单组份低温交联水性涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及涂料领域。具体地说，本发明涉及一种用于汽车原厂的单组份低温交联水性涂料及其制备方法。


背景技术：

2.近年来，随着国家和地方环保法律法规的日趋严格和人们环保意识的提高，节能减排科技成为当今发展的一个重要方向，其发展促使各行各业积极研究开发各新型材料，以满足日益严格的法律法规和环保需求。
3.汽车行业表现出同样明显的趋势，新的机遇和挑战随着汽车产业的蓬勃发展而应运而生。同时，为了保证涂料体系的充分交联固化，传统汽车涂料烘烤条件为140-160℃、20-30min。随之而来的高能耗、高排放是传统工艺无法避免的。因此具有高性能、低排放、低能耗的低温(80-100℃)交联涂料和涂装工艺，得到越来越多的关注。
4.目前汽车低温交联涂料研究主要集中在低温双组份交联体系，其中主要使用双组份聚氨酯技术实现交联。然而，双组份聚氨酯体系因为混合后适用期较短，双组份混合后无法长时间储存。因此在汽车原厂使用的过程中，必须要求将原有单组份涂料送料管道进行改造，从而大大增加汽车生产厂商运营成本。同时由于双组份交联剂本身对水分和湿度敏感，故在储存和循环时需要格外注意，以防止交联剂的变质失效。因此，单组份汽车低温交联涂料有着其天然的稳定性和易用性优势。
5.但是，目前单组份汽车涂料低温交联工艺还没能实现，主要制约点在于低温单组份交联剂稳定性和固化效果。同时，在现有传统技术中，单组份水性涂料难以在低温固化的同时，又能满足汽车原厂涂料性能要求。
6.因此本发明旨在解决低温交联固化工艺中的缺陷，提高单组份交联剂的稳定性和低温交联程度，同时又能满足汽车原厂涂料的性能要求。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种单组份低温交联水性涂料，其能够用于汽车原厂。该涂料在低温烘烤条件下，能够实现汽车原厂涂料的性能要求。
8.根据本发明的第一方面，其提供了一种单组份低温交联水性涂料，其组分按质量百分比包含：
[0009][0010]
所述水性涂料的含量合计为100.0％。
[0011]
根据本发明的一个实施例，其中所述单组份低温交联水性涂料按质量百分比包含：
[0012][0013][0014]
所述水性涂料的含量合计为100.0％。
[0015]
根据本发明的另一个实施例，其中，所述单组份低温交联水性涂料按质量百分比包含：
[0016][0017]
所述水性涂料的含量合计为100.0％。
[0018]
根据本发明的另一个实施例，其中，所述单组份低温交联水性涂料按质量百分比包含：
[0019][0020]
所述水性涂料的含量合计为100.0％。
[0021]
本发明针对汽车原厂低温交联的特殊性，通过水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯、弹性树脂和低温交联剂的交联作用，提供了足够的交联密度，并保证了漆膜耐性。同时由于弹性树脂具有分子量小，高羟基含量，流动性强，链段伸缩性强等特点，故能在低温烘烤过程中不减少交联密度的同时，提供良好的流平性，从而保证漆膜的弹性，并增加涂料层间附着力。因此，制备所得水性涂料为特别适用于汽车原厂的低温交联涂料。
[0022]
该涂料用于汽车原厂涂装线，其在兼顾了低温交联的同时，特别地能够满足汽车原厂涂料的要求。
[0023]
根据本发明的另一实施例，其中所述水性丙烯酸树脂为水性多羟基丙烯酸树脂一级或二级分散体。
[0024]
具体地说，所述水性丙烯酸树脂选自：coverstro公司所提供的型号为bayhydrol 145、bayhydrol 2470、bayhydrol 2601、bayhydrol 2546的水性树脂；或万华公司所提供的型号antkote 2042、antkote 2043、antkote 2033；或basf公司的joncryl s938t、joncryl 8312、basonol 1120水性树脂。
[0025]
根据本发明的另一实施例，其中所述水性聚氨酯为数均分子量大于6000的水性大分子无羟基聚氨酯分散体、数均分子量大于2000小于6000水性小分子无羟基聚氨酯分散体、数均分子量大于2000，羟基含量《3.0％的水性含羟基聚氨酯分散体的一种或几种。
[0026]
具体地说，所述水性聚氨酯树脂选自：coverstro公司所提供的型号为bayhydrol 2750、bayhydrol 2757、bayhydrol 2188的水性树脂；或basf公司的basonol 5168、basonol 1035；或allnex公司的daotan 6431,daotan 6451,daotan 6466水性树脂。
[0027]
根据本发明的另一实施例，其中所述弹性树脂为溶剂型弹性聚酯、水性弹性聚酯、溶剂型弹性聚醚、水性弹性聚醚、溶剂型弹性聚氨酯、水性弹性聚氨酯中的一种或几种。
[0028]
具体地说，所述弹性树脂选自柏斯托公司capa 2054；205cp，3050；或金氏化学的kflex 188、kflex 350w弹性树脂。
[0029]
根据本发明的另一实施例，所述的弹性树脂羟基含量》5.0％,数均分子量《2000,固含量》75％。
[0030]
根据本发明的另一优选的实施例，其中所述单组分交联剂为聚碳化二亚胺、聚噁唑啉、封闭型异氰酸酯、乙酰乙酸乙酯中的一种或几种。
[0031]
具体地说，所述单组份交联剂选自上海朗忆hymax ca-01、hymax ca-02和hymax ca-50；或广州万骏nwitiic c42、c61；或coverstro公司的desmodur bl3175a、desmodur bl 1100/1；或上海新慕明有限公司的epocros ws-500或日本触媒的k-2010和k-2020。
[0032]
根据本发明的另一优选实施例，所述单组份交联剂也可以通过以下的方法制备：
[0033]
(1)将以下按质量百分比的原料通过充分混合，以生成异氰酸酯溶液：
[0034]
5000增稠剂。
[0050]
根据本发明的另一实施例，所述水性无树脂色浆为选自炭黑水性无树脂色浆、钛白水性无树脂色浆、铁红水性无树脂色浆、铁黄水性无树脂色浆、酞菁蓝水性无树脂色浆、铁黑水性无树脂色浆、钒酸铋水性无树脂色浆中的一种或几种。
[0051]
根据本发明的第二方面，其提供了一种如上所述的单组份低温交联水性涂料的制备方法。该制备方法包括以下步骤：
[0052]
(1)在搅拌状态下，在反应容器中依次加入水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯、弹性树脂、单组份交联剂、ph调节剂、消泡剂、润湿剂，再使用高速分散机进行分散15-30分钟，使其混合均匀，其中搅拌速率控制在1500-2000rpm，所得的混合物的ph值为8.5-9.5；
[0053]
(2)在步骤(1)所得混合均匀物料中加入光稳定剂、紫外吸收剂和增稠剂，继续在1000rpm-2000rpm的条件下进行高速分散，以使得浆料混合均匀；
[0054]
(3)在步骤(2)所得浆料中，加入水性无树脂色浆，继续高速分散，使得其混合均匀，即得水性涂料；其中，使用去离子水调节水性涂料的粘度；
[0055]
其中，在步骤(3)中，所得的水性涂料在23℃的粘度范围为100-20000mpas.s。
[0056]
优选地，在步骤(3)中，所得的水性涂料在23℃的粘度范围为200-5000mpas.s。
[0057]
最终，所得的水性涂料的粘度范围为200-5000mpas.s。该粘度即为施工粘度，可喷涂在汽车表面上。
[0058]
根据本发明的第三方面，其提供了一种如上所述的用于汽车原厂的低温交联单组份水性涂料的应用。
[0059]
所述的低温交联单组份水性涂料用于汽车的涂料领域，特别适用于汽车原厂低温交联领域。该水性涂料涂布于汽车表面，以提供优良的汽车涂料性能。
[0060]
根据本发明的另一实施例，所述汽车原厂低温交联水性涂料的烘烤温度优选为70-120℃。
[0061]
根据本发明的另一实施例，所述汽车原厂低温交联水性涂料的烘烤温度更优选为80-100℃。
[0062]
本发明基于水性丙烯酸、水性聚氨酯、弹性树脂以及单组份交联剂组成的单组份配方体系，优化调整了涂料的配方，利用水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、弹性树脂和单组份交联剂的交联作用，尤其是特定用量的弹性树脂和特定种类的单组分交联剂相互协同(即弹性树脂自身的高弹性以及链段所具有的羟基和羧基与单组份交联剂的交互作用)，从而赋予涂料高弹性和高交联性的双重特性，使得所得的单组份水性涂料特别地适用于汽车的低温交联涂装应用。
[0063]
本发明所述的水性低温交联涂料在提供装饰效果的同时，具有匹配传统高温汽车原厂涂料的性能，并且具有极低voc和长效稳定性，从而保证良好的施工应用性。
[0064]
以上所述的技术效果将在如下的实施例部分详细地展开说明。
[0065]
此外，应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文的实施例中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
具体实施方式
[0066]
以下结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数是重量百分比和重量份数。以下实施例中所用的实验材料和试剂如无特别说明均可从市售渠道获得。
[0067]
例1涂料组合物1的制备(对照例1)
[0068]
需要说明的是，该例1中所述的涂料组合物1不具有本发明所述的单组份交联剂，而是使用传统高温烘烤氨基树脂——美国氰特公司的cymel 325作为交联剂，因此该涂料组合物1仅仅是作为对照例1。
[0069]
该涂料组合物1通过以下的方法制备：
[0070]
(1)在搅拌状态下，在反应容器中依次加入水性丙烯酸树脂joncryl 8312 15.0g、水性聚氨酯树脂bayhydrol a 2750 17.1g、水性丙烯酸树脂antkote 2042 7.0g、弹性树脂kflex-188 1.5g、交联剂cymel 325 15g，ph调节剂10％dmea 0.2g、消泡剂tego 805n 0.2g、消泡剂foamstar st 2400 0.6g、润湿剂byk-345 0.1g，再使用高速分散机进行分散20分钟，使其混合均匀，其中搅拌速率控制在1500rpm，所得的混合物的ph值为8；
[0071]
(2)在步骤(1)所得浆料中，加入光稳定剂tinuvin 292 0.4g、紫外吸收剂tinuvin 400 1.9g和增稠剂laponite 3％溶液3.0g和增稠剂hv-30 1.0g，继续在1000rpm-2000rpm的条件下进行高速分散，以使得浆料混合均匀；
[0072]
(3)在步骤(2)所得浆料中，加入钛白水性无树脂浆37.0g，继续高速分散，使得其混合均匀，即得涂料组合物1 100.0g；其中使用去离子水调节涂层组合物1的粘度；在该步骤中，所得的涂层组合物1在23℃的粘度范围为2000-3500mpas.s。
[0073]
例2涂料组合物2的制备
[0074]
与上述例1中所述的涂料组合物1不同，该实施例中的涂料组合物2具有本发明所述的通过以下方法制备的单组份交联剂(以下简称交联剂bit-50wb)。
[0075]
上述交联剂bit-50wb是通过以下方法制备的：
[0076]
(1)将异氰酸酯hdi三聚体50g、环己酮18g、二甲苯20g、丁酮25g、dbtdl 0.3g 600rpm下混合5分钟，以生成异氰酸酯溶液；
[0077]
(2)将上述异氰酸酯溶液升温至45℃，在500至800rpm转速下，逐步滴加入封闭剂己内酰胺，保持封闭剂羟基和异氰酸酯nco基团比例在1:1至3:1的范围内，封闭剂2h滴完，恒温0.5h后缓慢升温到70-75℃；
[0078]
(3)直至红外检测溶液中异氰酸酯的特征峰2250cm-1
消失，作为反应的终点；
[0079]
(4)将上述步骤(3)中制备得到的异氰酸酯溶液50.0g，三乙胺1.0g，丙酮10.0g，去离子水35.0g，n-甲基-2-吡咯烷酮4.0g在75℃，500rpm转速下分散5分钟得到乳白色乳液；
[0080]
(5)将上述乳液继续保持75℃，在500rpm转速下继续乳化2h，得到最终水性封闭型异氰酸酯bit-50wb 100.0g。
[0081]
该实施例中的涂料组合物2还具有本发明所述的弹性树脂kflex-188 1.5g。
[0082]
该涂料组合物2通过以下的方法制备：
[0083]
(1)在搅拌状态下，在反应容器中依次加入上述水性丙烯酸树脂joncryl 8312 15.0g、水性聚氨酯树脂bayhydrol a 2750 17.1g、水性丙烯酸树脂antkote 2042 7.0g、弹
性树脂kflex-188 1.5g、交联剂bit-50wb 15g，ph调节剂10％dmea 0.2g、消泡剂tego 805n 0.2g、消泡剂foamstar st 2400 0.6g、润湿剂byk-345 0.1g，再使用高速分散机进行分散20分钟，使其混合均匀，其中搅拌速率控制在1500rpm，所得的混合物的ph值为8.4；
[0084]
(2)在步骤(1)所得浆料中，加入光稳定剂tinuvin 292 0.4g、紫外吸收剂tinuvin 400 1.9g和增稠剂laponite 3％溶液3.0g和增稠剂hv-30 1.0g，继续在1000rpm-2000rpm的条件下进行高速分散，以使得浆料混合均匀；
[0085]
(3)在步骤(2)所得浆料中，加入钛白水性无树脂浆37.0g，继续高速分散，使得其混合均匀，即得涂料组合物2 100.0g；其中使用去离子水调节涂层组合物2的粘度；在该步骤中，所得的涂层组合物2在23℃的粘度范围为2500-4000mpas.s。
[0086]
例3涂料组合物3的制备(对照例2)
[0087]
与上述例1中所述的涂料组合物1不同，该实施例中的涂料组合物3具有本发明所述的单组份交联剂bit-50wb。该交联剂bit-50wb是通过如例2中所述的方法制备的。
[0088]
然而，该实施例中的涂料组合物3不具本发明所述的弹性树脂。因此该实施例仅作为对照例2。
[0089]
该涂料组合物3通过以下的方法制备：
[0090]
(1)在搅拌状态下，在反应容器中依次加入上述水性丙烯酸树脂joncryl 8312 15.0g、水性聚氨酯树脂bayhydrol a 2750 18.6g、水性丙烯酸树脂antkote 2042 7.0g、交联剂bit-50wb 15g，ph调节剂10％dmea 0.2g、消泡剂tego 805n 0.2g、消泡剂foamstar st 2400 0.6g、润湿剂byk-345 0.1g，再使用高速分散机进行分散20分钟，使其混合均匀，其中搅拌速率控制在1500rpm，所得的混合物的ph值为8.4；
[0091]
(2)在步骤(1)所得浆料中，加入光稳定剂tinuvin 292 0.4g、紫外吸收剂tinuvin 400 1.9g和增稠剂laponite 3％溶液3.0g和增稠剂hv-30 1.0g，继续在1000rpm-2000rpm的条件下进行高速分散，以使得浆料混合均匀；
[0092]
(3)在步骤(2)所得浆料中，加入钛白水性无树脂浆37.0g，继续高速分散，使得其混合均匀，即得涂料组合物3 100.0g；其中使用去离子水调节涂层组合物3的粘度；在该步骤中，所得的涂层组合物3在23℃的粘度范围为2500-4000mpas.s。
[0093]
例4涂料组合物4的制备
[0094]
与上述例1中所述的涂料组合物1不同，该实施例中的涂料组合物4具有本发明所述的单组份交联剂bit-50wb。该交联剂bit-50wb是通过如例2中所述的方法制备的。
[0095]
该实施例中的涂料组合物4还具有本发明所述的弹性树脂kflex-188 3.0g。
[0096]
该涂料组合物4通过以下的方法制备：
[0097]
(1)在搅拌状态下，在反应容器中依次加入上述水性丙烯酸树脂joncryl 8312 15.0g、水性聚氨酯树脂bayhydrol a 2750 17.1g、水性丙烯酸树脂antkote 2042 7.0g、弹性树脂kflex-188 3.0g、交联剂bit-50wb 15g，ph调节剂10％dmea 0.2g、消泡剂tego 805n 0.2g、消泡剂foamstar st 2400 0.6g、润湿剂byk-345 0.1g，再使用高速分散机进行分散20分钟，使其混合均匀，其中搅拌速率控制在1500rpm，所得的混合物的ph值为8.4；
[0098]
(2)在步骤(1)所得浆料中，加入光稳定剂tinuvin 292 0.4g、紫外吸收剂tinuvin 400 1.9g和增稠剂laponite 3％溶液3.0g和增稠剂hv-30 1.0g，继续在1000rpm-2000rpm的条件下进行高速分散，以使得浆料混合均匀；
[0099]
(3)在步骤(2)所得浆料中，加入钛白水性无树脂浆37.0g，继续高速分散，使得其混合均匀，即得涂料组合物4 101.5g；其中使用去离子水调节涂层组合物4的粘度；在该步骤中，所得的涂层组合物4在23℃的粘度范围为2500-3200mpas.s。
[0100]
例5涂料组合物5的制备(对照例3)
[0101]
需要说明的是，该例5中所述的涂料组合物5为现行市售的立邦水性汽车涂料ar200白色中涂，以作为对照例3。
[0102]
其中，交联的烘烤温度90℃。
[0103]
例6涂料组合物6的制备(对照例4)
[0104]
需要说明的是，该例6中所述的涂料组合物6为现行市售的立邦水性汽车涂料ar200白色中涂，以作为对照例4。
[0105]
其中，交联的烘烤温度140℃。
[0106]
例7涂料组合物7的制备(对照例5)
[0107]
与上述例1中所述的涂料组合物1不同，该实施例中的涂料组合物7具有本发明所述的单组份交联剂bit-50wb。该交联剂bit-50wb是通过如例2中所述的方法制备的。
[0108]
该实施例中的涂料组合物7还具有本发明所述的弹性树脂kflex-188用量为20g。然而，其中所具有的弹性树脂已经超出了本发明所限定的范围，因此该实施例仅作为对照例5。
[0109]
该涂料组合物7通过以下的方法制备：
[0110]
(1)在搅拌状态下，在反应容器中依次加入上述水性丙烯酸树脂joncryl 8312 15.0g、水性聚氨酯树脂bayhydrol a 2750 17.1g、水性丙烯酸树脂antkote 2042 7.0g、弹性树脂kflex-188 20g、交联剂bit-50wb 15g，ph调节剂10％dmea 0.2g、消泡剂tego 805n 0.2g、消泡剂foamstar st 2400 0.6g、润湿剂byk-345 0.1g，再使用高速分散机进行分散20分钟，使其混合均匀，其中搅拌速率控制在1500rpm，所得的混合物的ph值为8.4；
[0111]
(2)在步骤(1)所得浆料中，加入光稳定剂tinuvin 292 0.4g、紫外吸收剂tinuvin 400 1.9g和增稠剂laponite 3％溶液3.0g和增稠剂hv-30 1.0g，继续在1000rpm-2000rpm的条件下进行高速分散，以使得浆料混合均匀；
[0112]
(3)在步骤(2)所得浆料中，加入钛白水性无树脂浆37.0g，继续高速分散，使得其混合均匀，即得涂料组合物7 118.5g；其中使用去离子水调节涂层组合物7的粘度；在该步骤中，所得的涂层组合物7在23℃的粘度范围为2500-4000mpas.s。
[0113]
例8涂料组合物8的制备
[0114]
与上述例1中所述的涂料组合物1不同，该实施例中的涂料组合物2具有本发明所述的单组份交联剂聚碳化二亚胺hymax ca-50购自上海朗忆科技有限公司。
[0115]
该实施例中的涂料组合物8还具有本发明所述的弹性树脂kflex-188 1.5g。
[0116]
该涂料组合物8通过以下的方法制备：
[0117]
(1)在搅拌状态下，在反应容器中依次加入上述水性丙烯酸树脂joncryl 8312 15.0g、水性聚氨酯树脂bayhydrol a 2750 17.1g、水性丙烯酸树脂antkote 2042 7.0g、弹性树脂kflex-188 1.5g、交联剂hymax ca-50 15g，ph调节剂10％dmea 0.2g、消泡剂tego 805n 0.2g、消泡剂foamstar st 2400 0.6g、润湿剂byk-345 0.1g，再使用高速分散机进行分散20分钟，使其混合均匀，其中搅拌速率控制在1500rpm，所得的混合物的ph值为8.4；
[0118]
(2)在步骤(1)所得浆料中，加入光稳定剂tinuvin 292 0.4g、紫外吸收剂tinuvin 400 1.9g和增稠剂laponite 3％溶液3.0g和增稠剂hv-30 1.0g，继续在1000rpm-2000rpm的条件下进行高速分散，以使得浆料混合均匀；
[0119]
(3)在步骤(2)所得浆料中，加入钛白水性无树脂浆37.0g，继续高速分散，使得其混合均匀，即得涂料组合物8 100.0g；其中使用去离子水调节涂层组合物8的粘度；在该步骤中，所得的涂层组合物8在23℃的粘度范围为2500-4000mpas.s。
[0120]
例9涂料组合物9的制备
[0121]
与上述例1中所述的涂料组合物1不同，该实施例中的涂料组合物2具有本发明所述的单组份交联剂聚噁唑啉epocros ws-500购自上海新慕明有限公司。
[0122]
该实施例中的涂料组合物9还具有本发明所述的弹性树脂kflex-188 1.5g。
[0123]
该涂料组合物9通过以下的方法制备：
[0124]
(1)在搅拌状态下，在反应容器中依次加入上述水性丙烯酸树脂joncryl 8312 15.0g、水性聚氨酯树脂bayhydrol a 2750 17.1g、水性丙烯酸树脂antkote 2042 7.0g、弹性树脂kflex-188 1.5g、交联剂epocros ws-500 15g，ph调节剂10％dmea 0.2g、消泡剂tego 805n 0.2g、消泡剂foamstar st 2400 0.6g、润湿剂byk-345 0.1g，再使用高速分散机进行分散20分钟，使其混合均匀，其中搅拌速率控制在1500rpm，所得的混合物的ph值为8.4；
[0125]
(2)在步骤(1)所得浆料中，加入光稳定剂tinuvin 292 0.4g、紫外吸收剂tinuvin 400 1.9g和增稠剂laponite 3％溶液3.0g和增稠剂hv-30 1.0g，继续在1000rpm-2000rpm的条件下进行高速分散，以使得浆料混合均匀；
[0126]
(3)在步骤(2)所得浆料中，加入钛白水性无树脂浆37.0g，继续高速分散，使得其混合均匀，即得涂料组合物9 100.0g；其中使用去离子水调节涂层组合物9的粘度；在该步骤中，所得的涂层组合物9在23℃的粘度范围为2500-4000mpas.s。
[0127]
例10性能测试
[0128]
漆膜制备方法：
[0129]
将例1至例9中所得的涂料组合物1至涂料组合物9的粘度都调节至500-1000mpas.s，该粘度即施工粘度。其中，涂料组合物1、3、5、6、7是对照例1、2、3、4、5；涂料组合物2、4、8、9是本发明所述的涂料组合物。
[0130]
然后，将所述涂料组合物1至涂料组合物9分别使用durr 0059外加电静电旋杯喷涂在粗糙度＜0.6电泳板材上(喷涂参数为：枪速：0.5，折距：150mm，空气sa1：450，流量：350，转速：50k)，然后在23℃湿度60％下闪干6分钟。
[0131]
然后，在上述水性低温烘烤汽车原厂涂料涂膜上，使用durr 0059外加电静电旋杯湿碰湿喷涂立邦市售ar2300雪山白汽车原厂色漆(喷涂参数为：枪速：0.3，折距：150mm，空气sa1：330，流量：360，转速：45k)，然后在23℃湿度60％下闪干3分钟，80℃预烘6min。
[0132]
接着，在上述涂膜上，使用durr 0061内加电静电旋杯喷涂立邦市售859汽车部品双组份清漆(喷涂参数为：枪速：0.4，折距：150mm，空气sa2：520，流量：450，转速：45k)，然后在23℃湿度60％下闪干6分钟，90℃烘烤30min。
[0133]
最后，喷涂后的样板在室温养护7天后进行测试相关性能。所述的性能为外观、硬度、杯突、弯曲、附着力、耐水、耐石击、耐高压水冲、耐湿热、耐冷热循环、耐汽油、耐柴油、耐
机械油等。
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测试结果
[0135]
测试结果如下表所述：
[0136]
[0137]
[0138][0139]
通过上表可知，作为对照组的涂料组合物1不包含本发明所用单组份交联剂，其在低温烘烤条件下无法进行交联反应，漆膜表现出不良的附着力、耐水性、耐石击、耐湿热、耐
冷热循环、耐汽油、耐柴油、耐机械油等性能。
[0140]
与之相较，本发明所述的涂料组合物2包含有本发明所用单组份交联剂以及弹性树脂，其在低温烘烤条件下发生交联反应，漆膜表现出良好的附着力、耐水性、耐石击、耐湿热、耐冷热循环、耐汽油、耐柴油、耐机械油等性能。
[0141]
同时，对比涂料组合物2，4，7，其中使用了不同用量的弹性树脂。如上表所示，漆膜硬度随着弹性树脂用量的提高而降低，柔韧性、抗石击性能得到提升，其他耐性没有明显影响。对比本发明所述的涂料组合物2,4，涂料组合物7弹性树脂使用量显著上升。而当弹性树脂使用量超出本发明所述的范围时，柔韧性、抗石击性能没有明显提升，而硬度显著下降，无法满足所需的性能要求。
[0142]
对比本发明所述的涂料组合物2，4，8和9，使用不同的单组份交联剂均能提供满足所需的性能要求。
[0143]
最后，对比涂层组合物5和涂层组合物6，本发明所述涂层组合物2，4，8和9表明本发明所述低温交联涂料体系，基本满足高温烘烤汽车涂料性能要求。
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由此可见，本发明提供的单组份低温交联水性涂料能够满足低温固化交联的目的，同时实现高温烘烤汽车涂料性能，从而能够满足汽车原厂使用要求。
[0145]
在本发明提及的所有文献都如本发明所用引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。