一种用于取暖器的PTC发热组件的制作方法

一种用于取暖器的ptc发热组件
技术领域
1.本实用新型涉及取暖器技术领域，具体是一种用于取暖器的ptc发热组件。


背景技术：

2.现有的ptc发热体是采用ptc加热，其主要通过空气对流实现热传导，存在热传导效率受制于对流效率、发热体所在位置和人所在位置的空间距离等诸多限制，导致热效率底，体感差等诸多缺陷。
3.公开号为cn203190499u的中国专利，一种ptc发热体取暖器，公开了一种ptc发热体取暖器，包括取暖器本体，取暖器本体内安装有发热装置，所述的发热装置包括出风口板和后盖板组成的发热外壳，发热外壳内固定有安装外框，安装外框上通过ptc前框和ptc后壳安装有ptc发热体，ptc发热体连接有电源线路板、电源开关和温控装置，出风口板上安装有与电源线路板连接的控制面板，ptc发热体连接有防突跳温控装置；所述的ptc后壳后端通过转轴支架安装有风机，风机连接有转动风叶，ptc前框前端安装有由风道左支架、风道右支架、风道下支架和风道上支架组成的风道。
4.但是，现有技术还缺少一种热辐射效率高的用于取暖器的ptc发热体。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种热辐射均匀且热辐射效果高的用于取暖器的ptc发热体。
6.本实用新型提供了一种用于取暖器的ptc发热组件，包括多个框体、多个散热片和多个发热体，所述散热片之字形设置于所述框体内，多个所述框体和多个所述发热体平行间隔分布。所述散热片和/或所述框体上设有石墨烯涂层。
7.优选的，所述框体包括一体式连接的方形框和阶梯形片，所述阶梯形片上设有通孔。通孔便于连接外部的端子。
8.优选的，所述框体的厚度为0.8-1.0mm。
9.优选的，所述方形框的前表面面积为20-40cm2。
10.优选的，之字形所述散热片的内错角为10
°‑
15
°
11.优选的，本实用新型的用于取暖器的ptc发热组件还包括导热硅胶，所述导热硅胶，所述导热硅胶填充于所述框体与所述发热体的间隙。
12.优选的，所述发热体为陶瓷发热体。进一步优选的，所述发热体包括mch陶瓷发热体、htcc陶瓷发热体和ltcc陶瓷发热体。
13.优选的，所述散热片为铝合金材质。
14.本实用新型的用于取暖器的ptc发热组件，电流通过mch陶瓷发热体或htcc陶瓷发热体或ltcc陶瓷发热体时，陶瓷发热体产生热量。由于陶瓷发热体和铝合金散热片直接接触，陶瓷发热体上的热量传导到了铝合金散热片上。进而，由于铝合金散热片上覆盖了一层石墨烯涂层，散热片上的热量传导到了石墨烯涂层。由于石墨烯材料本身的特性，一部分的热量以红外辐射的方式辐射到周围的空间，另一部分热量通过热对流的方式传导给周围的
空气。其发热方式结合了对流式发热体和辐射式发热体的优势，在具有对流传导热量的同时，还具有一定的远红外辐射，弥补了对流式取暖器热效率低，辐射式取暖器加热范围小的缺点。
15.与现有技术相比，本实用新型有益效果及显著进步在于：
16.1、本实用新型的用于取暖器的ptc发热组件在散热片上喷涂石墨烯涂层，便于热辐射，增加取暖器的热辐射效率。
17.2、本实用新型的用于取暖器的ptc发热组件通过框体和散热片结合，一方面可以增加散热片的安装稳定性，另一方面，发热体的热量可以通过框体进行传导，便于散热片均匀受热而达到最佳的总散热效率。
附图说明
18.为更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型的实施例所需使用的附图作一简单介绍。
19.显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本实用新型实施例所需使用的附图之内。
20.图1为本实用新型实施例的一种用于取暖器的ptc发热组件的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的一种用于取暖器的ptc发热组件的局部结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例的采用用于取暖器的ptc发热组件的桌面款取暖器的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例的采用用于取暖器的ptc发热组件的立式取暖器的结构示意图；
24.附图标记：1、散热片，2、框体，3、陶瓷发热体，4、导热硅胶，5、第一零线端子，6、第一火线端子，7、第二零线端子，8、第二火线端子，1.1、散热片本体，1.2、石墨烯涂层，2.1、框体本体，2.2、框体石墨烯涂层，2.3、通孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.显然，所有描述的这些实施例仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.需要理解的是：
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一
体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
30.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
32.下面，以具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
33.实施例1
34.如图1-2所示，示出了一种用于取暖器的ptc发热组件，包括散热片1，框体2，陶瓷发热体3，导热硅胶4，第一零线端子5，第一火线端子6，第二零线端子7，第二火线端子8，散热片本体1.1，石墨烯涂层1.2，框体本体2.1，框体石墨烯涂层2.2，通孔2.3。散热片1之字形设置于框体2内，框体2和发热体3平行间隔分布。散热片1包括散热片本体1.1和设置于散热片本体1.1上的石墨烯涂层1.2。框体2包括框体本体2.1和设置于框体本体2.1上的石墨烯涂层2.2。框体2包括一体式连接的方形框和阶梯形片，方形框上设有通孔2.3，第一零线端子5、第一火线端子6，第二零线端子7，第二火线端子8和方形框是一体成型。导热硅胶4填充于框体2与发热体3的间隙，导热硅胶4能够便于热传导。
35.在本实施例中，散热片为铝合金材质。
36.在本实施例中，框体为不锈钢材质，框体的厚度范围为0.8-1.0mm，前表面面积范围为20-40cm2。
37.在本实施例中，框体和散热片的组合方式是两个框体中间设置之字形散热片。
38.在本实施例中，发热体为mch陶瓷发热体。
39.实施例2
40.如图3所示，示出了采用用于取暖器的ptc发热组件的桌面款取暖器，将本实用新型实施例1的ptc发热组件直接安装在桌面款小型取暖器出风口处。ptc发热组件作为一个整体，通过搭扣结构固定在桌面款小型取暖器出风口处的发热体支架上。
41.采用实施例1的ptc发热组件的桌面款取暖器与传统的桌面取暖器相比，提高了热辐射效率。本实施例的桌面款取暖器具有广泛的应用前景。
42.实施例3
43.如图4所示，示出了采用用于取暖器的ptc发热组件的立式取暖器，将本实用新型实施例1的ptc发热组件直接安装在立式取暖器的发热体支架上。ptc发热组件作为一个整体，通过搭扣结构固定在立式取暖器出风口处的发热体支架内。
44.采用实施例1的ptc发热组件的立式取暖器与传统的立式取暖器相比，提高了热辐射效率。本实施例的立式取暖器具有广泛的应用前景。
45.在上述说明书的描述过程中：
46.术语“本实施例”、“本实用新型实施例”、“如
……
所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本
领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。
47.最后应说明的是：
48.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非是对其的限制；
49.尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本实用新型所要求保护的范围。