一种提高金属模具精度的定位平台的制作方法

1.本实用新型涉及定位平台技术领域，具体为一种提高金属模具精度的定位平台。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.模具在生产和加工的过程中需要在定位平台上进行固定，之后通过定位平台控制模具的移动，便于加工装置对模具的不同位置进行加工，市场上常见的定位平台大多通过直线电机驱动，难以实现多点自动定位，继而使得作业时的稳定性和加工精度下降，为此，我们设计了一种提高金属模具精度的定位平台来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高金属模具精度的定位平台，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种提高金属模具精度的定位平台，包括定位平台，所述定位平台的外部固定套装有两个气缸，所述气缸之间设置有导轨，所述导轨的外部活动套装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有固定台，所述定位平台的内部开设有与滑块相匹配的定位槽，所述固定台的内部活动套装有双向螺杆，且固定台的内部活动套装有两个夹持板，所述双向螺杆的一端延伸至固定台的外部并固定套装有旋钮，所述固定台的顶部开设有与夹持板相匹配的活动槽。
6.进一步的，所述双向螺杆的外部设置有方向相反的两组螺纹，所述夹持板螺纹套接于双向螺杆的外部。
7.进一步的，所述固定台的外部活动套装有限位柱，且固定台与限位柱之间固定连接有弹簧，所述旋钮的外部开设有与限位柱相匹配的卡槽。
8.进一步的，所述限位柱的外部固定套装有按压板，且限位柱的外部设置有限位块，所述固定台的内部开设有与限位柱和限位块相匹配的限位槽。
9.进一步的，所述固定台的底部固定套装有均匀分布的滚珠，所述定位平台的上方开设有与滚珠相匹配的滑槽。
10.进一步的，所述夹持板采用金属制成，且夹持板的外部设置有与模具外部相匹配的曲面。
11.本实用新型提供了一种提高金属模具精度的定位平台，具备以下有益效果：
12.1、该提高金属模具精度的定位平台，通过气缸和导轨以及滑块和固定台的配合使用，使得该提高金属模具精度的定位平台将固定台设置在滑块的上方，气缸启动后能够使得滑块在导轨的外部活动，并进行多点定位，从而带动固定台的位置移动，将模具也运动至
适当的位置，便于加工装置对模具进行加工，从而提升了该定位平台加工模具的精度。
13.2、该提高金属模具精度的定位平台，通过旋钮和双向螺杆以及限位柱和弹簧的配合使用，使得该提高金属模具精度的定位平台能够将待加工的模具放置于两个夹持板之间，之后按压限位柱并旋转旋钮，限位柱缩入固定台的内部，旋钮转动并带动夹持板在双向螺杆外部螺纹的作用下相互靠近，直至将模具夹持稳定，此时松开限位柱，限位柱在弹簧的弹力作用下复位，并卡接于旋钮外部的卡槽中，避免旋钮再次发送偏转，从而保证该提高金属模具精度的定位平台在模具加工过程中，对模具固定的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型外部的结构示意图；
16.图3为本实用新型气缸和导轨的结构示意图；
17.图4为本实用新型固定台内部的结构示意图；
18.图5为本实用新型限位柱外部的结构示意图。
19.图中：1、定位平台；2、气缸；3、导轨；4、滑块；5、旋钮；6、活动槽；7、夹持板；8、固定台；9、限位柱；10、滑槽；11、双向螺杆；12、滚珠；13、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种提高金属模具精度的定位平台，包括定位平台1，定位平台1的外部固定套装有两个气缸2，气缸2之间设置有导轨3，导轨3的外部活动套装有滑块4，滑块4的顶部固定安装有固定台8，定位平台1的内部开设有与滑块4相匹配的定位槽，固定台8的内部活动套装有双向螺杆11，且固定台8的内部活动套装有两个夹持板7，双向螺杆11的一端延伸至固定台8的外部并固定套装有旋钮5，双向螺杆11的外部设置有方向相反的两组螺纹，夹持板7螺纹套接于双向螺杆11的外部，需要对模具进行夹持固定时，工作人员能够旋转旋钮5，使得旋钮5转动并带动双向螺杆11转动，由于夹持板7螺纹套接于双向螺杆11的外部，因此双向螺杆11转动时，两个夹持板7能够在双向螺杆11外部双向螺纹的作用下相互靠近，直至将模具夹持固定，夹持板7采用金属制成，且夹持板7的外部设置有与模具外部相匹配的曲面，夹持板7主要用于对待加工的模具进行夹持固定，因此需要具有较高的强度，所以夹持板7采用金属制成，夹持板7的外部设置的曲面能够帮助夹持板7更好的与模具贴合，保证模具固定稳定性，固定台8的顶部开设有与夹持板7相匹配的活动槽6，固定台8的底部固定套装有均匀分布的滚珠12，定位平台1的上方开设有与滚珠12相匹配的滑槽10，固定台8底部的滚珠12能够辅助滑块4对固定台8进行支撑，从而增强固定台8的承重能力，并配合滑槽10减小固定台8与定位平台1之间的摩擦力，便于固定台8在定位平台1上方的运动。
22.请参阅图4至图5，固定台8的外部活动套装有限位柱9，且固定台8与限位柱9之间固定连接有弹簧13，旋钮5的外部开设有与限位柱9相匹配的卡槽，限位柱9主要起到对旋钮
5的限位作用，避免旋钮5和双向螺杆11在通过夹持板7将模具夹持固定后被误触，继而发生偏转，影响模具的固定效果，因此在旋钮5的外部开设卡槽，限位柱9在不受其它力的作用下时能够在弹簧13弹力的作用下保证固定，并卡接于旋钮5外部的卡槽中，避免旋钮5偏转，限位柱9的外部固定套装有按压板，且限位柱9的外部设置有限位块，固定台8的内部开设有与限位柱9和限位块相匹配的限位槽，限位柱9外部的按压板能够便于工作人员在转动旋钮5之间对限位柱9进行按压，使得限位柱9缩入固定台8的内部并压缩弹簧13，限位柱9的外部的限位块能够避免限位柱9偏转并限制限位柱9的位置，配合固定台8内部的限位槽防止限位柱9与固定台8分离。
23.综上，该提高金属模具精度的定位平台，使用时，将待加工的模具放置于两个夹持板7之间，之后按压限位柱9使得限位柱9缩入固定台8的内部并压缩弹簧13，旋转旋钮5，旋钮5转动并带动双向螺杆11转动，夹持板7在双向螺杆11外部双向螺纹的作用下相互靠近，直至将模具夹持稳定，此时松开限位柱9，限位柱9在弹簧13的弹力作用下复位，并卡接于旋钮5外部的卡槽中，避免旋钮5再次发送偏转，启动气缸2，气缸2启动后带动滑块4沿着导轨3的导向活动，继而带动固定台8的位置移动，将模具运动至适当的位置，完成整个提高金属模具精度的定位平台的使用过程，即可。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。