一种方便使用的自动开料机的制作方法

1.本实用新型涉及料桶技术领域，尤其涉及一种方便使用的自动开料机。


背景技术：

2.料桶：用来填充吸管工具所吸取的颜料，可使用前景色或定义的图案填充，它本来是指盛放油漆的容器，一般由白铁皮制成，表面有一层防锈用的包装涂料。
3.在使用方便使用的自动开料机对料桶进行开料时，生活中常见的料桶通常都是由相关的金属材质进行制造而成的，而这种料桶的顶部通常都是由金属板进行固定密封的，当这种料桶在使用时大多数都是有相关的工作人员利用工具或者徒手用力打开用于密封的金属板的，这种开料方式对料桶进行开料时非常容易浪费较多的时间，导致料桶开料时没有相对快捷方便的操作方式，导致料桶中的料无法及时进行使用，严重影响了料桶进行开料时的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，通过把料桶放置在底座上，利用加装有液压杆和吸盘的外壳对料桶进行打开顶盖，使料桶在装置内部具有自动开料的特点，使料桶在打开顶盖时具有相对快捷方便的特点，提高料桶开料时的便捷性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便使用的自动开料机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述底座的顶部设置有料桶，所述支撑杆的顶端固定连接有固定框，所述固定框的顶部固定连接有顶框，所述顶框的顶部固定连接有外壳，所述外壳的外表面通过第一轴承活动连接有拉环，所述料桶的顶部设置有顶盖，所述外壳的内部固定安装有液压杆，所述外壳的内部固定连接有隔板，所述液压杆的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有吸盘。
6.优选的，所述固定框的外表面固定连接有扣块，所述固定框的顶部设置有母磁铁块，所述固定框的顶部固定连接有定位杆，所述顶框的底部设置有子磁铁块，所述顶框的外表面固定连接有连接块，所述连接块的外表面通过第二轴承活动连接有扣环。
7.优选的，所述料桶的外表面与固定框的内壁相接触，所述吸盘的底部与顶盖的顶部相接触。
8.优选的，所述隔板的顶部与液压杆的底端相接触，且隔板的顶部开设有与连接杆相适配的滑孔。
9.优选的，所述顶框的底部开设有与定位杆相适配的定位孔，且顶框的底部与料桶的顶部相接触。
10.优选的，所述扣环的外表面与扣块的外表面相接触，所述母磁铁块与子磁铁块的异磁极相对。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，把需要开料的料桶放置在底座上，拉动拉环把外壳放置在固定框的顶部，加装拉环使外壳进行固定时具有相对方便的操作特点，对装置接通电源并启动外壳内部的液压杆运行，连接板带动吸盘进行移动，吸盘与料桶上的顶盖相接触并进行吸附固定，液压杆带动连接杆进行反向移动，连接板带动吸盘进行反向移动，吸盘施加作用力拉动顶盖进行移动，直至吸盘拉动顶盖与料桶打开为止，使料桶的顶盖打开时具有相对方便的特点，提高料桶开料时的工作效率，使料桶具有自动开料的特点。
13.2、本实用新型中，顶框利用固定框上的定位杆进行定位，定位杆插入到顶框的内部，使固定框与顶框具有相对快捷的固定特点，顶框与固定框相接触，固定框上的母磁铁块与顶框上的子磁铁块相接触并进行吸附，转动扣环向靠近固定框的方向进行旋转，直至扣环与扣块相接触进行相扣固定，使固定框与顶框之间具有稳固的稳定性，进一步提高料桶开料的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种方便使用的自动开料机的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种方便使用的自动开料机的固定框立体图；
16.图3为本实用新型提出一种方便使用的自动开料机的外壳剖视立体图。
17.图例说明：1、底座；2、支撑杆；3、料桶；4、固定框；5、扣块；6、顶框；7、外壳；8、拉环；9、母磁铁块；10、定位杆；11、顶盖；12、液压杆；13、隔板；14、连接杆；15、连接板；16、吸盘；17、子磁铁块；18、连接块；19、扣环。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种方便使用的自动开料机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑杆2，底座1的顶部设置有料桶3，料桶3的外表面与固定框4的内壁相接触，吸盘16的底部与顶盖11的顶部相接触，支撑杆2的顶端固定连接有固定框4，固定框4的顶部固定连接有顶框6，顶框6的顶部固定连接有外壳7，外壳7的外表面通过第一轴承活动连接有拉环8，料桶3的顶部设置有顶盖11，外壳7的内部固定安装有液压杆12，外壳7的内部固定连接有隔板13，隔板13的顶部与液压杆12的底端相接触，且隔板13的顶部开设有与连接杆14相适配的滑孔，液压杆12的输出端固定连接有连接杆14，连接杆14的底端固定连接有连接板15，连接板15的底部固定连接有吸盘16。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用时，首先把需要开料的料桶3放置在底座1上，料桶3从固定框4的顶部缓慢向下进行放置，直至料桶3与底座1相接触，料桶3放置完成后对固定框4加装外壳7，拉动拉环8把外壳7放置在固定框4的顶部，外壳7底部的顶框6与固定框4相固定，对装置接通电源并启动外壳7内部的液压杆12运行，液压杆12的输出端带动
连接杆14移动，连接杆14带动连接板15进行移动，连接板15带动吸盘16进行移动，吸盘16向靠近料桶3的方向进行移动，吸盘16与料桶3上的顶盖11相接触并进行吸附固定，吸盘16与顶盖11固定后液压杆12带动连接杆14进行反向移动，连接杆14带动连接板15进行反向移动，连接板15带动吸盘16进行反向移动，吸盘16施加作用力拉动顶盖11进行移动，顶框6限制料桶3进行移动，直至吸盘16拉动顶盖11与料桶3打开为止。
22.实施例2，如图1-3所示，固定框4的外表面固定连接有扣块5，固定框4的顶部设置有母磁铁块9，固定框4的顶部固定连接有定位杆10，顶框6的底部设置有子磁铁块17，顶框6的外表面固定连接有连接块18，连接块18的外表面通过第二轴承活动连接有扣环19，扣环19的外表面与扣块5的外表面相接触，母磁铁块9与子磁铁块17的异磁极相对，顶框6的底部开设有与定位杆10相适配的定位孔，且顶框6的底部与料桶3的顶部相接触。
23.其整个实施例2达到的效果为，在固定时，顶框6利用固定框4上的定位杆10进行定位，定位杆10插入到顶框6的内部，顶框6与固定框4相接触，固定框4上的母磁铁块9与顶框6上的子磁铁块17相接触并进行吸附，顶框6与固定框4相接触后转动扣环19向靠近固定框4的方向进行旋转，直至扣环19与扣块5相接触进行相扣固定。
24.工作原理：在使用时，首先把需要开料的料桶3放置在底座1上，料桶3从固定框4的顶部缓慢向下进行放置，直至料桶3与底座1相接触，料桶3放置完成后对固定框4加装外壳7，拉动拉环8把外壳7放置在固定框4的顶部，外壳7底部的顶框6与固定框4相固定，顶框6利用固定框4上的定位杆10进行定位，定位杆10插入到顶框6的内部，顶框6与固定框4相接触，固定框4上的母磁铁块9与顶框6上的子磁铁块17相接触并进行吸附，顶框6与固定框4相接触后转动扣环19向靠近固定框4的方向进行旋转，直至扣环19与扣块5相接触进行相扣固定，对装置接通电源并启动外壳7内部的液压杆12运行，液压杆12的输出端带动连接杆14移动，连接杆14带动连接板15进行移动，连接板15带动吸盘16进行移动，吸盘16向靠近料桶3的方向进行移动，吸盘16与料桶3上的顶盖11相接触并进行吸附固定，吸盘16与顶盖11固定后液压杆12带动连接杆14进行反向移动，连接杆14带动连接板15进行反向移动，连接板15带动吸盘16进行反向移动，吸盘16施加作用力拉动顶盖11进行移动，顶框6限制料桶3进行移动，直至吸盘16拉动顶盖11与料桶3打开为止。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。