一种用于生产三聚磷酸二氢铝的干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及三聚磷酸二氢铝领域，尤其涉及一种用于生产三聚磷酸二氢铝的干燥装置。


背景技术：

2.三聚磷酸二氢铝是一种高效环保的防锈颜料，是红丹和铬酸盐等毒性颜料的理想替代品。目前，三聚磷酸二氢铝一般由氧化铝或氢氧化铝和磷酸脱水聚合而成，具体方法如下：先将氧化铝或氢氧化铝与磷酸的水溶液按一定的摩尔比反应，制备中间体酸式磷酸铝；然后将中间体煅烧，得到无水三聚磷酸二氢铝；无水三聚磷酸二氢铝经过水化，研磨，且进一步对其水洗、过滤、干燥、粉碎，最后得到较纯的三聚磷酸二氢铝。
3.但是目前的三聚磷酸二氢铝干燥装置依然存在对三聚磷酸二氢铝的受热不均匀，干燥效果差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供及一种用于生产三聚磷酸二氢铝的干燥装置。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种用于生产三聚磷酸二氢铝的干燥装置，包括具有夹层的装置本体，装置本体顶部中心位置设置有进气口，进气口一侧的装置本体顶部设置有进料口；
7.装置本体内部两侧均交错设有若干引导板，引导板一端固定在装置本体内壁上，另一端悬浮；引导板的顶面自引导板固定端向悬浮端方向倾斜向下；
8.装置本体内纵向设置有若干喷气组件，喷气组件包括连接管和喷气盘，喷气盘内设置有容纳腔，连接管与容纳腔连通；喷气盘设置在相邻引导板之间；处于最上方的喷气组件的连接管顶部穿过处于最上方的引导板，与进气口连接，底部与喷气盘的顶部连接；其余喷气组件的连接管的顶部穿过处于喷气盘上方的引导板，与处于上方的喷气盘的底部连接；喷气盘底部均布有喷气口；
9.装置本体外还包括风机和热风箱，进气口通过管道与热风箱连接，热风箱通过管道与风机连接；
10.装置本体内壁上设置有若干通气口，与夹层相对应的装置本体顶部设置有排气口；装置本体底部设置有出料口。
11.进一步的，喷气盘的厚度自连接管向喷气盘的边缘递减。
12.进一步的，装置本体内部两侧交错的引导板的倾斜角度相同。
13.进一步的，喷气盘顶部固定在引导板底部。
14.进一步的，通气口设置在引导板下方的装置本体内壁上，与装置本体内壁连接的引导板底端与通气口的顶面齐平。
15.进一步的，通气口安装有防止三聚磷酸二氢铝进入到夹层的滤网。
16.进一步的，进料口设置有进料仓，进料仓一端设置有电机，电机的输出端设置有转轴，转轴穿过进料仓与设置在进料仓外壁上的轴承座连接；
17.转轴上设置有两个阀片，两个阀片之间的夹角为180
°
；
18.阀片的左右长度与进料仓内左右长度相同，2个阀片的宽度与转轴的外径之和等于进料仓内前后宽度。
19.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：需要干燥的三聚磷酸二氢铝从进料口落入装置本体内，装置本体内自上而下设置的引导板可使得三聚磷酸二氢铝沿着引导板落入到下一级的引导板上；在三聚磷酸二氢铝沿着引导板下落的同时，喷气盘内喷出的热气可对引导板上的三聚磷酸二氢铝进行干燥，经过逐级下落、逐级干燥可使得三聚磷酸二氢铝干燥更加均匀，干燥效果更好。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是装置本体的结构示意图；
22.图3是喷气组件的结构示意图；
23.图4是阀片的结构示意图。
24.图中：1是装置本体，2是进气口，3是进料口，4是引导板，5是喷气组件，
25.6是连接管，7是喷气盘，8是风机，9是电机，10是转轴，11是阀片，12是热风箱，13是进料仓，14是出料口，15是夹层，16是通气口，17是排气口。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
27.如图1-4所示，一种用于生产三聚磷酸二氢铝的干燥装置，包括具有夹层15的装置本体1，装置本体1顶部中心位置设置有进气口2，进气口2一侧的装置本体1顶部设置有进料口3；
28.装置本体1内部两侧均交错设有若干引导板4，引导板4一端固定在装置本体1内壁上，另一端悬浮；引导板4的顶面自引导板4固定端向悬浮端方向倾斜向下；
29.装置本体1内纵向设置有若干喷气组件5，喷气组件5包括连接管6和喷气盘7，喷气盘7内设置有容纳腔，连接管6与容纳腔连通；喷气盘7设置在相邻引导板4之间；处于最上方的喷气组件5的连接管6顶部穿过处于最上方的引导板4，与进气口2连接，底部与喷气盘7的顶部连接；处于最下方的喷气组件的连接管顶部穿过处于最下方的引导板，且与处于相邻的、上方的喷气盘底部连接，并与容纳腔连通，连接管的底部与喷气盘顶部固定连接，且与容纳腔连通；其余喷气组件5的连接处于管6的顶部穿过处于喷气盘7上方的引导板4，腔连通；与处于上方的喷气盘7的底部连接，且与容纳腔连通；喷气盘7底部均布有喷气口；
30.装置本体1外还包括风机8和热风箱12，进气口2通过管道与热风箱12连接，热风箱12通过管道与风机8连接；
31.装置本体1内壁上设置有若干通气口16，与夹层15相对应的装置本体1顶部设置有排气口17；装置本体1底部设置有出料口14。
32.需要干燥的三聚磷酸二氢铝从进料口3落入装置本体1内，装置本体1内自上而下设置的引导板4可使得三聚磷酸二氢铝层层落下；在三聚磷酸二氢铝层层落下的同时，喷气盘7内喷出的热气可将引导板4上的三聚磷酸二氢铝进行干燥，提高干燥效果。装置本体1内的气体可通过通气口16进入至夹层15，并通排气口17排出。
33.需要说明的是，装置本体1左右侧外壁上通过螺栓对称安装有振动器，利于三聚磷酸二氢铝沿着引导板4下落。
34.进一步的，喷气盘7的厚度可以相同，也可以不同，当喷气盘7的厚度不同时，喷气盘7的厚度自连接管6向喷气盘7的边缘递减。
35.更进一步的，为了避免喷气盘7影响三聚磷酸二氢铝在引导板4滑落，可将喷气盘7固定在引导板4底部；当喷气盘7的厚度相同时，喷气盘7顶部可固定在引导板4底部。当喷气盘7的厚度自连接管6向喷气盘7的边缘递减时，喷气盘7顶部可固定若干连接杆，通过连接杆可将喷气盘7固定在引导板4底部。
36.需要说明的是，整个喷气盘7都设置在引导板4下方。
37.进一步的，装置本体1内部两侧交错的引导板4的倾斜角度相同。
38.进一步的，通气口16设置在引导板4下方的装置本体1内壁上，与装置本体1内壁连接的引导板4底端与通气口16的顶面齐平。
39.进一步的，通气口16安装有防止三聚磷酸二氢铝进入到夹层15的滤网。
40.进一步的，为了控制进入装置本体1内三聚磷酸二氢铝的量，保证三滤磷酸二氢铝的干燥效果，进料口3设置有进料仓13，进料仓13一端设置有电机9，电机9的输出端设置有转轴10，转轴10穿过进料仓13与设置在进料仓13外壁上的轴承座连接；转轴10上设置有两个阀片11，两个阀片11之间的夹角为180
°
；阀片11的左右长度与进料仓13内左右长度相同，2个阀片11的宽度与转轴10的外径之和等于进料仓13内前后宽度。当两个阀片11均处于水平装置，且阀片11与进料仓13的镍币贴合时，三聚磷酸二氢铝不再落入装置本体1内，此时随着电机9的转动，阀片11与水平面之间的夹角增大，三聚磷酸二氢铝的落入量逐渐增加，当两个阀片11均处于竖直状态，落入至装置本体1内的三聚磷酸二氢铝的量最大。
41.结合图1-4说明本实用新型的工作流程：
42.三聚磷酸二氢铝加入到进料仓13，通过控制三聚磷酸二氢铝的加入量，使得三聚磷酸二氢铝通过进料口3落入装置本体1内，装置本体1内自上而下设置的引导板4可使得三聚磷酸二氢铝层层下落；
43.进气口2与热风箱12连接，热风箱12与风机8连接，使得热气从进入口进入到喷器组件，由于喷气组件5上下连通，使得热气可从喷气组件5的喷气口喷向热引导板4上的三聚磷酸二氢铝，对三聚磷酸二氢铝进行干燥。
44.装置本体1内的气体可通过通气口16进入至夹层15，并通排气口17排出。
45.干燥后的三聚磷酸二氢铝落入到装置本体1底部，并从出料口14出料。
46.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。