焚烧飞灰处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及飞灰处理技术领域，特别涉及焚烧飞灰处理装置。


背景技术：

2.危险废物是指与城市生活垃圾、一般工业废物等相比，具有腐蚀性、反应性、浸出毒性、易燃易爆、传染性和放射性等特性的特殊废物，对其处理不当，会对人体健康和环境产生严重危害的废弃物。危险废物经过焚烧处理后会产生大量飞灰，大量飞灰如果不加控制或处理，会造成大气污染，其中某些化学物质对生物和人体造成危害，飞灰的无害化处理技术有水泥固化、药剂稳定化、熔融、酸提取等。目前常见的处理方式为水泥基固化/稳定化法。在进行水泥基固化/稳定化时需要用到飞灰处理装置，然而，当前使用的飞灰处理装置存在飞灰、螯合剂和水泥混合不均，无法对飞灰中的重金属进行充分螯合固化，成型填埋后易引发二次污染，危害环境和健康。
3.为此，提出焚烧飞灰处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供焚烧飞灰处理装置，解决了现有技术中存在的飞灰、螯合剂和水泥混合不均，无法对飞灰中的重金属进行充分螯合固化，成型填埋后易引发二次污染，危害环境和健康的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.焚烧飞灰处理装置，包括机架和设置于机架上的搅拌罐体，所述搅拌仓的顶部可拆卸连接有封盖，所述封盖上设置有第一进料口、第二进料口和第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端穿设封盖连接有第一搅拌组件，所述搅拌罐体的外侧壁设置有多个第二驱动电机，每个所述第二驱动电机的输出端穿设搅拌罐体连接有第二搅拌组件，所述搅拌罐体的内部上方设置有喷淋组件，所述搅拌罐体的底部开设有出料管，所述出料管的输出端连接有第一输送绞龙，所述搅拌罐体外设操作面板，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第一输送绞龙分别与操作面板电相连。
7.具体的，还包括飞灰储料仓和斗式提升机，所述斗式提升机的输出端与飞灰储料仓的输入端连接，所述飞灰储料仓的底部设有第一称重传感器，所述飞灰储料仓的输出端通过第一连接管与第一进料口连接，所述飞灰储料仓设置于机架上且设置于搅拌罐体的上方，所述第一连接管上设置有第一电磁阀，所述斗式提升机、第一称重传感器、第一电磁阀分别与操作面板电相连。
8.具体的，还包括螯合剂溶液存储箱和化工泵，所述螯合剂溶液存储箱设置于机架上且设置于搅拌罐体的上方，所述化工泵设置于螯合剂溶液存储箱的外侧壁，所述化工泵的输入端通过第二连接管与螯合剂溶液存储箱的输出端连接，所述化工泵的输出端通过第三连接管与喷淋组件的输入端连接，所述螯合剂溶液存储箱的底部设有第二称重传感器，所述第三连接管上设置有第二电磁阀，所述第二称重传感器、第二电磁阀、化工泵分别与操
作面板电相连。
9.具体的，所述喷淋组件包括环形喷淋座和设置于喷淋座下端的多个喷淋头。
10.具体的，还包括水泥储料仓和第二输送绞龙，所述水泥储料仓和第二输送绞龙均设置于机架上且设置于搅拌罐体的上方，所述水泥储料仓的底部设有第三称重传感器，所述水泥储料仓的输出端与第二输送绞龙的输入端连接，所述第二输送绞龙的输出端通过第四连接管与第二进料口连接，所述第四连接管上设置有第三电磁阀，所述第三称重传感器、第二输送绞龙、第三电磁阀分别与操作面板电相连。
11.具体的，还包括螺纹杆，所述搅拌仓的顶部开设有多个连接螺纹孔，所述封盖上对应连接螺纹孔的位置开设有贯通螺纹孔，所述螺纹杆依次穿设贯通螺纹孔螺纹连接于连接螺纹孔内。
12.具体的，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴、多个上搅拌桨叶和多个下搅拌桨叶，所述第一搅拌轴的顶部与第一驱动电机的输出端连接，所述上搅拌桨叶和下搅拌桨叶分别设置于第一搅拌轴的上方和下方，多个所述上搅拌桨叶沿第一搅拌轴上方的圆周方向均匀设置，多个所述下搅拌桨叶沿第一搅拌轴上方的圆周方向均匀设置。
13.具体的，所述第二驱动电机和第二搅拌组件的数量均为两个，每个所述第二驱动电机沿搅拌罐体的圆周方向均匀设置，所述第二搅拌组件设置于上搅拌桨叶和下搅拌桨叶之间。
14.具体的，所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴、水平圆盘和多个第二搅拌桨叶，所述第二搅拌轴远离第二驱动电机的一端沿轴向旋转方向设置水平圆盘，所述水平圆盘上设置多个第二搅拌桨叶。
15.具体的，所述搅拌罐体上设有观察窗。
16.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第一搅拌组件和第二搅拌组件，能够实现对飞灰、螯合剂和水泥进行双向搅拌，进而使搅拌更加均匀、充分，大大提高了螯合固化的效率；通过设置喷淋组件，能够提高螯合剂溶液的喷淋效果，进一步提高飞灰、螯合剂和水泥之间的充分混合效果。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例第二搅拌组件的结构示意图。
19.附图标记：机架1、封盖2、第一驱动电机3、喷淋座4、喷淋头5、第一搅拌轴6、上搅拌桨叶7、下搅拌桨叶8、第一输送绞龙9、斗式提升机10、飞灰储料仓11、第一称重传感器12、第二称重传感器13、第三称重传感器14、螯合剂溶液存储箱15、化工泵16、水泥储料仓17、第二输送绞龙18、第二搅拌轴19、水平圆盘20、第二搅拌桨叶21。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参考附图1-2，焚烧飞灰处理装置，包括机架1和设置于机架1上的搅拌罐体，所述搅拌仓的顶部可拆卸连接有封盖2，所述封盖2上设置有第一进料口、第二进料口和第一驱动电机3，所述第一驱动电机3的输出端穿设封盖2连接有第一搅拌组件，所述搅拌罐体的外侧壁设置有多个第二驱动电机，每个所述第二驱动电机的输出端穿设搅拌罐体连接有第二搅拌组件，所述搅拌罐体的内部上方设置有喷淋组件，所述搅拌罐体的底部开设有出料管，所述出料管的输出端连接有第一输送绞龙9，所述搅拌罐体外设操作面板，所述第一驱动电机3、第二驱动电机、第一输送绞龙9分别与操作面板电相连；本实用新型通过设置第一搅拌组件和第二搅拌组件，能够实现对飞灰、螯合剂和水泥进行双向搅拌，进而使搅拌更加均匀、充分，大大提高了螯合固化的效率；通过设置喷淋组件，能够提高螯合剂溶液的喷淋效果，进一步提高飞灰、螯合剂和水泥之间的充分混合效果。
22.具体的，还包括飞灰储料仓11和斗式提升机10，所述斗式提升机10的输出端与飞灰储料仓11的输入端连接，所述飞灰储料仓11的底部设有第一称重传感器12，所述飞灰储料仓11的输出端通过第一连接管与第一进料口连接，所述飞灰储料仓11设置于机架1上且设置于搅拌罐体的上方，所述第一连接管上设置有第一电磁阀，所述斗式提升机10、第一称重传感器12、第一电磁阀分别与操作面板电相连。
23.进一步的，本实用新型涉及的斗式提升机10，用于将飞灰输送至飞灰储料仓11内，进而在飞灰储料仓11内存储需要进行处理的飞灰，利用第一称重传感器12，能够监测飞灰的重量，可自动称量飞灰量，保证飞灰下料准确。
24.具体的，还包括螯合剂溶液存储箱15和化工泵16，所述螯合剂溶液存储箱15设置于机架1上且设置于搅拌罐体的上方，所述化工泵16设置于螯合剂溶液存储箱15的外侧壁，所述化工泵16的输入端通过第二连接管与螯合剂溶液存储箱15的输出端连接，所述化工泵16的输出端通过第三连接管与喷淋组件的输入端连接，所述螯合剂溶液存储箱15的底部设有第二称重传感器13，所述第三连接管上设置有第二电磁阀，所述第二称重传感器13、第二电磁阀、化工泵16分别与操作面板电相连。
25.进一步的，本实用新型涉及的螯合剂溶液存储箱15和化工泵16，利用化工泵16能够将螯合剂溶液存储箱15输送至搅拌罐体内部进行混合，同时利用第二称重传感器13，可自动称量螯合剂溶液量，保证螯合剂溶液下料准确。
26.具体的，所述喷淋组件包括环形喷淋座4和设置于喷淋座4下端的多个喷淋头5。
27.进一步的，本实用新型涉及的多个喷淋头5，便于提高螯合剂溶液的喷淋效果，进一步提高飞灰、螯合剂和水泥之间的充分混合效果。
28.具体的，还包括水泥储料仓17和第二输送绞龙18，所述水泥储料仓17和第二输送绞龙18均设置于机架1上且设置于搅拌罐体的上方，所述水泥储料仓17的底部设有第三称重传感器14，所述水泥储料仓17的输出端与第二输送绞龙18的输入端连接，所述第二输送绞龙18的输出端通过第四连接管与第二进料口连接，所述第四连接管上设置有第三电磁阀，所述第三称重传感器14、第二输送绞龙18、第三电磁阀分别与操作面板电相连。
29.进一步的，本实用新型涉及的第二输送绞龙18，能够将水泥储料仓17内的水泥输送至搅拌罐体内部进行混合，利用第三称重传感器14，可自动称量水泥量，保证水泥下料准确。
30.具体的，还包括螺纹杆，所述搅拌仓的顶部开设有多个连接螺纹孔，所述封盖2上
对应连接螺纹孔的位置开设有贯通螺纹孔，所述螺纹杆依次穿设贯通螺纹孔螺纹连接于连接螺纹孔内。
31.进一步的，本实用新型涉及的螺纹杆，能够将螺纹杆依次穿设贯通螺纹孔螺纹连接于连接螺纹孔内，便于安装和拆卸，使用方便。
32.具体的，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴6、多个上搅拌桨叶7和多个下搅拌桨叶8，所述第一搅拌轴6的顶部与第一驱动电机3的输出端连接，所述上搅拌桨叶7和下搅拌桨叶8分别设置于第一搅拌轴6的上方和下方，多个所述上搅拌桨叶7沿第一搅拌轴6上方的圆周方向均匀设置，多个所述下搅拌桨叶8沿第一搅拌轴6上方的圆周方向均匀设置；通过设置第一搅拌轴6、上搅拌桨叶7和下搅拌桨叶8，能够实现对搅拌罐体内部的上、下横向方向上的搅拌。
33.具体的，所述第二驱动电机和第二搅拌组件的数量均为两个，每个所述第二驱动电机沿搅拌罐体的圆周方向均匀设置，所述第二搅拌组件设置于上搅拌桨叶7和下搅拌桨叶8之间；所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴19、水平圆盘20和多个第二搅拌桨叶21，所述第二搅拌轴19远离第二驱动电机的一端沿轴向旋转方向设置水平圆盘20，所述水平圆盘20上设置多个第二搅拌桨叶21；通过设置第二搅拌轴19、水平圆盘20和第二搅拌桨叶21，能够实现对搅拌罐体内部的中部竖向方向上的搅拌。
34.具体的，所述搅拌罐体上设有观察窗，便于观察搅拌罐体内部物料螯合固化的情况。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。