主滚筒10的筒体11的端面平行。罩壳22与张紧筒体21可转动连接，即当张紧筒体21转动时，罩壳22不会跟随着转动。罩壳22对张紧筒体21形成半包围结构，具体而言，罩壳22包覆张紧筒体21部分侧面，但是罩壳22靠近张紧筒体21的内侧面并不会在张紧筒体21进行旋转时于发生接触。罩壳22包覆张紧筒体21的具体面积可以根据具体需求设定，以不减少砂带30与张紧筒体21的接触面积为宜。在本实施例中，罩壳22包覆张紧筒体21靠近主滚筒10一侧50％的侧面。
38.砂带30套设在主滚筒10的筒体11以及张紧滚筒20的张紧筒体21的外，形成一个完整的砂辊结构。
39.砂带调偏装置2用于调整砂带30在竖直方向上的位置，具有调偏机构40、张紧机构50、调速机构60以及检测机构70。
40.图4是本发明实施例中砂带偏转调节装置中调偏结构的侧视图。图5是本发明实施例中砂带偏转调节装置中调偏结构的俯视图。
41.如图4-5所示，调偏机构40包括：调偏底板41、调偏转轴42、调偏转轴盖43、第一摆杆44、调偏碰块45、调偏转动块46、第二摆杆47以及调偏驱动件48。
42.调偏底板41设置在主滚筒10的端面上方且与主滚筒10的端面平行设置。调偏底板41具有一个供第二摆杆47穿过并可进行摆动的条形孔，在其他实施例中，可以根据第二摆杆47实际需要摆动的范围来适应性调整孔的形状和大小。
43.调偏转轴42固定设置在调偏底板41的上表面。
44.调偏转轴盖43盖设在调偏转轴42上方，用于防止异物进入调偏转轴42从而保证调偏转轴42工作的可靠性。
45.第一摆杆44与调偏底板41平行地设置，第一摆杆44穿设在调偏转轴42上从而使第一摆杆44能够以调偏转轴42为轴心进行旋转。第一摆杆44两端与调偏转轴42距离可以根据实际情况进行调整，在本实施例中，第一摆杆两端距离调偏转轴42距离相等。
46.调偏碰块45设置在第一摆杆44的一端，调偏碰块45的底部并不与调偏底板41发生接触，这样可以减少第一摆杆44在转动时收到的阻力。在本实施例中，调偏碰块45具有较大的表面积，方便调偏驱动件48能够准确地推动调偏碰块45绕调偏转轴42旋转。
47.调偏转动块46设置在远离调偏碰块45的另一端，在本实施例中，调偏转动块46使用的是调偏球头件，可以根据实际情况在调偏球头件上设置用于盖设在调偏球头件上的调
偏球头盖，调偏球头盖用于防止异物进入调偏球头件从而保证调偏球头件工作的可靠性。
48.第二摆杆47与张紧滚筒20平行设置。第二摆杆47一端形成有一个钩部，钩部穿设在调偏转动块46的底部，另一端穿过调偏底板41向下延伸。第二摆杆47的另一端设置有一个调偏旋转轴401，第二摆杆47通过调偏旋转轴401与张紧滚筒20的罩壳22连接。当第二摆杆47进行摆动时会带动调偏旋转轴401进行转动从而带动张紧滚筒20与第二摆杆47同步摆动。在本实施例中，调偏旋转轴401外套设有一个旋转轴承。
49.调偏驱动件48包括：气缸481、气缸座482、y型接头483、双孔板484以及调偏气缸板485。气缸座482安装在调偏底板41靠近调偏底板41的一侧且与调偏底板41垂直设置。气缸481安装在气缸座482上，并且气缸杆朝向调偏底板41设置。y型接头483设置在气缸481的气缸杆的端部，通过双孔板484与调偏碰块45顶部连接。通过上述连接，当气缸481运行时，气缸杆伸出推动y型接头朝调偏碰块45方向前进，同时通过双孔板484带动调偏碰块45绕调偏转轴42旋转。调偏气缸板485固定在调偏底板41上，用于支撑气缸481以及气缸座482。
50.图6是本发明实施例中砂带偏转调节装置中张紧机构的侧视图。图7是本发明实施例中砂带偏转调节装置中张紧机构的俯视图。
51.如图6-7所示，张紧机构50用于张紧砂带，包括：上张紧组件以及下张紧组件，其中，上张紧组件包括：上张紧气缸51、张紧底板52、推板53，下张紧组件包括：下张紧气缸54以及支撑架55。
52.张紧底板52设置在调偏底板41下方，与调偏底板41平行设置。张紧底板52上表面设置有滑轨，该滑轨的延伸方向与主滚筒10的轴心与张紧滚筒20的轴线连线的延伸方向平行。调偏底板41底部设置有与张紧底板52上表面滑轨相匹配的滑块，从而实现了张紧底板与调偏底板的可滑动连接。张紧底板52与上盖板13可以是两块相互独立的板，也可以为同一块板。在本实施例中，张紧底板52与上盖板13为两块相互独立的板。
53.上张紧气缸51安装在张紧底板52上。推板53设置在调偏底板41上，当上张紧气缸51的气缸杆伸出时可以推动推板，从而带动调偏底板41沿滑轨运动。
54.支撑架55呈l形，设置在第二摆杆47的底部。下张紧气缸54安装在支撑架55上，下张紧气缸54的气缸杆朝向主滚筒。当下张紧气缸54运行时，其气缸杆与隔板15抵接，由于隔板15为固定设置的，因此会对气缸杆产生一个反作用力从而带动张紧滚筒20远离主滚筒10。
55.图8是本发明实施例中砂带偏转调节装置中调速机构的俯视图。图9是本发明实施例中砂带偏转调节装置中调速机构的侧视图。
56.调速机构60用于限定第一摆杆的转动幅度从而控制砂带上行或下行的速度快慢包括一对调速件，一对调速件以第一摆杆44为对称轴镜像对称地设置在调偏碰块45两侧。
57.每个调速件包括：垫板61、调速滑块62、压块63以及调速螺杆64。
58.垫板61安装在调偏底板41上。
59.调速滑块62可滑动地设置在垫板61上方，其靠近第一摆杆44一侧的边与第一摆杆44具有一定的夹角，在本实施例中，如图8所示，调速滑块62的宽度从左往右逐渐减小。调速滑块62用于限定第一摆杆的摆动最大幅度，从而可以限定张紧滚筒20的摆动幅度，因此可以被用于限定砂带30的上下偏移速度。在别的实施例中，调速滑块的斜边也可以设计成阶梯形的或波浪形的，也可以像本实施例相类似，设计成斜边的，但是其宽度从左往右逐渐变
大。
60.调速螺杆64穿设在调速滑块62中，与调速滑块62形成常见的丝杆配合，用于当调速螺杆64进行转动时带动调速滑块沿调速螺杆64的长度方向进行运动。在本实施例中，调速螺杆64远离调速滑块62的一端具有旋钮，并且旋钮位于调偏底板41外侧，从而可以方便使用者使用。
61.压块63安装在垫板61上，覆盖调速滑块62的上方，用于保护调速螺杆64以及调速滑块62形成的丝杆结构。在本实施例中，靠近调偏驱动件48一侧的压块与调偏气缸板485为同一部件。在别的实施例中，靠近调偏驱动件一侧的压块和调偏气缸板可以为独立的两个部件。
62.图10是本发明实施例中砂带偏转调节装置中检测机构的机构示意图。图11是本发明实施例中砂带偏转调节装置中光电开关的结构示意图。
63.如图10-11所示，检测机构70，设置在主滚筒与张紧滚筒之间的砂带上方，包括：四个槽型光电开关71以及光电开关支撑架72。
64.光电开关支撑架72具有一个u形槽，该u形槽用于收纳槽型光电开关71。光电开关支撑架72顶部具有四个开孔。
65.在本实施例中，四个槽型光电开关71的结构完全相同，但作用不同。每个槽型光电开关71包括光电盒711、光电盒吊板712以及光电盒吊杆713。
66.光电盒711包括左侧臂711a、右侧臂711b以及吊臂711c。
67.左侧臂711a安装有发光体，在本实施例中，发光体为红外线发射管。右侧臂711b安装有受光体，在本实施例中，受光体为红外线接收管，用于接收红外线发射管发出的光。右侧臂711b上安装有红外线接收管的一面与左侧臂711a上安装有红外线发射管的一面相对设置。吊臂711c用于连接左侧臂711a以及右侧臂711b，从而形成一个供砂带30穿过的u形槽。
68.光电盒吊板712安装在光电盒711的顶部。光电盒吊杆713穿设在光电开关支撑架72的顶部的开孔中，与光电开关支撑架72螺纹连接。光电盒吊杆713底部与光电盒吊板712固定连接。使用者可以通过调节光电盒吊杆713来调节光电盒711的高度。
69.四个槽型光电开关71距离砂带30上缘的高度不同。在本实施例中，在下文中为了方便描述，将四个槽型光电开关71分别称之为第一光电开关71a、第二光电开关71b、第三光电开关71c以及第四光电开关71d。第一光电开关71a、第二光电开关71b、第三光电开关71c以及第四光电开关71d的检测位置分别与各个偏移位置相对应。具体而言，当第一光电开关71a检测到砂带30的向上偏移位置高于等于上限报警位置时，向控制单元发出停止信号。当第二光电开关71b检测到砂带30的偏移位置高于下行返程位置时，向控制单元发出下行信号。当第三光电开关71c检测到砂带30的偏移位置低于上行返程位置时，向控制单元发出上行信号。当第四光电开关71d检测到砂带30的向下偏移位置低于等于下限报警位置时，向控制单元发出停止信号。
70.如图2所示，砂带保护装置3固定安装在机架上，设置在砂带30的底部，位于主滚筒10和张紧滚筒20之间。
71.图12是本发明实施例中砂带保护装置的结构示意图。
72.如图12所示，砂带保护装置3包括安装机构80以及感应机构90。
73.安装机构80设置在机架上，包括第一安装座81、第二安装座82、转轴83、阻尼器84以及限位件85。
74.第一安装座81的横截面呈u型，其u形的开口方向朝向水平方向，u型的两侧板靠近第一安装座81的一侧端部的位置上设有第一安装孔，用于安装转轴83，这两侧板的内壁之间的距离为h1。在第一安装孔近旁设有第一限位孔，该第一限位孔位于第一安装孔和第一安装座81的另一侧端部之间，用于安装限位件85。第一安装座81的底部通过阻尼器84连接在机架上。
75.第二安装座82的横截面呈u型，其u形的开口方向朝向水平方向，u型的两侧板靠近第二安装座82的一侧端部的位置上分别设有第二安装孔，通过转轴83可转动地连接在第一安装座81上，转轴83沿竖直方向延伸，也就是说，第二安装座82可以绕转轴83在水平面内进行转动。u型的两侧板的外壁之间的距离为h2，h2≤h1，本实施例中，h2＝h1，因此，第二安装座82在转动过程中可以嵌入到第一安装座的u型槽中。在第二安装孔近旁设有第二限位孔，该第二限位孔位于第一安装孔和第二安装座82的另二侧端部之间。
76.限位件85沿竖直方向插入第一限位孔和第二限位孔，用于对第二安装座82进行限位，使得第二安装座82与第一安装座81之间的夹角为锐角。被限位件85限位扣的第二安装座82朝向靠近砂带30的方向延伸。
77.感应机构90安装在安装机构80上，包括感应开关以及触发件。本实施例中，感应开关为微动开关91，触发件为触碰杆92。
78.控制模块4与总电源5相连通，微动开关91串联在控制模块4与总电源5连接的电路中，用于控制该电路的通断。本实施例中，控制模块4为plc控制系统。
79.微动开关91固定安装在安装座82的u型底面上，具有常闭端911、常开端912、公共端913、触点914以及动作簧片915。本实施中，微动开关91通过常闭端911和公共端913连接到控制模块4和总电源连接的电路中。常开端912悬空，不连接任何电路。
80.触点914位于微动开关91的顶部，靠近砂带30，用于控制微动开关的通断。当触点91未被压下时，微动开关闭合，导通电路；当触点91被压下时，微动开关断开，进而断开电路使控制模块4停止工作，由于控制模块4控制碾米装置1进行碾米，电路断开后，碾米装置1不再进行碾米，也就是说，主滚筒10以及砂带30均停止动作，使得砂带30不再继续下滑。
81.动作簧片914呈l型，一端固定连接在微动开关91的外壳上，另一端延伸至触点914的上方，具有弹性。一旦在动作簧片914靠近触点914的一端的上方对动作簧片914施加一个向下的力，动作簧片914就向下压触点914，进而使得控制模块4与总电源5断开连接。
82.触碰杆92的一端为固定端921，另一端为自由端922。固定端921可转动地安装在第二安装座82的u型底面上，也就是说，触碰杆92可以在水平面内进行转动。自由端912延伸处第二安装座82，并延伸至砂带30的底部。初始状态下，触碰杆92沿水平方向进行延伸，具有向下转动的趋势。
83.动作簧片915靠近触点914的一端抵住触碰杆92，对触碰杆92进行限位从而阻止触碰杆92向下转动的趋势，两者相接触的点位于触碰杆92的中间位置。
84.触碰杆92在竖直方向上的高度位置与砂带30的危险位置相对应。砂带30的危险位置指的是当砂带30底边在竖直方向上的高度低于危险位置的高度时，砂带30就会与碾磨设备中位于砂带底部的其他硬物相接触，也就是说，危险位置的高度低于砂带30正常工作时
底边的高度，并高于碾磨设备中砂带30底部的其他硬物的高度。一旦砂带30向下滑动使得砂带30底边的高度低于危险位置的高度时，砂带30就向下压触碰杆92的自由端921，进而让触碰杆92向下压动作簧片915，使得动作簧片915将触点914按下，断开微动开关91。
85.在控制模块4与总电源5相连通的电路中开设有急停开关，用于在发生紧急情况时，人为地控制控制模块所在电路的通断。
86.本实施例提供的砂带偏转调节装置的调偏机构的工作原理如下：
87.当第一光电开关71a检测到砂带30的向上偏移量大于等于上限报警值时，向控制单元发出停止信号。当第四光电开关71d检测到砂带30的向下偏移量大于等于下限报警值时，向控制单元发出停止信号。当控制单元收到停止信号后通过电磁阀控制主滚筒10的驱动件停止运行。
88.当第二光电开关71b检测到砂带30的向上偏移量大于下行返程值时，向控制单元发出下行信号。当第三光电开关71c检测到砂带30的向下偏移量大于上行返程值时，向控制单元发出上行信号。
89.当控制单元收到上行信号或下行信号后通过电磁阀控制调偏驱动件48带动第一摆杆44绕调偏转轴42运动，从而带动第二摆杆47摆动，第二摆杆47通过调偏旋转轴带动张紧滚筒20与第二摆杆47同步摆动，从而使张紧滚筒20的轴线与主滚筒10的轴线具有一定夹角。当张紧滚筒20的轴线与主滚筒10的轴线具有一定夹角时，即可实现砂带30的调偏。以图2为例，当砂带为顺时针转动时，控制张紧滚筒20向图中的上方摆动时，即可实现砂带30的向下偏移，控制张紧滚筒20向图中的下方摆动时，即可实现砂带30的向上偏移。反之亦然。
90.一旦槽型光电开关71失效，当砂带30在运行过程中持续下滑时，调偏机构40无法再调整砂带30的位置，此时通过砂带保护装置3对砂带30进行保护，并在砂带30向下滑至其底边低于危险位置时，控制砂带停止工作。
91.本实施例提供的砂带保护装置3的对砂带30进行保护的工作原理如下：
92.初始状态下，砂带30底边的高度高于危险位置的高度，微动开关91的触点914未被按下，此时微动开关处于闭合状态，导通控制模块4所在的电路。
93.当砂带30向下滑至其底边的高度低于危险位置的高度时，砂带30与触碰杆92的自由端922接触并向下压触碰杆92，使得触碰杆92绕其固定端921向下旋转，按压动作簧片915使得动作簧片向下按动触点914。
94.当触点914被按下后，微动开关91断开，进而使得控制模块4所在的电路断开，在控制模块4控制下进行动作的碾米装置1也停止动作，也就是说，主滚筒10停止转动，进而使得砂带30停止运行，在张紧滚筒20的张紧作用下，砂带30停止向下滑动。
95.实施例作用与效果
96.本实施例提供的砂带保护装置，设有控制控制模块与总电源相连通的电路通断的感应机构，感应机构具有感应开关以及与感应开关相配合的触发件，触发件的自由端延伸至砂带的底部，当砂带在运行过程中向下滑动至其底边低于危险位置时，使得触发件被触发并断开感应开关，使得控制模块与总电源断开从而让碾米装置停止工作，也就是说让砂带停止工作。在张紧滚筒的张紧作用下砂带不再继续下滑，从而防止砂带下滑切割其他零部件以及避免砂带下滑碰触到硬物后撕裂。
97.另外，在感应开关断开后碾米装置停止工作，相当于在碾磨设备在紧急情况下进
行急停，方便工人进行维护，将砂带进行提升并对槽型光电开关等部件进行检修，相比于砂带下滑碰触硬物后撕裂所需的更换砂带并进行检修相比，节约时间，提高了生产效率。
98.另外，本实例中感应开关，感应开关通过常闭端和公共端串联到控制模块所在的电路中，触发件为触碰杆，无需改动碾磨设备的整体，仅需在碾磨设备的底部设置本实施例中的感应机构即可实现对砂带的保护，结构简单，成本低。
99.另外，本实施例中，感应机构安装在安装机构上，安装机构包括连接在机架上的第一安装座以及可以绕第一安装座旋转的第二安装座，第二安装座通过限位件与第一安装座的相对位置保持固定，使得在碾磨设备正常工作过程中，感应机构的位置保持固定，而在需要检修或调整砂带保护装置时，可以拔出限位件从而旋转第二安装座使得触碰杆从砂带底部移开，方便砂带上下移动。
100.另外，本实施例中，第一安装座通过阻尼器连接在机架上，由于碾磨设备在碾米的过程中可能产生晃动，阻尼器的设置可以减轻第一安装座、连接在第一安装座上的第二安装座以及安装在第二安装座上的感应机构的晃动幅度，进而保证触碰杆位置的准确性。
101.上述实施例仅用于举例说明本发明的具体实施方式，而本发明不限于上述实施例的描述范围。