一种矿山运输设备上机架焊接用定位装置的制作方法

1.本发明属于焊接用工装领域，尤其涉及一种矿山运输设备上机架焊接用定位装置。


背景技术：

2.治具是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
3.产品在焊接时通常需要利用定位工装来定位产品，避免产品在焊接过程中出现位置偏移，以保证焊接质量。矿山运输设备的上机架结构复杂、长度较长，现有的定位装置不能充分定位上机架，导致上机架的焊接质量不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：提供一种矿山运输设备上机架焊接用定位装置，充分定位上机架，保证上机架的焊接质量。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种矿山运输设备上机架焊接用定位装置，包括：基板、机架主体定位组件和管体定位组件，机架主体定位组件包括第一支撑件、第一肘夹、第二支撑件和限位件，第一支撑件固定安装在基板上，第一肘夹固定安装在第一支撑件一侧，两个第二支撑件对称布置在第一支撑件两侧，上机架的主体部卡接在第二支撑件上，主体部的连接管体卡接在第一支撑件上，第一肘夹的第一夹紧头抵在连接管体的上表面，限位件固定安装在基板上，限位件一端抵在主体部表面，两个管体定位组件对称布置在机架主体定位组件两侧，管体定位组件包括第二肘夹和第三肘夹，第二肘夹和第三肘夹分别设置在上机架的端管两侧，第二肘夹的第二夹紧头抵在端管的上表面，第三肘夹的夹紧杆端部抵在端管的侧面。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.第三肘夹还包括安装座、手柄和螺栓，安装座固定安装在基板上，手柄可转动的安装在安装座上，手柄一端连接夹紧杆，螺栓螺纹连接在夹紧杆上，螺栓的头部抵在端管的侧面。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.头部的表面嵌入式设置有橡胶垫层，橡胶垫层抵在端管的侧面。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.管体定位组件还包括若干个阻挡件，阻挡件的结构呈“l”形，阻挡件包括相互垂直的第一板体和第二板体，第一板体固定安装在基板上，第二板体抵在端管的侧面。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.阻挡件和第二肘夹间隔布置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.限位件包括第一底板和至少一个竖板，第一底板固定安装在基板上，竖板垂直于
第一底板，竖板一端抵在主体部表面。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.第一底板上设置有平行布置的两个竖板。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
19.1、本发明中，上机架中间的主体部通过基板上的机架主体定位组件固定，上机架两侧的端管通过两个管体定位组件定位，实现上机架的充分定位，保证上机架的焊接质量。
20.2、本发明中，机架主体定位组件定位上机架时，第一支撑件和第二支撑件定位并支撑上机架的主体部，第一肘夹限制上机架竖直方向的移动，限位件限制上机架水平方向上的移动。
21.3、本发明中，管体定位组件定位上机架时，第三肘夹和阻挡件分别设置在上机架的端管两侧，限制端管水平方向上的移动，第二肘夹的第二夹紧头抵在端管的上表面，限制端管竖直方向的移动。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为一种矿山运输设备上机架焊接用定位装置的立体图。
24.图2为一种矿山运输设备上机架焊接用定位装置的俯视角度结构示意图。
25.图3为一种矿山运输设备上机架焊接用定位装置中第三肘夹的结构示意图。
26.图4为一种矿山运输设备上机架焊接用定位装置中第三肘夹的局部示意图。
27.图例说明：
28.1、基板；2、机架主体定位组件；21、第一支撑件；22、第一肘夹；23、第二支撑件；24、限位件；241、第一底板；242、竖板；3、管体定位组件；31、第二肘夹；32、第三肘夹；321、夹紧杆；322、安装座；323、手柄；324、螺栓；3241、头部；3242、橡胶垫层；33、阻挡件；4、上机架；41、主体部；411、连接管体；42、端管。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种矿山运输设备上机架焊接用定位装置，包括：基板1、机架主体定位组件2和管体定位组件3，机架主体定位组件2包括第一支撑件21、第一肘夹22、第二支撑件23和限位件24，第一支撑件21固定安装在基板1上，第一肘夹22固定安装在第一支撑件21一侧，两个第二支撑件23对称布置在第一支撑件21两侧，上机架4的主体部41卡接在第二支撑件23上，主体部41的连接管体411卡接在第一支撑件21上，第一肘夹22的第一夹紧头抵在连接管体411的上表面，限位件24固定安装在基板1上，限位
件24一端抵在主体部41表面，两个管体定位组件3对称布置在机架主体定位组件2两侧，管体定位组件3包括第二肘夹31和第三肘夹32，第二肘夹31和第三肘夹32分别设置在上机架4的端管42两侧，第二肘夹31的第二夹紧头抵在端管42的上表面，第三肘夹32的夹紧杆321端部抵在端管42的侧面。
31.第三肘夹32还包括安装座322、手柄323和螺栓324，安装座322固定安装在基板1上，手柄323可转动的安装在安装座322上，手柄323一端连接夹紧杆321，螺栓324螺纹连接在夹紧杆321上，螺栓324的头部3241抵在端管42的侧面。
32.头部3241的表面嵌入式设置有橡胶垫层3242，橡胶垫层3242抵在端管42的侧面，橡胶垫层3242的设置有可以有效防止夹紧杆321划伤端管42表面。头部3241上设置有安装槽，橡胶垫层3242卡接在安装槽内，便于更换。
33.管体定位组件3还包括若干个阻挡件33，阻挡件33的结构呈“l”形，阻挡件33包括相互垂直的第一板体和第二板体，第一板体固定安装在基板1上，第二板体抵在端管42的侧面。
34.阻挡件33和第二肘夹31间隔布置，阻挡件33沿着端管42的长度方向等距布置，充分保证阻挡件33对端管42的支撑效果，避免端管42在第三肘夹32的夹紧杆321作用下变形。
35.限位件24包括第一底板241和至少一个竖板242，第一底板241固定安装在基板1上，竖板242垂直于第一底板241，竖板242一端抵在主体部41表面，充分限制上机架的移动。
36.第一底板241上设置有平行布置的两个竖板242，增大与上机架的接触面积，进一步提高对上机架的定位效果。
37.工作原理：上机架中间的主体部通过基板上的机架主体定位组件固定，上机架两侧的端管通过两个管体定位组件定位，实现上机架的充分定位，保证上机架的焊接质量。机架主体定位组件定位上机架时，第一支撑件和第二支撑件定位并支撑上机架的主体部，第一肘夹限制上机架竖直方向的移动，限位件限制上机架水平方向上的移动。管体定位组件定位上机架时，第三肘夹和阻挡件分别设置在上机架的端管两侧，限制端管水平方向上的移动，第二肘夹的第二夹紧头抵在端管的上表面，限制端管竖直方向的移动。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。