玻璃熔窑用热态修补装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃熔窑修补技术领域，尤其涉及玻璃熔窑用热态修补装置。


背景技术：

2.玻璃窑炉碹顶使用硅质砖材，在高温运行下；火焰对碹顶侵蚀、裂开、凹陷甚至倒塌。造成不可估量的人命与财产损失。
3.当前国际玻璃窑炉碹顶使用硅质砖材，无法做到永久使用而不烧损的。考虑国际市场因素，让窑炉尽可能延期使用，开发玻璃熔窑用热态修补料研发技术。而现有的热态修补装置是将限位板放在热修补位置,限位板上放置保温棉做底衬,再填厚约50mm的捣打料打实,待捣打料烧结成型后,抽出吊杆,随后再用捣打料填实封严。此时所用捣打料应稍软些,也可呈糊状。而现有的修补装置在使用时由于破损出洞口较小，可能无法将限位板穿入洞中，且现有的修补装置的底座也不方便与套筒分离。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的玻璃熔窑用热态修补装置。解决了现有的修补装置在使用时由于破损出洞口较小，可能无法将限位板穿入洞中，且现有的修补装置的底座也不方便与套筒分离的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.玻璃熔窑用热态修补装置，包括套筒，所述套筒的下端固定连接有连接盒，所述连接盒上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连接块，所述滑槽的内部固定连接有导向杆，所述连接块的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的外侧设置有弹簧，所述连接块的一端固定连接有滑块，所述连接盒的内部滑动连接有滑块，所述连接盒和套筒的外侧滑动套接有连接座，所述连接座上铰接有限位板，所述套筒的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有拉板，所述拉板与套筒接触，所述拉板上固定连接有卡块。
7.优选的，所述弹簧的一端固定连接有连接块，所述弹簧的另一端固定连接有连接盒。
8.优选的，所述连接座上开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有滑块。
9.优选的，所述连接盒的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆与滑块接触。
10.优选的，所述套筒上开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块。
11.优选的，所述套筒的外侧通过螺纹连接有限位套，所述限位套的内部滑动连接有限位板。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有连接座，使限位板与连接座铰接，便可使限位板可以折叠，且通过设置有限位套，可以对限位板进行限位，可方便限位板穿过破损的洞口，解决了现有的修补装置在使用时由于破损出洞口较小，可能无法将限位板穿入洞中的问题；
14.2、本实用新型通过设置有连接盒，连接盒内设置有滑块，可通过拉动支撑杆，使支
撑杆从连接盒中滑出，使支撑杆不再对滑块进行限位，便可使滑块收回，便可使套筒和连接盒从连接座中滑出，解决了现有的修补装置的底座不方便与套筒分离的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的玻璃熔窑用热态修补装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的玻璃熔窑用热态修补装置的图1中的a部结构放大图；
17.图3为本实用新型提出的玻璃熔窑用热态修补装置的图1中的b部结构放大图；
18.图4为本实用新型提出的玻璃熔窑用热态修补装置的图1中的连接套的俯视。
19.图中：1、套筒；2、连接盒；3、滑槽；4、连接块；5、导向杆；6、弹簧；7、滑块；8、连接座；9、连接槽；10、限位板；11、限位套；12、支撑杆；13、拉板；14、卡块；15、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，玻璃熔窑用热态修补装置，包括套筒1，套筒1的下端固定连接有连接盒2，连接盒2上开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有连接块 4，滑槽3的内部固定连接有导向杆5，连接块4的内部滑动连接有导向杆5，导向杆5的外侧设置有弹簧6，连接块4的一端固定连接有滑块7，连接盒2 的内部滑动连接有滑块7，连接盒2和套筒1的外侧滑动套接有连接座8，连接座8上铰接有限位板10，套筒1的内部滑动连接有支撑杆12，支撑杆12 的一端固定连接有拉板13，拉板13与套筒1接触，拉板13上固定连接有卡块14。
22.本实用新型通过设置有连接座8，使限位板10与连接座8铰接，便可使限位板10可以折叠，且通过设置有限位套11，可以对限位板10进行限位，可方便限位板10穿过破损的洞口，解决了现有的修补装置在使用时由于破损出洞口较小，可能无法将限位板10穿入洞中的问题；
23.本实用新型通过设置有连接盒2，连接盒2内设置有滑块7，可通过拉动支撑杆12，使支撑杆12从连接盒2中滑出，使支撑杆12不再对滑块7进行限位，便可使滑块7收回，便可使套筒1和连接盒2从连接座8中滑出，解决了现有的修补装置的底座也不方便与套筒1分离的问题。
24.本实施例中，弹簧6的一端固定连接有连接块4，弹簧6的另一端固定连接有连接盒2，通过弹簧6的设计，可使弹簧6带动滑块7复位。
25.本实施例中，连接座8上开设有连接槽9，连接槽9的内部滑动连接有滑块7，通过连接槽9的设计，可使滑块7对连接座8起限位作用。
26.本实施例中，连接盒2的内部滑动连接有支撑杆12，支撑杆12与滑块7 接触，通过支撑杆12的设计，可使支撑杆12对滑块7起限位作用。
27.本实施例中，套筒1上开设有卡槽15，卡槽15的内部卡接有卡块14，通过卡槽15的设计，可用于固定支撑杆12。
28.本实施例中，套筒1的外侧通过螺纹连接有限位套11，限位套11的内部滑动连接有限位板10，可对限位板10起限位作用。
29.本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过将带有限位板10的连接座 8穿入破损的洞口中，然后转动限位套11，使限位套11不再对限位板10进行限位，继续向洞口内穿入，直至限位板10因重力散开，然后即可进行修补工作，当需要时套筒1与连接座8分离时，通过向上拉动拉板13，使拉板13 上的卡块14从套筒1上的卡槽15中拔出，同时使拉板13带动支撑杆12移动，使支撑杆12不再对滑块7进行限位，弹簧6便会带动连接块4上的滑块 7从连接座8上的连接槽9中滑出，向远离连接座8的方向拉动套筒1，即可使套筒1与连接座8分离。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.玻璃熔窑用热态修补装置，包括套筒(1)，其特征在于，所述套筒(1)的下端固定连接有连接盒(2)，所述连接盒(2)上开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有连接块(4)，所述滑槽(3)的内部固定连接有导向杆(5)，所述连接块(4)的内部滑动连接有导向杆(5)，所述导向杆(5)的外侧设置有弹簧(6)，所述连接块(4)的一端固定连接有滑块(7)，所述连接盒(2)的内部滑动连接有滑块(7)，所述连接盒(2)和套筒(1)的外侧滑动套接有连接座(8)，所述连接座(8)上铰接有限位板(10)，所述套筒(1)的内部滑动连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的一端固定连接有拉板(13)，所述拉板(13)与套筒(1)接触，所述拉板(13)上固定连接有卡块(14)。2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑用热态修补装置，其特征在于，所述弹簧(6)的一端固定连接有连接块(4)，所述弹簧(6)的另一端固定连接有连接盒(2)。3.根据权利要求1所述的玻璃熔窑用热态修补装置，其特征在于，所述连接座(8)上开设有连接槽(9)，所述连接槽(9)的内部滑动连接有滑块(7)。4.根据权利要求1所述的玻璃熔窑用热态修补装置，其特征在于，所述连接盒(2)的内部滑动连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)与滑块(7)接触。5.根据权利要求1所述的玻璃熔窑用热态修补装置，其特征在于，所述套筒(1)上开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)的内部卡接有卡块(14)。6.根据权利要求1所述的玻璃熔窑用热态修补装置，其特征在于，所述套筒(1)的外侧通过螺纹连接有限位套(11)，所述限位套(11)的内部滑动连接有限位板(10)。

技术总结
本实用新型涉及玻璃熔窑修补技术领域，尤其涉及玻璃熔窑用热态修补装置，解决现有技术中存在的缺点，包括套筒，所述套筒的下端固定连接有连接盒，所述连接盒上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连接块，所述滑槽的内部固定连接有导向杆，所述连接块的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的外侧设置有弹簧，所述连接块的一端固定连接有滑块，所述连接盒的内部滑动连接有滑块。本实用新型通过设置有连接座，使限位板与连接座铰接，便可使限位板可以折叠，且通过设置有限位套，可以对限位板进行限位，可方便限位板穿过破损的洞口，解决了现有的修补装置在使用时由于破损出洞口较小，可能无法将限位板穿入洞中的问题。能无法将限位板穿入洞中的问题。能无法将限位板穿入洞中的问题。


技术研发人员：向红日
受保护的技术使用者：哈尔滨华兴玻璃有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/5/16