一种单元式不锈钢管装饰幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及单元式幕墙技术领域，尤其涉及一种单元式不锈钢管装饰幕墙。


背景技术：

2.单元式幕墙，是指由各种墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙，单元式幕墙主要可分为：单元式幕墙和半单元式幕墙又称坚挺单元式幕墙，半单元式幕墙详分又可分为：立挺分片单元组合式幕墙，窗间墙单元式幕墙。
3.在使用单元式不锈钢管装饰幕墙进行安装时，生活中常见的单元式幕墙进行使用的范围相对较为广泛，而这种单元式幕墙通常都是有相关的不锈钢管对玻璃进行固定的，这种幕墙通常在进行安装固定时大多数都是需要使用相对较多的工具使幕墙进行拼接固定在一起的，安装固定时使用到的工具较多便会非常容易出现工作人员无法及时找到对应的工具对幕墙正常进行固定，加大工作人员的工作负担，导致幕墙无法正常进行安装固定，严重影响了幕墙安装的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，通过利用有顶盘和底盘以及螺栓对安装块进行拼接固定，使安装块具有便于操作拼接固定的特点，提高幕墙进行安装时的工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种单元式不锈钢管装饰幕墙，包括安装块，所述安装块的右端固定连接有管体，所述管体的底部设置有玻璃，所述安装块的正表面固定连接有顶盘，所述顶盘的后表面固定连接有连接块，所述连接块的后端滑动贯穿有连接杆，所述连接杆的外表面套接有弹簧，所述连接杆的前端固定连接有限位板，所述顶盘的后表面固定连接有固定块，所述连接块的后端活动连接有底盘，所述底盘的后表面螺纹贯穿有螺栓。
6.优选的，所述安装块的右侧固定连接有凸块，所述凸块的顶部滑动贯穿有卡块，所述卡块的外表面套接有拉簧，所述卡块的底端固定连接有限位盘。
7.优选的，所述玻璃的外表面与安装块的外表面相接触，所述底盘的正表面与安装块的后表面相接触。
8.优选的，所述连接杆的后端固定连接在底盘的正表面，所述连接块的内部开设有与限位板相适配的第一限位槽。
9.优选的，所述弹簧的后端焊接在连接块内部第一限位槽内壁的后表面，且弹簧的前端焊接在限位板的后表面，所述固定块的后端开设有与螺栓上螺纹相匹配的螺纹槽。
10.优选的，所述管体的左端开设有与凸块相适配的凹槽，所述卡块的顶部滑动贯穿凹槽内壁的顶面，所述凸块的内部开设有与限位盘相适配的第二限位槽，所述拉簧的顶端焊接在第二限位槽内壁的顶面，且拉簧的底端焊接在限位盘的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，拉动底盘带动连接杆进行移动，底盘与顶盘之间的空隙进行扩张，保持底盘与顶盘之间的空隙不动并对安装块进行固定，顶盘上的固定块插入到安装块的内部，缓慢松开保持拉动的底盘，连接杆借助弹簧形状复原时的作用力向连接块的内部进行收缩，利用弹簧的弹性可以使底盘松开后自动进行移动，底盘与安装块的后表面相接触，底盘停止移动后利用螺栓插入到底盘的内部，直至转动螺栓插入到固定块的内部无法继续转动为止，利用顶盘和底盘以及螺栓使安装块进行拼接固定，使幕墙进行安装时具有便于操作的特点，提高幕墙安装的工作效率。
13.2、本实用新型中，推动管体向靠近安装块的方向进行移动，凸块插入到管体的内部，卡块与管体上的卡孔相对应，凸块内部的拉簧便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，卡块借助拉簧复原时的作用力从凸块的内部移出，卡块插入到管体上卡孔的内部，利用卡块使安装块与管体进行固定，使管体具有可拆卸的特点，使幕墙具有可替换不同长短的管体进行安装的特点，提高幕墙的适用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种单元式不锈钢管装饰幕墙的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种单元式不锈钢管装饰幕墙的连接块剖视立体图；
16.图3为本实用新型提出一种单元式不锈钢管装饰幕墙的凸块剖视立体图。
17.图例说明：1、安装块；2、管体；3、玻璃；4、顶盘；5、连接块；6、连接杆；7、弹簧；8、限位板；9、固定块；10、底盘；11、螺栓；12、凸块；13、卡块；14、拉簧；15、限位盘。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种单元式不锈钢管装饰幕墙，包括安装块1，安装块1的右端固定连接有管体2，管体2的底部设置有玻璃3，玻璃3的外表面与安装块1的外表面相接触，底盘10的正表面与安装块1的后表面相接触，安装块1的正表面固定连接有顶盘4，顶盘4的后表面固定连接有连接块5，连接块5的后端滑动贯穿有连接杆6，连接杆6的后端固定连接在底盘10的正表面，连接块5的内部开设有与限位板8相适配的第一限位槽，连接杆6的外表面套接有弹簧7，弹簧7的后端焊接在连接块5内部第一限位槽内壁的后表面，且弹簧7的前端焊接在限位板8的后表面，固定块9的后端开设有与螺栓11上螺纹相匹配的螺纹槽，连接杆6的前端固定连接有限位板8，顶盘4的后表面固定连接有固定块9，连接块5的后端活动连接有底盘10，底盘10的后表面螺纹贯穿有螺栓11。
21.其整个实施例1达到的效果为，在安装时，首先把玻璃3与安装块1和管体2进行固定，玻璃3固定安装完成后利用顶盘4对安装块1进行固定，两块玻璃3上的安装块1进行对
齐，轻轻用力拉动底盘10进行移动，底盘10带动连接杆6进行移动，连接杆6从连接块5的内部移出，连接块5内部的弹簧7受到外界作用力的影响形状进行收缩，底盘10与顶盘4之间的空隙进行扩张，直至拉动底盘10至无法继续拉动为止，保持底盘10与顶盘4之间的空隙不动并对安装块1进行固定，顶盘4上的固定块9插入到安装块1的内部，缓慢松开保持拉动的底盘10，连接块5内部的弹簧7便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，连接杆6借助弹簧7形状复原时的作用力向连接块5的内部进行收缩，连接杆6带动底盘10进行移动，底盘10与安装块1的后表面相接触，底盘10停止移动后利用螺栓11插入到底盘10的内部，对螺栓11进行转动，直至转动螺栓11插入到固定块9的内部无法继续转动为止。
22.实施例2，如图3所示，安装块1的右侧固定连接有凸块12，凸块12的顶部滑动贯穿有卡块13，卡块13的外表面套接有拉簧14，卡块13的底端固定连接有限位盘15，管体2的左端开设有与凸块12相适配的凹槽，卡块13的顶部滑动贯穿凹槽内壁的顶面，凸块12的内部开设有与限位盘15相适配的第二限位槽，拉簧14的顶端焊接在第二限位槽内壁的顶面，且拉簧14的底端焊接在限位盘15的顶部。
23.其整个实施例2达到的效果为，在固定时，轻轻用力推动管体2向靠近安装块1的方向进行移动，凸块12插入到管体2的内部，凸块12上的卡块13受到外界作用力的影响向凸块12的内部进行收缩，凸块12内部的拉簧14受到外界作用力的影响形状进行扩张，直至推动管体2与安装块1相接触，卡块13与管体2上的卡孔相对应，凸块12内部的拉簧14便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，卡块13借助拉簧14复原时的作用力从凸块12的内部移出，卡块13插入到管体2上卡孔的内部。
24.工作原理：在安装时，首先把玻璃3与安装块1和管体2进行固定，轻轻用力推动管体2向靠近安装块1的方向进行移动，凸块12插入到管体2的内部，凸块12上的卡块13受到外界作用力的影响向凸块12的内部进行收缩，凸块12内部的拉簧14受到外界作用力的影响形状进行扩张，直至推动管体2与安装块1相接触，卡块13与管体2上的卡孔相对应，凸块12内部的拉簧14便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，卡块13借助拉簧14复原时的作用力从凸块12的内部移出，卡块13插入到管体2上卡孔的内部，玻璃3固定安装完成后利用顶盘4对安装块1进行固定，两块玻璃3上的安装块1进行对齐，轻轻用力拉动底盘10进行移动，底盘10带动连接杆6进行移动，连接杆6从连接块5的内部移出，连接块5内部的弹簧7受到外界作用力的影响形状进行收缩，底盘10与顶盘4之间的空隙进行扩张，直至拉动底盘10至无法继续拉动为止，保持底盘10与顶盘4之间的空隙不动并对安装块1进行固定，顶盘4上的固定块9插入到安装块1的内部，缓慢松开保持拉动的底盘10，连接块5内部的弹簧7便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，连接杆6借助弹簧7形状复原时的作用力向连接块5的内部进行收缩，连接杆6带动底盘10进行移动，底盘10与安装块1的后表面相接触，底盘10停止移动后利用螺栓11插入到底盘10的内部，对螺栓11进行转动，直至转动螺栓11插入到固定块9的内部无法继续转动为止。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。