一种连接件、龙骨及其骨架结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种连接件、龙骨及其骨架结构。


背景技术：

2.吊顶板和墙板是室内装修工程中经常用到的装饰板材，吊顶板和墙板均具有美观的装饰效果，可以塑造出不同装饰风格，吊顶板和墙板可以单件设计出图案装饰，然后进行拼接安装，也可以整体设计出具有某种意境和效果的图案，然后按图案效果拼接装饰板材达到整体效果。
3.吊顶板和墙板等装饰板材的安装施工是房屋室内装饰过程中非常重要的环节，也是现场施工工程量较大的环节，因此，不仅要求拼接、安装美观，而且还需要注意安装和使用安全，避免掉落，同时提高安装施工效率。现有技术中，在拼接安装吊顶板和墙板等装饰板材时，通常采用龙骨骨架固定装饰板材的方式，龙骨骨架上设置有安装结构，用于固定、安装装饰板材，安装装饰板材过程中，先将龙骨骨架固定在墙面(包括安装墙板的侧墙和安装吊顶板的顶墙)上，然后通过安装结构固定装饰板材，但是这种安装方式存在以下几个问题：一方面，龙骨骨架与安装结构是整体式结构，在安装、固定装饰板材过程中，需要同时兼顾龙骨骨架和安装结构的位置，导致龙骨骨架的定位困难，严重影响施工效率；另一方面，由于安装结构是一体式连接在龙骨骨架上的，因此每个安装固定部位都必须布置龙骨骨架，从而使得该部位具有安装结构，这样不仅会导致龙骨骨架浪费，而且增加了固定龙骨骨架的施工量；再一方面，由于安装结构无法相对于龙骨骨架进行位置调节，使得装饰板材在需要加强固定安装的部位存在安装结构不足的问题，导致装饰板材安装固定不牢，存在掉落伤人的安装风险和使用风险；此外，现有的龙骨骨架结构复杂，不仅制作成本较高，而且安装和使用也比较麻烦，导致施工效率过低。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的之一至少在于，针对现有技术在安装、固定装饰板材过程中，由于安装结构一体式设置在龙骨骨架上，存在无法单独使用安装结构、无法调整安装结构位置的问题，进而导致安装效率低，且存在安装和使用风险隐患，提供一种连接件、龙骨及其骨架结构，该连接件不仅可以单独固定、安装装饰板材，而且能和本技术的龙骨配套使用，在配套使用过程中，连接件可以相对龙骨进行位置调整，并根据受力要求调整数量，从而形成稳定可靠的龙骨骨架结构，不仅安装效率较高，而且结构安全可靠。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括以下各方面。
6.一种连接件，包括带有连接结构的连接本体，以及设置在本体上的安装结构，所述连接结构用于将该连接件安装在龙骨上，所述安装结构用于将连接件固定在安装部位，所述连接本体上还设置有夹持片，所述夹持片与连接本体之间形成夹持空间。
7.通过在连接本体上设置夹持片，使夹持片和连接主体之间形成夹持空间，夹持空间用于固定、安装吊顶板或墙板等装饰板材，连接本体上还设置有安装结构，使得连接件能
通过安装结构固定在安装部位，实现单独使用的目的，达到单独固定、安装吊顶板和墙板等装饰板材的效果，而连接本体上还带有连接结构，连接件能通过连接结构安装在龙骨上，使得本技术的连接件能和龙骨配套使用形成龙骨骨架结构，并根据需要在龙骨的不同位置安装多个连接件，从而满足示例要求，形成稳定可靠的龙骨骨架结构。
8.作为本实用新型的优选方案，所述连接主体为薄片状结构，所述连接结构包括用于折弯并锁定该连接件的锁紧片，所述锁紧片从连接本体上延伸突出。
9.采用薄片状的连接本体同时，对应将龙骨的固定结构设置为滑动槽，一方面能使连接件通过连接本体插入到龙骨的滑动槽内实现安装，另一方面薄片状的连接本体也有利于连接件单独使用，直接将连接本体贴合在安装部位(包括安装墙板的侧墙面以及安装吊顶板的顶墙面)，并通过安装结构实现固定连接；而从连接本体上延伸突出式布置锁紧片，一方面使得连接件安装在龙骨上以后，通过折弯锁紧片使薄片状的连接本体变形，从而将连接件锁定在龙骨的滑动槽内，使得连接件与龙骨相对固定，便于安装吊顶板和墙板等装饰板材，另一方面，锁紧片从连接本体上延伸设置，不影响连接件单独使用，使得连接件在单独使用过程中，锁紧片同样贴合在安装部位。
10.作为本实用新型的优选方案，所述锁紧片中开设有分离槽，所述连接本体的插入端两侧设置有斜口。连接件通常采用铝合金等金属材料制得，为了保证锁紧片具有较大的锁紧力，锁紧片的宽度不能太窄，因此，通过在锁紧片中开设分离槽，将锁紧片切割成双片状结构，可以分别折弯锁紧片，在保证锁紧效果的前提下，达到省力的目的，进一步保证锁紧片的锁定效果和连接件的安装使用安全，在连接本体的插入端设置斜口，便于将连接件插入连接到龙骨的滑动槽内。
11.进一步地，所述拆分槽斜向设置，使得被拆分的两瓣锁紧片的长度较长。这种方式能进一步省力，且折弯长度更长，更利于连接件在和龙骨配合使用场合下，使连接件与龙骨锁定牢固。
12.作为本实用新型的优选方案，所述安装结构包括两个安装孔。通过螺钉固定在安装孔内，使得连接件在单独用于固定、安装吊顶板和墙板的使用场合下能固定在安装部位。
13.进一步地，两个所述安装孔为条形孔，用于固定在安装孔内的螺钉为水泥螺钉。
14.作为本实用新型的优选方案，所述夹持片为l形结构，使得夹持片与连接本体形成u形夹持空间。这种结构形式能保证形成的夹持空间在夹持墙板或吊顶板过程中，夹持长度较长，夹持部位的接触面积较大，具有良好的夹持力，并且u形夹持空间在保证夹持效果的前提下，还具有一定的活动量，能对夹持的墙板和吊顶板位置进行位置微调。
15.作为本实用新型的优选方案，所述夹持片上布置有加强肋，所述加强肋位于夹持空间背侧且覆盖在夹持片的两个板面上。设置加强肋，能进一步提高夹持片的夹持力，保证连接件在夹持吊顶板或墙板等装饰板材过程中的夹持安全，将加强肋设置在夹持空间的背侧，避免加强肋对夹持空间造成影响，加强肋覆盖在l形夹持片的两个板面上，能对夹持片整体加强，提高强度加强效果。
16.一种双夹持连接件，包括两个如上述所述的连接件，两个所述连接件背向设置，且通过连接本体一体式连接，使得两个连接件形成用于分别从两侧夹持的夹持空间。
17.通过背向设置两个连接件，使其构成一体式结构的双夹持连接件，可以同时固定、安装两块相邻的吊顶板或墙板等装饰板材，不仅能节约安装时间，提高安装效率，而且能根
据待安装的装饰板材的结构形式预先设计两个连接件之间的位置，保证两块吊顶板或墙板之间的安装间隙在控制范围内或满足需求。
18.本技术还提供了一种龙骨，包括龙骨本体，以及设置在龙骨本体上的固定结构，所述固定结构用于安装如上述所述的连接件或双夹持连接件，所述龙骨本体包括将该龙骨固定在安装部位的安装面。
19.该龙骨通过龙骨本体的安装面固定在安装部位，安装部位包括用于安装墙板的侧墙面和用于安装吊顶板的顶墙面等，龙骨的安装面用于贴合在侧墙面或顶墙面等安装部位，从而实现龙骨的稳定固定，固定结构用于安装本技术的连接件或双夹持连接件，从而为连接件提供龙骨骨架支撑，增加连接件的使用场合和功能。
20.优选的，所述龙骨本体为侧面开口的矩形管，开口侧用于安装所述连接件，所述开口侧的相对侧面为安装面，所述固定结构为沿开口侧长度方向设置的滑动槽，且所述滑动槽与安装面平行。
21.采用滑动槽作为龙骨的固定结构，使薄片状的连接件本体可以在滑动槽内沿开口侧长度方向滑动，能根据装饰板材的不同安装部位将连接件沿滑动槽滑动调整到目标位置，不仅安装简单，调节灵活，而且能根据安装需要在滑动槽内布置数量不定的连接件。
22.对应地，本技术还提供了一种骨架结构，包括如上述所述的龙骨，所述龙骨上安装有如上述所述的连接件，所述龙骨的滑动槽由两条凸条并排布置形成，所述凸条包括外侧凸条和内侧凸条，且外侧凸条比内侧凸条更宽。
23.通过本技术的骨架结构，根据装饰板材的不同安装需要将连接件安装在目标部位，调整灵活方便，而且能在横向和纵向两个方向布置龙骨，并分别安装连接件或双夹持连接件，从装饰板材的横向或纵向两个方向进行夹持固定，此外，能根据安装需要布置数量不定的连接件，从而对吊顶板和侧墙板等装饰板材加强固定，采用本技术龙骨和连接件形成的骨架结构，具有稳定可靠的特点，不仅安装效率较高，而且结构安全。外侧凸条比内侧凸条更宽，一方面使连接件夹持装饰板材受力后，外侧凸条对连接件形成更稳定的支撑结构，另一方面使安装在连接件上的装饰板材与龙骨接触面积更大，结构更稳定。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：
25.1、通过在连接本体上设置夹持片，使夹持片和连接主体之间形成夹持空间，夹持空间用于固定、安装吊顶板或墙板等装饰板材，连接本体上还设置有安装结构，使得连接件能通过安装结构固定在安装部位，实现单独使用的目的，达到单独固定、安装吊顶板和墙板等装饰板材的效果；
26.2、通过在连接本体上设置连接结构，连接件能通过连接结构安装在龙骨上，使得本技术的连接件能和龙骨配套使用形成龙骨骨架结构，并根据需要在龙骨的不同位置安装多个连接件，从而满足示例要求，形成稳定可靠的龙骨骨架结构；
27.3、通过在锁紧片中开设分离槽，将锁紧片切割成双片状结构，可以分别折弯锁紧片，在保证锁紧效果的前提下，达到省力的目的，进一步保证锁紧片的锁定效果和连接件的安装使用安全，在连接本体的插入端设置斜口，便于将连接件插入连接到龙骨的滑动槽内；
28.4、通过本技术的骨架结构，根据装饰板材的不同安装需要将连接件安装在目标部位，调整灵活方便，而且能在横向和纵向两个方向布置龙骨，并分别安装连接件或双夹持连接件，从装饰板材的横向或纵向两个方向进行夹持固定，此外，能根据安装需要布置数量不
定的连接件，从而对吊顶板和侧墙板等装饰板材加强固定，采用本技术龙骨和连接件形成的骨架结构，具有稳定可靠的特点，不仅安装效率较高，而且结构安全。
附图说明
29.图1为本实用新型示例性实施例1的连接件的结构示意图。
30.图2为本实用新型示例性实施例2的双夹持连接件的结构示意图。
31.图3为本实用新型示例性实施例3的龙骨的结构示意图。
32.图4为本实用新型示例性实施例4的骨架结构的结构示意图。
33.图中标识：
34.1-连接件，11-连接本体，12-连接结构，121-锁紧片，122-分离槽，13-安装结构，14-夹持片，141-加强肋，15-夹持空间，16-方形冲压槽，17-斜口，2-龙骨，21-龙骨本体，211-安装面，212-开口侧，22-固定结构，221-滑动槽，222-凸条，222a-外侧凸条，222b-内侧凸条，223-滑动槽底面，3-双夹持连接件。
具体实施方式
35.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，以使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.实施例1
37.图1示出了本实用新型示例性实施例的连接件的结构示意图，该实施例的连接件1包括带有连接结构12的连接本体11，以及设置在连接本体11上的安装结构13，所述连接结构12用于将该连接件1安装在龙骨2上，使得本技术的连接件1能和龙骨2配套使用，连接件1和龙骨2的装配结构如图4所示，所述安装结构13用于将连接件1固定在安装部位，所述连接本体11上还设置有夹持片14，所述夹持片14与连接本体11之间形成夹持空间15，连接主体11上的夹持片14和连接主体11之间形成夹持空间15，夹持空间15能用于固定、安装吊顶板或墙板或其他型材，连接件1能安装在龙骨2的不同位置，且能在多个位置分别安装连接件1，从而形成稳定可靠的龙骨骨架结构，连接本体11采用薄片状的结构，同时对应将龙骨2的固定结构设置为滑动槽221，使得连接件1能通过连接本体11滑动式安装在龙骨2的滑动槽221内，连接本体11的两侧棱边位于滑动槽221内，为了便于连接件1插入滑动槽221内，所述连接本体11的插入端两侧设置有斜口17，斜口17布置在连接本体11的头部插入端，薄片状的连接本体11也能单独固定在安装部位，用于安装装饰板材或其他型材，连接件1的连接结构12还包括从薄片状的连接本体11上延伸突出的锁紧片121，该锁紧片121布置在连接本体11的尾部且靠近棱边，可以在连接本体11尾部(或端部)的某一侧或两侧布置锁紧片121，连接件1通过滑动槽221移动到安装部位后，通过将锁紧片121掰弯从而使连接本体11的滑动棱边弯曲，使连接件1不能继续滑动，从而达到锁定的目的，锁紧片121从连接本体11上延伸突出，在将锁紧片121折弯前，锁紧片121与连接本体11为处在同一平面上的薄板状结构，因此连接件1同样可以单独贴合在安装部位，用于安装装饰板材及型材。为了保证锁紧片121具有较大的锁紧力，锁紧片121的宽度不能太窄，但是这样就导致锁紧片121在折弯锁紧的过程中比较费劲，通过在锁紧片121中开设有分离槽122的方式将锁紧片分离成双片状结
构，能达到折弯省力的效果，进一步优选将分离槽122设置成斜向布置的结构，使得两瓣锁紧片121长度更长的情况下更加容易折弯并锁定，连接件1采用薄片式铝合金等金属材料制得，在连接本体11上还开设有安装孔作为连接件1的安装结构13，使连接件1单独使用过程中，能采用螺钉将连接件1固定在安装部位，安装孔的数量最好是不低于两个，且安装孔采用条形孔，条形孔能调整连接件1的安装部位并减少打孔误差造成的安装困难，安装结构13也可以采用螺纹支撑柱或支撑座的结构形式，采用螺纹支撑柱时，螺纹支撑柱可以焊接在骨架结构上，也可以螺纹连接在螺纹底座或螺纹套筒内，螺纹底座焊接连接在骨架，螺纹套筒固定在安装部位，采用支撑座时，支撑座可以焊接在骨架结构上，也可以直接固定在安装部位，再将连接件安装在支撑座上。
38.作为多个实施方式中的一种，所述夹持片14为l形结构，夹持片14的一端一体式连接在连接本体11上，l形的夹持片14与连接本体11之间形成u形夹持空间15，在夹持片14上还设置有加强肋141，为了避免加强肋141对u形夹持空间15的影响，加强肋141设置在夹持空间15背侧的夹持片14板面上，同时为了提高加强肋141对连接件1夹持的强化作用，所述加强肋141布置在l形夹持片14的两个板面上，夹持片14为l形金属薄片，能保证该连接件1的夹持长度较长，夹持部位的接触面积较大，具有良好的夹持力，并且u形夹持空间15具有一定的长度，在保证夹持效果的前提下，可以对夹持的装饰板材或型材进行位置微调。
39.在实际生产过程中，该连接件1采用冲压成型制得，包括锁紧片121、分离槽122、安装孔、夹持片14、插入端的斜口17均同时成型，使得连接本体11上冲压成夹持片14的部位为方形冲压槽16，夹持片14的一侧连接在方形冲压槽16边沿上。
40.实施例2
41.图2示出了本实用新型示例性实施例的双夹持连接件的结构示意图，该实施例的双夹持连接件3大致包括两个连接件1，所述连接件1采用实施例1中的结构，两个所述连接件1背向设置，且通过连接本体11一体式连接，使得两个连接件1形成用于分别从两侧夹持的夹持空间15，所不同的是，双夹持连接件3的连接结构12的设置部位和设置方式与单个连接件1存在差异，双夹持连接件3同样包括锁紧片121和设置在锁紧片上的分离槽122，但是由于双夹持连接件12需要夹持两个装饰板材或型材，受力更大，因此，在双夹持连接件3的两端均可以设置锁紧片121，并且在两个连接件1的一体式连接部位设置4个条形安装孔，保证双夹持连接件3固定牢固，也可以采用在双夹持连接件3的一端设置锁紧片121的结构形式，此时在另一端设置与实施例1中相同的斜口17，便于双夹持连接件3安装到骨架的滑动槽内，双夹持连接件3安装到骨架上的结构形式与连接件1安装在骨架上的结构类型，在此不再展示。双夹持连接件3能同时固定、安装两块相邻的装饰板材或型材，不仅能节约安装时间，提高安装效率，而且可以根据待安装的吊顶板和墙板的结构形式预先设计两个连接件之间的位置，保证两块吊顶板或墙板之间的安装间隙在控制范围内或满足需求。
42.值得说明的是，本实施例双夹持连接件中的两个连接件结构中，连接件的加强肋并没有在图中展示出来，其优选方式同样设置加强肋，加强肋的布置位置和方式与实施例1中的连接件加强肋相同。
43.实施例3
44.图3示出了本实用新型示例性实施例的龙骨2的结构示意图，该实施例的龙骨2包括龙骨本体21，以及设置在龙骨本体21上的固定结构22，所述固定结构22用于安装连接件
1，连接件1采用如实施例1中的连接件1或者如实施例2中的双夹持连接件3，连接件1装配在龙骨上的结构如图4所示，龙骨本体21包括将该龙骨固定在安装部位的安装面211，安装部位包括用于安装墙板的侧墙面或用于安装吊顶板的顶墙面或其他部位，龙骨2的安装面211用于贴合在侧墙面或顶墙面等安装部位，并采用水泥钉等紧固件对龙骨2进行固定，固定结构22用于安装如实施例1中的连接件1，从而为连接件1提供龙骨骨架支撑，增加连接件1的使用场合和功能，龙骨本体21为侧面开口的矩形管，开口侧212用于安装连接件1，所述开口侧212的相对侧面为安装面211，所述固定结构22包括沿开口侧212长度方向设置的滑动槽221，且所述滑动槽221与安装面211平行，该滑动槽221是由设置在开口侧212两个内壁面的凸条222构成，所述凸条222包括靠近开口侧侧面的外侧凸条222a，以及滑动槽底部的内侧凸条222b，且外侧凸条222a比内侧凸条222b更宽，龙骨2的固定结构22采用由凸条222构成的滑动槽222的形式，能使薄片状的连接件本体11可以在滑动槽221内沿开口侧212长度方向滑动，能根据吊顶板和侧墙板的不同安装部位将连接件沿滑动槽滑动调整到目标位置，不仅安装简单，调节灵活，而且能根据安装固定需要在滑动槽221内布置不同数量的连接件1。
45.固定结构22还包括滑动槽底面223，当用于安装的连接件1采用如实施例1中所述的支撑柱或支撑座时，可以将连接件1的支撑柱或支撑座焊接在滑动槽底面223上实现安装固定。
46.实施例4
47.图4示出了本实用新型示例性实施例的骨架结构的结构示意图，该实施例的骨架结构主要包括龙骨2，龙骨采用实施例2中的结构，所述龙骨2上安装有连接件1，连接件1采用实施例1中的结构，该骨架结构用于安装吊顶板或侧墙板，比如在吊顶板安装结构中，先将龙骨2固定安装在顶墙面上，龙骨2的安装面211与顶墙面贴合，安装面211上开设有安装膨胀螺钉的安装孔，膨胀螺钉打入墙体内，使龙骨2固定，然后在龙骨2上安装连接件1，将连接件1开设有斜口17一端插入滑动槽221内，并滑动到安装部位，然后折弯连接件1的锁紧片121，从而使连接件1与龙骨2相对固定，然后利用连接件1的夹持空间15夹持装饰板材，也可以利用夹持空间15夹持其他型材结构后再安装装饰板材，从而利用本实施例的骨架结构保证装饰结构的安全性和可靠性，将该骨架结构用于安装侧墙板的应用场合与安装吊顶板基本相同，在此不再赘述，该骨架结构可以横向和纵向布置，连接件的安装数量也根据实际应用进行调整，在吊顶板安装过程中，连接件1的布置密度更高一些，该骨架结构具有稳定可靠的特点，不仅安装效率较高，而且结构安全、稳定。
48.以上所述，仅为本发明具体实施方式的详细说明，而非对本发明的限制。相关技术领域的技术人员在不脱离本发明的原则和范围的情况下，做出的各种替换、变型以及改进均应包含在本发明的保护范围之内。