一种高精度多轴加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及锻造轴切割设备领域，更具体地说，涉及一种高精度多轴加工中心。


背景技术：

2.齿轮普遍应用在我们的日常生活中，比如汽车、航空航天、农业机械等等。齿轮是机械传动中应用最为广泛的结构，齿轮有多种形式：圆柱齿轮(直齿、斜齿)、人字齿、圆锥齿、螺旋齿、蜗轮蜗杆等。齿轮进行加工时，一般采用锻造轴进行加工，将锻造轴切割成齿轮相应的厚度，然后在进行齿牙的切割加工。
3.现有的锻造轴在进行切割时，一般是通过切割刀直接从锻造轴外壁垂直切割，在锻造轴切割刀向下进行切割时，锻造轴容易将切割刀卡住，导致锻造轴的分离口容易出现瑕疵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度多轴加工中心，旨在能够有效的解决现有技术中提到的在锻造轴切割刀向下进行切割时，锻造轴容易将切割刀卡住，导致锻造轴的分离口容易出现瑕疵的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种高精度多轴加工中心，包括固定底座，所述固定底座的背面固定连接有矩形定位板，所述矩形定位板的顶部螺纹连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁活动连接有第一弧形固定板，所述第一弧形固定板的正面通过第一固定栓和第二固定栓螺纹连接有第三弧形固定板，所述第一弧形固定板和第三弧形固定板的内壁均设置有防滑垫，所述防滑垫的内壁均匀设置有防滑颗粒，所述固定底座的顶部开设有凹槽，所述第三弧形固定板位于凹槽的内部，所述固定底座的外壁固定连接有第一u形固定架，所述第一u形固定架位于第一弧形固定板的右侧，所述固定底座的外壁固定连接有第二u形固定架，所述第二u形固定架的内壁顶部固定连接有第二气缸伸缩杆，所述第二气缸伸缩杆的底部螺纹连接有第二电机，所述第二电机的输出端设置有切管圆刀，所述第二u形固定架位于第一u形固定架与第一弧形固定板之间。
7.可选的，所述第一u形固定架的内壁顶部固定连接有第一气缸伸缩杆，所述第一气缸伸缩杆的底部焊接有第二弧形固定板，所述第二弧形固定板的内壁均匀开设有第一置物槽，所述第一置物槽的内壁设置有第一滚动珠。
8.可选的，所述第一弧形固定板和第三弧形固定板的内弧面上开设有弹簧槽，所述弹簧槽内嵌有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有夹板，所述防滑垫设置在夹板的内弧面上。
9.可选的，所述固定底座包括矩形部，所述矩形部的顶部开设有弧形槽，所述矩形部和弧形槽一体成型。
10.可选的，所述切管圆刀包括环形刀身，所述环形刀身的外壁固定连接有弧形刀口，所述环形刀身和弧形刀口一体成型。
11.可选的，所述弧形槽的内壁均匀开设有第二置物槽，所述第二置物槽的内壁设置有第二滚动珠。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.（1）通过设置的第一电机、齿轮、第一弧形固定板和第三弧形固定板的相互配合，带动需要切割的锻造轴转动，设置的第二电机带动切管圆刀转动来对锻造轴进行切割，尽量避免了锻造轴切割的分离口会发生变形，将矩形定位板设置在固定底座的背面，能够使安装在矩形定位板上的第一电机更加稳固，将齿轮设置在第一电机的输出端，通过第一电机的运行带动齿轮转动，使与齿轮连接的第一弧形固定板能够跟随转动，从而使放置在通过第一固定栓和第二固定栓螺纹连接的第一弧形固定板和第三弧形固定板内部的锻造轴转动，将防滑垫设置在第一弧形固定板和第三弧形固定板的内壁，能够增加第一弧形固定板和第三弧形固定板内壁的摩擦力，从而使放置的锻造轴在转动时不会随意移动位置。
14.（2）第一气缸伸缩杆设置在第一u形固定架的内壁顶部，能够通过第一气缸伸缩杆的伸缩来控制设置在其底部的第二弧形固定板进行上下移动来限制锻造轴的位置，将第一置物槽设置在第二弧形固定板的内壁，能够通过设置在第一置物槽内部的第一滚动珠使需要切割的锻造轴转动的更加顺畅，将第二气缸伸缩杆设置在第二u形固定架的内壁顶部，能够通过设置在第二气缸伸缩杆的伸缩来控制设置在其底部的第二电机移动，将切管圆刀设置在第二电机的输出端，能够使切管圆刀通过高速转动来切割锻造轴，有效尽量避免锻造轴两段的切割分离口处产生瑕疵的可能。
15.（3）弧形刀口设置在环形刀身的外壁，能够使其更好的进行锻造轴切割工作，使锻造轴切割的碎屑能够从弧形刀口的凹槽处排出，尽量避免锻造轴切割碎屑与弧形刀口和锻造轴切割分离口的摩擦。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的固定底座结构示意图；
18.图3为本实用新型的切管圆刀结构示意图；
19.图4为本实用新型的第一弧形固定板结构示意图；
20.图5为本实用新型的第一弧形固定板和第三弧形固定板结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、固定底座；101、矩形部；102、弧形槽；2、矩形定位板；3、第一电机；4、齿轮；5、第一弧形固定板；6、凹槽；7、防滑垫；8、防滑颗粒；9、第一u形固定架；10、第一气缸伸缩杆；11、第二弧形固定板；12、第一置物槽；13、第一滚动珠；14、第二u形固定架；15、第二气缸伸缩杆；16、第二电机；17、切管圆刀；1701、环形刀身；1702、弧形刀口；18、第二置物槽；19、第二滚动珠；20、第一固定栓；21、第二固定栓；22、第三弧形固定板；23、弹簧槽；24、弹簧；25、夹板。
具体实施方式
23.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
24.实施例：
25.本技术实施例公开一种原料桶搬运车。请参阅图1、图2和图4，该高精度多轴加工中心，包括固定底座1，固定底座1包括矩形部101，矩形部101的顶部开设有弧形槽102，矩形部101和弧形槽102一体成型，将弧形槽102设置在矩形部101的顶部，能够使锻造轴放置的更加稳固，固定底座1的背面固定连接有矩形定位板2，矩形定位板2的顶部螺纹连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有齿轮4，齿轮4的外壁活动连接有第一弧形固定板5，第一弧形固定板5的正面通过第一固定栓20和第二固定栓21螺纹连接有第三弧形固定板22，将齿轮4设置在第一电机3的输出端，通过第一电机3的运行带动齿轮4转动，使与齿轮4连接的第一弧形固定板5能够跟随转动，从而使放置在通过第一固定栓20和第二固定栓21螺纹连接的第一弧形固定板5和第三弧形固定板22内部的锻造轴转动。
26.请参阅图1、图4和图5，第一弧形固定板5和第三弧形固定板22的内弧面上开设有弹簧槽23，弹簧槽23内嵌有弹簧24，弹簧24的另一端固定连接有夹板25，夹板25的内弧面上设置有防滑垫7，防滑垫7的内壁均匀设置有防滑颗粒8，固定底座1的顶部开设有凹槽6，第三弧形固定板22位于凹槽6的内部，固定底座1的外壁固定连接有第一u形固定架9，第一u形固定架9的内壁顶部固定连接有第一气缸伸缩杆10，第一气缸伸缩杆10的底部焊接有第二弧形固定板11，第二弧形固定板11的内壁均匀开设有第一置物槽12，第一置物槽12的内壁设置有第一滚动珠13，将第一气缸伸缩杆10设置在第一u形固定架9的内壁顶部，能够通过第一气缸伸缩杆10的伸缩来控制设置在其底部的第二弧形固定板11进行上下移动，通过第二弧形固定板11进行上下移动来限制锻造轴的位置，将第一置物槽12设置在第二弧形固定板11的内壁，能够通过设置在第一置物槽12内部的第一滚动珠13使需要切割的锻造轴转动的更加顺畅，第一u形固定架9位于第一弧形固定板5的右侧。
27.请参阅图1、图2和图4，固定底座1的外壁固定连接有第二u形固定架14，第二u形固定架14的内壁顶部固定连接有第二气缸伸缩杆15，第二气缸伸缩杆15的底部螺纹连接有第二电机16，第二电机16的输出端设置有切管圆刀17，将第二气缸伸缩杆15设置在第二u形固定架14的内壁顶部，能够通过设置在第二气缸伸缩杆15的伸缩来控制设置在其底部的第二电机16移动，将切管圆刀17设置在第二电机16的输出端，能够使切管圆刀17通过高速转动来切割锻造轴，有效尽量避免锻造轴两段的切割分离口会发生变形的可能，第二u形固定架14位于第一u形固定架9与第一弧形固定板5之间，将防滑垫7设置在第一弧形固定板5和第三弧形固定板22的内壁，能够增加第一弧形固定板5和第三弧形固定板22内壁的摩擦力，从而使放置的锻造轴在转动时不会随意移动位置，将凹槽6设置在固定底座1的顶部，能够控制设置在其内部的第一弧形固定板5和第三弧形固定板22不会左右移动，将第一u形固定架9和第二u形固定架14固定设置在固定底座1的外壁，能够使整个切割装置更加稳固。
28.请参阅图3，切管圆刀17包括环形刀身1701，环形刀身1701的外壁固定连接有弧形刀口1702，环形刀身1701和弧形刀口1702一体成型，将弧形刀口1702设置在环形刀身1701的外壁，能够使其更好的进行锻造轴切割工作，使锻造轴切割的碎屑能够从弧形刀口1702的凹槽处排出，尽量避免锻造轴切割碎屑与弧形刀口1702和锻造轴切割分离口的摩擦。
29.请参阅图2，弧形槽102的内壁均匀开设有第二置物槽18，第二置物槽18的内壁设
置有第二滚动珠19，将第二滚动珠19设置在第二置物槽18的内壁，能够使需要切割的锻造轴转动的更加顺畅。
30.工作原理：
31.本实用新型，使用时设置的第一电机3、齿轮4、第一弧形固定板5和第三弧形固定板22的相互配合，带动需要切割的锻造轴转动，第二电机16带动切管圆刀17转动来对锻造轴进行切割，尽量避免了锻造轴切割的分离口会发生变形，齿轮4设置在第一电机3的输出端，通过第一电机3的运行带动齿轮4转动，使与齿轮4连接的第一弧形固定板5能够跟随转动，从而使放置在通过第一固定栓20和第二固定栓21螺纹连接的第一弧形固定板5和第三弧形固定板22内部的锻造轴转动，将防滑垫7设置在第一弧形固定板5和第三弧形固定板22的内壁，能够增加第一弧形固定板5和第三弧形固定板22内壁的摩擦力，从而限制锻造轴转动时的位置，将凹槽6设置在固定底座1的顶部，能够控制设置在其内部的第一弧形固定板5和第三弧形固定板22不会左右移动，将第一u形固定架9和第二u形固定架14固定设置在固定底座1的外壁，能够使整个切割装置更加稳固。
32.将第一气缸伸缩杆10设置在第一u形固定架9的内壁顶部，能够通过第一气缸伸缩杆10的伸缩来控制设置在其底部的第二弧形固定板11进行上下移动，通过第二弧形固定板11进行上下移动来限制锻造轴的位置，将第一置物槽12设置在第二弧形固定板11的内壁，能够通过设置在第一置物槽12内部的第一滚动珠13使需要切割的锻造轴转动的更加顺畅，第二气缸伸缩杆15设置在第二u形固定架14的内壁顶部，能够通过设置在第二气缸伸缩杆15的伸缩来控制设置在其底部的第二电机16移动，将切管圆刀17设置在第二电机16的输出端，能够使切管圆刀17通过高速转动来切割锻造轴，有效尽量避免锻造轴两段的切割分离口会发生变形的可能，将弧形槽102设置在矩形部101的顶部，能够使锻造轴放置的更加稳固。
33.将弧形刀口1702设置在环形刀身1701的外壁，能够使其更好的进行锻造轴切割工作，使锻造轴切割的碎屑能够从弧形刀口1702的凹槽处排出，尽量避免锻造轴切割碎屑与弧形刀口1702和锻造轴切割分离口的摩擦，将第二滚动珠19设置在第二置物槽18的内壁，需要说明的是，锻造轴转动时，第一弧形固定板5和第三弧形固定板22为悬空状态，从而能够使需要切割的锻造轴转动的更加顺畅。
34.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。