一种节能型锅炉管道余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种节能型锅炉管道余热回收装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
3.节能型锅炉使用时加热产生的尾气从尾气管排出，现有的锅炉管道余热回收装置尾气的热量回收率比较低，浪费了较多的能量，并且尾气中存在大量的灰尘，影响后续的换热效率。


技术实现要素：

4.针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种节能型锅炉管道余热回收装置，能够对尾气进行较为彻底的过滤处理，并且提高热量的利用率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型锅炉管道余热回收装置，包括依次连接的第一连接管、第一过滤箱体、第二过滤箱体、第二连接管、第三过滤箱体、内管、外管和余热回收箱；
6.所述第一连接管连通有尾气排出管，所述第一过滤箱体和所述第二过滤箱体可拆卸连接有第一过滤板，所述第三过滤箱体内设置有第二过滤板，所述第二过滤板的顶部和底部分别连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板伸出所述第三过滤箱体且可拆卸连接有振动电机，所述第二固定板滑动连接有固定块，所述第二固定板与所述固定块之间设置有弹簧，所述固定块固定安装于所述第三过滤箱体的内壁，所述第三过滤箱体连通有内管，所述内管的周向设置有外管，所述内管和所述外管之间形成冷水的通道，所述内管和所述外管伸入所述余热回收箱的内部。
7.采用上述方案，节能型锅炉排出的尾气通过尾气排出管、第一连接管进入第一过滤箱体和第二过滤箱体，经过第一过滤板过滤后，通过第二连接管进入第三过滤箱体，经过第二过滤板进一步过滤后，进入内管，内管与外管之间注入有冷水，内管内的尾气与外管内的冷水进行热量交换，尾气中的热量被冷水吸收并回收利用，由于外管设置于内管的周向，内管内的尾气的热量损失很少，热量能够充分被冷水吸收，从而提高了热量的利用率；
8.设置的第一过滤板的孔径大于第二过滤板的孔径，第一过滤板和第二过滤板能够对尾气中的颗粒进行分级过滤，并且经过一段时间处理后，可以将第一过滤板拆卸更换新的过滤板，并且启动振动电机，振动电机带动第一固定板、第二过滤板和固定块振动，能够将第二过滤板上粘附的灰尘颗粒抖落，从而对尾气进行更为彻底的过滤，进一步提高了尾气热量的利用率。
9.优选的，所述第三过滤箱体连通有灰尘收集箱，所述灰尘收集箱靠近所述第二过滤板设置。
10.采用上述方案，振动电机带动第一固定板、第二过滤板和固定块振动时，第二过滤
板抖落的灰尘颗粒落入灰尘收集箱内储存。
11.优选的，所述灰尘收集箱的底部设置有第一阀门。
12.采用上述方案，打开第一阀门，可以将灰尘收集箱内的灰尘排出。
13.优选的，所述第一固定板与所述第三过滤箱体的连接处设置有密封垫，所述尾气排出管与第一连接管通过螺纹套连接。
14.采用上述方案，设置的密封垫保证了第一固定板和第三过滤箱体连接处的密封性良好，设置的螺纹套连接尾气排出管与第一连接管比较方便。
15.优选的，所述第一过滤箱体与所述第二过滤箱体通过螺栓连接，所述第一过滤箱体上固定安装有把手，所述第一过滤箱体固定连接有第一限位柱，所述第二过滤箱体固定连接有第二限位柱，所述第一过滤板设置有与所述第一限位柱和所述第二限位柱相适配的凹槽。
16.采用上述方案，更换第一过滤板时，将螺栓拆卸，利用把手打开第一过滤箱体，将第一过滤板更换后，使第二限位柱插入限位板设置的通孔内，然后将第一过滤箱体和第二过滤箱体组装，此时第一限位柱与限位板设置的通孔相抵，从而将第一过滤板固定。
17.优选的，所述内管的进口端设置有保温套。
18.采用上述方案，防止尾气的热量在内管的进口端处产生损失。
19.优选的，所述外管的一端为进水口，另一端为出水口。
20.采用上述方案，从进水口处通入冷水，与废气换热后的冷水从出水口排出。
21.优选的，所述余热回收箱内部的内管和外管呈s型设置。
22.采用上述方案，内管内的尾气与外管内的冷水能够进行更为充分的热量交换，提高了能量利用率。
23.优选的，所述内管伸出所述余热回收箱，并且连接有气液分离器。
24.采用上述方案，气液分离器能够对换热后的废气进行气体和液体的分离。
25.优选的，所述气液分离器设置有排气口，所述气液分离器的底部设置有液体收集箱，所述液体收集箱的底部设置有第二阀门。
26.采用上述方案，经过气液分离器分离的液体进入液体收集箱内，气体从排气口排出。
27.优选的，所述振动电机与所述第一固定板通过螺钉连接。
28.优选的，所述第一固定板与第三过滤箱体滑动连接。
29.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
30.(1)内管内的尾气与外管内的冷水进行热量交换，尾气中的热量被冷水吸收并回收利用，由于外管设置于内管的周向，内管内的尾气的热量损失很少，热量能够充分被冷水吸收，从而提高了热量的利用率。
31.(2)第一过滤板和第二过滤板能够对尾气中的颗粒进行分级过滤，并且经过一段时间处理后，可以将第一过滤板拆卸更换新的过滤板。
32.(3)启动振动电机，振动电机带动第一固定板、第二过滤板和固定块振动，能够将第二过滤板上粘附的灰尘颗粒抖落，从而对尾气进行更为彻底的过滤，进一步提高了尾气热量的利用率。
附图说明
33.图1为本实用新型的主视图。
34.图2为本实用新型的局部主视结构示意图。
35.图3为本实用新型的另一局部主视结构示意图。
36.图中：1、第一连接管；2、把手；3、第一过滤箱体；4、第一过滤板；5、第一限位柱；6、螺栓；7、限位板；8、第二限位柱；9、第二过滤箱体；10、第二连接管；11、第三过滤箱体；12、振动电机；13、第一固定板；14、第二过滤板；15、固定块；16、灰尘收集箱；17、第一阀门；18、第二固定板；19、弹簧；20、内管；21、保温套；22、出水口；23、外管；24、余热回收箱；25、进水口；26、气液分离器；27、液体收集箱；28、第二阀门；29、排气口；30、尾气排出管；31、螺纹套。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1-3，本实用新型提供一种节能型锅炉管道余热回收装置，包括依次连接的第一连接管1、第一过滤箱体3、第二过滤箱体9、第二连接管10、第三过滤箱体11、内管20、外管23和余热回收箱24；
39.第一连接管1连通有尾气排出管30，第一过滤箱体3和第二过滤箱体9可拆卸连接有第一过滤板4，第三过滤箱体11内设置有第二过滤板14，第二过滤板14的顶部和底部分别连接有第一固定板13和第二固定板18，第一固定板13伸出第三过滤箱体11且可拆卸连接有振动电机12，第二固定板18滑动连接有固定块15，第二固定板18与固定块15之间设置有弹簧19，固定块15固定安装于第三过滤箱体11的内壁，第三过滤箱体11连通有内管20，内管20的周向设置有外管23，内管20和外管23之间形成冷水的通道，内管20和外管23伸入余热回收箱24的内部。
40.节能型锅炉排出的尾气通过尾气排出管30、第一连接管1进入第一过滤箱体3和第二过滤箱体9，经过第一过滤板4过滤后，通过第二连接管10进入第三过滤箱体11，经过第二过滤板14进一步过滤后，进入内管20，内管20与外管23之间注入有冷水，内管20内的尾气与外管23内的冷水进行热量交换，尾气中的热量被冷水吸收并回收利用，由于外管23设置于内管20的周向，内管20内的尾气的热量损失很少，热量能够充分被冷水吸收，从而提高了热量的利用率；
41.设置的第一过滤板4的孔径大于第二过滤板14的孔径，第一过滤板4和第二过滤板14能够对尾气中的颗粒进行分级过滤，并且经过一段时间处理后，可以将第一过滤板4拆卸更换新的过滤板，并且启动振动电机12，振动电机12带动第一固定板13、第二过滤板14和固定块15振动，能够将第二过滤板14上粘附的灰尘颗粒抖落，从而对尾气进行更为彻底的过滤，进一步提高了尾气热量的利用率。
42.第三过滤箱体11连通有灰尘收集箱16，灰尘收集箱16靠近第二过滤板14设置。
43.振动电机12带动第一固定板13、第二过滤板14和固定块15振动时，第二过滤板14抖落的灰尘颗粒落入灰尘收集箱16内储存。
44.灰尘收集箱16的底部设置有第一阀门17。
45.打开第一阀门17，可以将灰尘收集箱16内的灰尘排出。
46.第一固定板13与第三过滤箱体11的连接处设置有密封垫，尾气排出管30与第一连接管1通过螺纹套31连接。
47.设置的密封垫保证了第一固定板13和第三过滤箱体11连接处的密封性良好，设置的螺纹套31连接尾气排出管30与第一连接管1比较方便。
48.第一过滤箱体3与第二过滤箱体9通过螺栓6连接，第一过滤箱体3上固定安装有把手2，第一过滤箱体3固定连接有第一限位柱5，第二过滤箱体9固定连接有第二限位柱8，第一过滤板4设置有与第一限位柱5和第二限位柱8相适配的凹槽。
49.更换第一过滤板4时，将螺栓6拆卸，利用把手2打开第一过滤箱体3，将第一过滤板4更换后，使第二限位柱8插入限位板7设置的通孔内，然后将第一过滤箱体3和第二过滤箱体9组装，此时第一限位柱5与限位板7设置的通孔相抵，从而将第一过滤板4固定。
50.内管20的进口端设置有保温套21，防止尾气的热量在内管20的进口端处产生损失。
51.外管23的一端为进水口25，另一端为出水口22，从进水口25处通入冷水，与废气换热后的冷水从出水口22排出。
52.余热回收箱24内部的内管20和外管23呈s型设置，内管20内的尾气与外管23内的冷水能够进行更为充分的热量交换，提高了能量利用率。
53.内管20伸出余热回收箱24，并且连接有气液分离器26，气液分离器26能够对换热后的废气进行气体和液体的分离。
54.气液分离器26设置有排气口29，气液分离器26的底部设置有液体收集箱27，液体收集箱27的底部设置有第二阀门28，经过气液分离器26分离的液体进入液体收集箱27内，气体从排气口29排出。
55.振动电机12与第一固定板13通过螺钉连接。
56.第一固定板13与第三过滤箱体11滑动连接。
57.工作原理：节能型锅炉排出的尾气通过尾气排出管30、第一连接管1进入第一过滤箱体3和第二过滤箱体9，经过第一过滤板4过滤后，通过第二连接管10进入第三过滤箱体11，经过第二过滤板14进一步过滤后，进入内管20，内管20与外管23之间注入有冷水，内管20内的尾气与外管23内的冷水进行热量交换，尾气中的热量被冷水吸收并回收利用，由于外管23设置于内管20的周向，内管20内的尾气的热量损失很少，热量能够充分被冷水吸收，从而提高了热量的利用率，经过换热的尾气由内管20进入气液分离器26，气液分离器26分离的液体进入液体收集箱27内，气体从排气口29排出；
58.设置的第一过滤板4的孔径大于第二过滤板14的孔径，第一过滤板4和第二过滤板14能够对尾气中的颗粒进行分级过滤，并且经过一段时间处理后，可以将第一过滤板4拆卸更换新的过滤板；此时，将螺栓6拆卸，利用把手2打开第一过滤箱体3，将第一过滤板4更换后，使第二限位柱8插入限位板7设置的通孔内，然后将第一过滤箱体3和第二过滤箱体9组装，此时第一限位柱5与限位板7设置的通孔相抵，从而将第一过滤板4固定；
59.振动电机12带动第一固定板13、第二过滤板14和固定块15振动时，第二过滤板14抖落的灰尘颗粒落入灰尘收集箱16内储存，打开第一阀门17，可以将灰尘收集箱16内的灰
尘排出；振动电机12带动第一固定板13、第二过滤板14和固定块15振动，能够将第二过滤板14上粘附的灰尘颗粒抖落，从而对尾气进行更为彻底的过滤，进一步提高了尾气热量的利用率。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。