用于加工显示屏组件的治具、显示屏组件及电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏技术领域，尤其是涉及一种用于加工显示屏组件的治具、显示屏组件及电子设备。


背景技术：

2.在相关技术中，柔性显示模组以其形态可变的特性，已逐渐融入到日常生活、工业生产以及高科技智能制造中。例如，装配有折叠、滑卷、卷轴等形态的柔性显示模组的折叠手机以称为热门的智能产品。其中，为保证柔性显示模组的形态变化，保护层通常选用具有优异变形能力的盖板。但是，当柔性显示模组上开设安装如摄像头的通孔时，在真空负压的环境下进行保护层的贴合时，通孔内与外部空间的压差极易造成保护层的变形，从而影响最终成品的良品率。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种用于加工显示屏组件的治具，所述用于加工显示屏组件的治具具有加工良品率高的优点。
4.本实用新型还提出了一种显示屏组件，所述显示屏组件根据上述治具加工而成。
5.本实用新型还提出了一种具有上述显示屏组件的电子设备。
6.根据本实用新型实施例的用于加工显示屏组件的治具，所述显示屏组件包括：显示面板，所述显示面板具有第一通孔；盖板，所述盖板与所述显示面板层叠设置，且所述盖板遮挡所述第一通孔；所述治具适于与所述显示面板层叠设置，且所述治具位于所述显示面板背离所述盖板的一侧，所述治具具有与所述第一通孔连通的第二通孔，所述第二通孔的内径小于或等于所述第一通孔的内径。
7.根据本实用新型实施例的显示屏组件，通过在治具上设置与显示面板的第一通孔连通的第二通孔，使得第一通孔内的空间可以通过第二通孔与外部空间连通，使得第一通孔内的空间的气压与外部空间的气压保持一致，即消除盖板贴合后第一通孔内的空间与外部空间之间的压差，从而可以规避压差导致的盖板变形，进而可以提升显示屏组件的良品率。
8.在本实用新型的一些实施例中，与所述第一通孔的中轴线垂直的平面为参考面，所述第二通孔内轮廓在所述参考面上的正投影位于所述第一通孔的内轮廓在所述参考面上的正投影的范围内。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述第一通孔和所述第二通孔同轴设置。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述第二通孔为多个，多个所述第二通孔围绕所述第一通孔的中心轴线沿周向和径向方向排布。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述第二通孔的横截面形成为圆形、椭圆形或多边形。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述第一通孔的内径为a，所述第二通孔的内径为
b，且满足：1mm≤a-b和1mm≤b。
13.根据本实用新型的显示屏组件，所述显示屏组件根据上述治具加工而成。
14.根据本实用新型实施例的显示屏组件，通过在治具上设置与显示面板的第一通孔连通的第二通孔，使得第一通孔内的空间可以通过第二通孔与外部空间连通，使得第一通孔内的空间的气压与外部空间的气压保持一致，即消除盖板贴合后第一通孔内的空间与外部空间之间的压差，从而可以规避压差导致的盖板变形，进而可以提升显示屏组件的良品率。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述显示屏组件还包括：光学胶层，所述光学胶层粘接在所述盖板和所述显示面板之间。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述光学胶层具有第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔正对设置。
17.根据本实用新型实施例的电子设备，包括：上述显示屏组件。
18.根据本实用新型实施例的电子设备，通过在支撑件治具上设置与显示面板的第一通孔连通的第二通孔，使得第一通孔内的空间可以通过第二通孔与外部空间连通，使得第一通孔内的空间的气压与外部空间的气压保持一致，即消除盖板贴合后第一通孔内的空间与外部空间之间的压差，从而可以规避压差导致的盖板变形，进而可以提升显示屏组件的良品率。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.图1是根据本实用新型实施例的治具和显示屏组件的结构示意图；
21.图2是根据本实用新型另一个实施例的治具和显示屏组件的结构示意图；
22.图3是根据本实用新型实施例的治具的结构示意图。
23.附图标记：
24.显示屏组件100；
25.显示面板1；第一通孔11；
26.盖板2；
27.治具3；第二通孔31；
28.光学胶层4；第三通孔41；
29.安装腔室200。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示
例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
32.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于加工显示屏组件100的治具3。
33.如图1所示，根据本实用新型实施例的用于加工显示屏组件100的治具3，显示屏组件100包括：显示面板1和盖板2。其中，显示面板1具有第一通孔11。具体地，第一通孔11贯穿显示面板1的厚度方向，使得在第一通孔11内形成容纳空间。在本实用新型的一个示例中，电子设备包括：显示屏组件100和摄像头模块，摄像头模组穿设在第一通孔11内，不仅可以较好地降低摄像头模组安装时的定位难度，并且，在保证显示屏组件100与摄像头模组配合关系的同时，可以有效地节省摄像头模组所占用的空间，利于缩小电子设备的尺寸，从而可以提升电子设备的便携性。
34.进一步地，盖板2与显示面板1层叠设置。也就是说，盖板2位于显示面板1厚度方向的一侧。由此，使得盖板2可以较好地防护显示面板1朝向盖板2的一侧，从而可以提升显示面板1的抗冲击能力，并且，可以有效地防止如钥匙或者指甲等划伤显示面板1，通过物理隔断的方式降低使用过程中损坏显示面板1的风险，从而可以提升显示面板1的可靠性。
35.此外，盖板2遮挡第一通孔11。也就是说，盖板2可以较好地封堵第一通孔11邻近盖板2的开口，对安装于第一通孔11内的模组具有良好的限位作用和防护效果。例如，当摄像头模组穿设在第一通孔11内时，摄像头模组的镜头朝向盖板2方向设置(如图1中所示的上方)，使得在摄像头模组的安装过程中，盖板2可以从第一通孔11的上端限制摄像头模组的活动自由度，从而提升摄像头模组安装后的稳定性。其次，在电子设备的使用过程中，盖板2可以有效地阻挡外部空间的灰尘等脏物或者液体进入第一通孔11，从而可以避免灰尘等脏物在镜头上堆积影响摄像头模块的成像效果，以及规避液体造成摄像头模组或者显示面板1短路的风险，从而提升电子设备的可靠性。
36.如图1所示，治具3适于与显示面板1层叠设置，治具3位于显示面板1背离盖板2的一侧。使得在盖板2与显示面板1的贴合过程中，治具3可以较好地支撑在显示面板1背离盖板2的一侧(如图1中所示的下方)，从而可以间隔开显示面板1与安装台面，可以避免显示面板1背离盖板2的一侧与安装台面等接触发生磨损。在本实用新型的一个示例中，治具3由仿生硅胶制成，使得治具3整体较为柔软，使得在盖板2的贴合过程中，治具3可以较好地缓冲作用于显示面板1上的压力，并且，可以较好地避免治具3与显示面板1之间的摩擦损伤，进一步地提升显示面板1与盖板2贴合时的安全性。
37.在相关技术中，为避免显示模组与盖板之间产生气泡，通常在真空环境中进行显示模组与盖板的贴合。具体地，首先将软垫放入安装空间内，显示模块固定在软垫上，并将盖板放置于显示模块上侧，而后对安装空间进行抽真空处理，当安装空间内的气压达到一定数值时，进行盖板与显示模组的贴合工序。但在安装空间抽真空的过程中，随着安装空间内的气压不断降低，当显示模块开设有用于安装摄像头的通孔时，通孔内的气压随之降低。并且，在显示模组与盖板贴合完成后，盖板和软垫从上下两侧封堵通孔，使得通孔与安装空间不连通，因此，当安装空间恢复大气压，安装空间内的气压大于通孔内的气压，从而在安装空间与通孔之间形成压差，使得盖板承受朝向通孔内部的推力，不利于盖板形态的保持。
此外，随着折叠、滑卷、卷轴等柔性显示模组的发展，盖板通常采用cpi(colorless polyimide：透明聚酰亚胺)或者utg(ultra-thin glass：超薄玻璃)等可变性较好的材质构成，因此，通孔与安装空间之间的压差极易造成面板朝向通孔的塌陷变形，影响最终成品的良品率。
38.在本技术中，治具3具有与第一通孔11连通的第二通孔31。具体地，第二通孔31贯穿治具3的厚度方向，使得第二通孔31可以较好地连通第一通孔11内的空间和显示屏组件100的外部空间，即第一通孔11内的空间与外部空间连通，使得第一通孔11内的空间的气压与显示屏组件100的外部空间的气压保持一致。
39.具体地，在进行显示面板1和盖板2的贴合工序时，将治具3置于安装腔室200内，治具3与安装台面，即安装腔室200的底壁间隔开，显示面板1固定在治具3上侧，并对安装腔室200抽真空，当安装腔室200内的气压达到一定数值时，将盖板2贴合在显示面板1的上侧，贴合完成后，第一通孔11内的空间与显示屏组件100的外部空间，即安装腔室200的内部空间连通，使得安装腔室200的内部空间恢复大气压时，第一通孔11内的空间同步恢复至大气压。由此，可以较好地消除盖板2贴合后第一通孔11内的空间与安装腔室200内部空间之间的压差，从而可以规避压差导致的盖板2变形，进而可以提升显示屏组件100的良品率。
40.其中，第二通孔31的内径小于或等于第一通孔11的内径。也就是说，第二通孔31的内径可以小于第一通孔11的内径；或者是第二通孔31的内径等于第一通孔11的内径。可以理解的是，第二通孔31的直径越大，且外部空间的空气进入第一通孔11内的速率越快。其中，第二通孔31的直径需要保证第一通孔11内的空间的气压与外部空间的气压保持一致，从而规避压差导致盖板2变形的风险。此外，第二通孔31可以在使得第一通孔11内的空间的气压与外部空间的气压保持一致的前提下，缩小内径的数值。由此，可以较好地缩小第二通孔31轴向上的形变幅度，从而降低第二通孔31形变对显示面板1的挤压力，利于提升显示面板1的安全性。
41.根据本实用新型实施例的治具3，通过在治具3上设置与显示面板1的第一通孔11连通的第二通孔31，使得第一通孔11内的空间可以通过第二通孔31与外部空间连通，使得第一通孔11内的空间的气压与外部空间的气压保持一致，即消除盖板2贴合后第一通孔11内的空间与外部空间之间的压差，从而可以规避压差导致的盖板2变形，进而可以提升显示屏组件100的良品率。
42.在本实用新型的一些实施例中，参考图1和图2，与第一通孔11的中轴线垂直的平面为参考面，第二通孔31内轮廓在参考面上的正投影位于第一通孔11的内轮廓在参考面上的正投影的范围内。使得第一通孔11朝向治具3的开口可以完全覆盖第二通孔31朝向显示面板1的开口。由此，可以较好地避免显示面板1遮挡第二通孔31影响第二通孔31的进气效率，布局合理，利于保证第一通孔11内的空间的气压与显示屏组件100的外部空间的气压的一致性。
43.其中，当第二通孔31的内径小于第一通孔11的内径时，在第一通孔11的侧壁朝向中心轴线的方向上，第二通孔31的至少部分侧壁突出第一通孔11的侧壁，使得第二通孔31上端的部分外周边沿可以较好地支撑在第一通孔11的下端开口处。此外，通过缩小第二通孔31的内径，使得第二通孔31承受作用力时朝向孔内(即侧壁朝向轴线的方向)的形变幅度较小。由此，可以较好地降低第二通孔31朝向孔内形变挤压第一通孔11的下端开口导致显
示面板1压伤的风险，利于提升显示屏组件100的良品率。
44.进一步地，第一通孔11和第二通孔31同轴设置。也就是说，第一通孔11的中心轴线与第二通孔31的中心轴线位于同一条直线上。由此，当第一通孔11的内径等于第二通孔31的内径时，第一通孔11的内轮廓在参考面上投影与第二通孔31的内轮廓在参考面上的投影完全重合，利于增加外部空间与第一通孔11之间的连通空间，利于保证第一通孔11内的空间的气压与显示屏组件100的外部空间的气压的一致性。
45.另一方面，当第二通孔31的内径小于第一通孔11的内径时，在第二通孔31的周向上，第二通孔31与的侧壁突出第一通孔11的侧壁的距离一致，使得第二通孔31的上端的外周沿可以更均匀的支撑在第一通孔11的下端开口处，可以较好地避免第一通孔11的下端开口因受力不均匀导致压伤的风险，利于提升显示屏组件100的良品率。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，第二通孔31为多个，多个第二通孔31围绕第一通孔11的中心轴线沿轴向和径向方向排布。由此，通过设置多个第二通孔31，在保持第一通孔11内的空间的气压与显示屏组件100的外部空间的气压一致的同时，可以较好地避免第二通孔31在治具3与显示面板1接触的一侧形成较大的开口，由此，可以较好地增强治具3设有多个第二通孔31处轴向上的抗形变能力。因此，在进行盖板2的贴合工序时，显示面板1和治具3之间产生相互作用力时，使得第二通孔31承受作用力时朝向孔内(即侧壁朝向轴线的方向)的形变幅度较小。由此，可以较好地降低第二通孔31朝向孔内形变挤压第一通孔11的下端开口导致显示面板1压伤的风险，利于提升显示屏组件100的良品率。
47.在另一些示例中，多个第二通孔31呈多行多列排布。其中，在保持第一通孔11内的空间的气压与显示屏组件100的外部空间的气压一致，以及避免治具3压伤显示面板1的前提下，可以灵活设置第二通孔31的布局方式，这里不做具体限制。
48.可选地，第二通孔31的横截面形成为圆形、椭圆形或多边形。也就是说，可以灵活设置第二通孔31的横截面，这里不做具体限制。在一个具体示例中，如图3所示，第二通孔31的横截面形成为圆形，开孔难度低，利于简化治具3的生产工艺。
49.在本实用新型的一些实施例中，第一通孔11的内径为a，第二通孔31的内径为b，且满足：1mm≤a-b和1mm≤b。也就是说，第二通孔31的内径最小可以设置为1mm，第二通孔31的最大内径需要比第一通孔11的内径小1mm。在一个具体示例中，第二通孔31的内径为10mm。由此，在保持第一通孔11内的空间的气压与显示屏组件100的外部空间的气压一致的同时，使得第二通孔31的内径较小，由此，可以较好地增强治具3设有多个第二通孔31处轴向上的抗形变能力，可以较好地降低第二通孔31朝向孔内形变挤压第一通孔11的下端开口导致显示面板1压伤的风险，利于提升显示屏组件100的良品率。
50.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的显示屏组件100。
51.根据本实用新型实施例的显示屏组件100，显示屏组件100根据上述治具3加工而成。
52.根据本实用新型实施例的显示屏组件100，通过在治具3上设置与显示面板1的第一通孔11连通的第二通孔31，使得第一通孔11内的空间可以通过第二通孔31与外部空间连通，使得第一通孔11内的空间的气压与外部空间的气压保持一致，即消除盖板2贴合后第一通孔11内的空间与外部空间之间的压差，从而可以规避压差导致的盖板2变形，进而可以提升显示屏组件100的良品率。
53.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，显示屏组件100还包括：光学胶层4，光学胶层4粘接在盖板2和显示面板1之间。也就是说，光学胶层4背离显示面板1的一侧与盖板2朝向显示面板1的一侧贴合并粘连，光学胶层4背离盖板2的一侧与显示面板1朝向盖板2的一侧贴合并粘结。由此，通过光学胶层4可以较好地提升盖板2和显示面板1的连接强度，从而避免盖板2从显示面板1上脱离，进而可以保障盖板2对显示面板1的防护效果。
54.进一步地，光学胶层4具有第三通孔41，第三通孔41与第一通孔11正对设置。也就是说，第三通孔41贯穿光学胶层4的厚度方向。这里的正对设置指的是，第三通孔41在显示面板1上的投影位于第一通孔11内。在本实用新型的一些示例中，电子设备包括：显示屏组件100和摄像头模组，摄像头模组穿设在第一通孔11内。由此，可以较好地避免光学胶层4遮挡摄像头模组的镜头对成像效果的影响。并且，光学胶层4的具有良好的粘性，通过设置第三通孔41可以较好地减少灰尘等脏物通过第一通孔11在光学胶层4下侧堆积，从而可以避免粘连在光学胶层4上灰尘等脏物遮挡摄像头模组的镜头，进而可以保证摄像头模组的成像效果。
55.本一个具体示例中，如图1和图2所示，第三通孔41与第一通孔11的内径相同，且第一通孔11与第三通孔41同轴设置，使得在第一通孔11的侧壁与第三通孔41的侧壁同面，即，在第三通孔41的侧壁朝向中心轴线的方向上，第三通孔41的侧壁不会突出第一通孔11的侧壁。由此，可以较好地避免光学胶层4的朝向显示面板1的一侧粘连灰尘等脏物，从而可以避免粘连在光学胶层4上灰尘等脏物遮挡摄像头模组的镜头，进而可以保证摄像头模组的成像效果。并且，使得摄像头模组在上下方向上具有更长的安装空间，使得显示屏组件100可以较好地容纳摄像头模组，利于缩小电子设备的尺寸，从而可以提升电子设备的便携性。
56.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电子设备。
57.根据本实用新型实施例的电子设备，包括：上述显示屏组件100。
58.根据本实用新型实施例的电子设备，使得第一通孔11内的空间可以通过第二通孔31与外部空间连通，使得第一通孔11内的空间的气压与外部空间的气压保持一致，即消除盖板2贴合后第一通孔11内的空间与外部空间之间的压差，从而可以规避压差导致的盖板2变形，进而可以提升显示屏组件100的良品率。
59.需要说明的是，电子设备可以为手机、平板电脑、智能穿戴等电子产品，这里不做具体限制。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进
行结合和组合。
62.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。