一种砸伤体验式培训工具的制作方法

1.本实用新型涉及安全生产装置领域，具体涉及一种砸伤体验式培训工具。


背景技术：

2.在生产过程中工人容易因为培训不足或者放松对安全的意识，进而违规操作进而引发安全事故，所以需要对工人进行直观的安全教育从而提高工人的自觉性，从而提高工人的安全意识，避免违规操作。
3.如专利号为cn201320587750.4公开的高空坠物教学模具，包括有模具架，模具架最上端安装有安装板，在安装板上设置有电机、传送轮安装座，传送轮安装座上安装有皮带轮、副传送齿轮，皮带轮与主传送齿轮连接，主传送齿轮与副传送齿轮通过齿轮啮合，副传送齿轮与吊钩之间通过细线连接。该模具演示过程完全模拟了天车掉物的整个过程，然而通过细线的方式来实现重物自动脱离的方式本身就不够安全可控，细线承载力不足则重物可能在中途断掉，细线过于结实则容易造成电机损坏，同时需要重复更换细线，增加了运行的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种砸伤体验式培训工具。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种砸伤体验式培训工具，包括支撑部、驱动部、限位部和承载部，所述支撑部包括支撑限位杆、滑轨、驱动固定板、上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板通过中间固定设置的多根所述支撑限位杆连接，所述上支撑板和下支撑板之间还固定设置有所述驱动固定板，所述驱动部与所述驱动固定板连接，所述承载部与所述驱动部转动连接，所述限位部垂直限位滑动连接于所述支撑限位杆，所述限位部设置有水平的限位滑槽，所述承载部通过所述限位滑槽与所述限位部滑动连接，所述驱动部、限位部和承载部配合构成重物循环举升结构；
7.所述上支撑板的底部设置有倾斜的滑轨，所述滑轨前高后低且前端设置有滑轨栅，所述承载部的外端设置有承载栅，所述承载栅和所述滑轨栅相互交错设置配合构成重物交替结构，所述支撑部的后端设置有冲击承载台，所述冲击承载台与重物落点的位置对应。
8.优选的，所述驱动部包括主动轮、传动带、从动轮和驱动电机，所述主动轮和从动轮与所述驱动固定板转动连接且分别设置于所述驱动固定板的下部和上部，所述传动带与所述主动轮和从动轮套设连接，所述承载部的内端与所述传送带转动连接且外端设置有承载栅。
9.优选的，所述主动轮和从动轮均为棘轮结构，所述主动轮和从动轮配合构成倒转防损结构。
10.优选的，所述承载栅和滑轨栅的末端均设置有竖直向上的凸起并构成重物抓持限位结构，所述滑轨的上部设置有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆与所述上支撑板丝扣连接。
11.优选的，所述支撑部的滑轨一侧还设置有防护观察部，所述防护观察部为中空柜状结构且与所述滑轨对应的一侧开口，所述防护观察部的底部放置有冲击承载台。
12.优选的，所述防护观察部的侧面开设有观察窗。
13.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
14.结构简单，操作方便；安全性高，不会造成实质性伤害；通过开展体验式培训，提高员工的安全意识。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图中：1-支撑部，2-驱动部，3-限位部，4-承载部，5-防护观察部，6-重物，7-冲击承载台；
17.11-支撑限位杆，12-滑轨，121-滑轨栅，122-伸缩连接杆，13-下支撑板；14-上支撑板，15-驱动固定板；21-主动轮，22-传动带，23-从动轮，24-驱动电机；31-限位滑槽；41-承载栅；51-观察窗。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.实施例一
20.参照图1所示，一种砸伤体验式培训工具，主体结构类似于皮带式抽油机，可以通过皮带的循环实现承载部4的循环往复运动，配合滑轨12可以实现重物的自由落体从而模拟砸伤，推荐的实验重物为球形或者圆柱形，具体包括支撑部1、驱动部2、限位部3和承载部4，支撑部1包括支撑限位杆11、滑轨12、驱动固定板15、上支撑板14和下支撑板13，上支撑板14和下支撑板13通过中间固定设置的多根支撑限位杆11连接，上支撑板14和下支撑板13之间还固定设置有驱动固定板15，驱动部2与驱动固定板15连接，承载部4与驱动部2转动连接，限位部3垂直限位滑动连接于支撑限位杆11，限位部3设置有水平的限位滑槽31，承载部4通过限位滑槽31与限位部3滑动连接，驱动部2、限位部3和承载部4配合构成重物循环举升结构。
21.上支撑板14的底部设置有倾斜的滑轨12，滑轨12前高后低且前端设置有滑轨栅121，承载部4的外端设置有承载栅41，承载栅41和滑轨栅121相互交错设置配合构成重物交替结构，支撑部1的后端设置有冲击承载台7，冲击承载台7与重物落点的位置对应。
22.承载栅41和滑轨栅121的末端均设置有竖直向上的凸起并构成重物抓持限位结构，滑轨12的上部设置有伸缩连接杆122，伸缩连接杆122与上支撑板14丝扣连接。
23.本培训工具结构简单，操作方便，安全性高，通过开展体验式培训，可以有效地提高员工的安全意识。
24.实施例二
25.参照图1所示，与实施例一基本相同，所不同在于，驱动部2包括主动轮21、传动带22、从动轮23和驱动电机24，主动轮21和从动轮23与驱动固定板15转动连接且分别设置于驱动固定板15的下部和上部，传动带22与主动轮21和从动轮23套设连接，承载部4的内端与传送带转动连接且外端设置有承载栅41。主动轮21和从动轮23均为棘轮结构，主动轮21和从动轮23配合构成倒转防损结构。
26.驱动部的设置是简单的皮带类驱动结构，棘轮结构的设计可以避免因为驱动电机反向转动重物卡在滑轨栅121和承载栅41中间，导致装置受力过大损坏。
27.实施例三
28.参照图1所示，与实施例一基本相同，所不同在于，支撑部1的滑轨12一侧还设置有防护观察部5，防护观察部5为中空柜状结构且与滑轨12对应的一侧开口，防护观察部5的底部放置有冲击承载台7。防护观察部5的侧面开设有观察窗51。
29.通过设置防护观察部5可以避免重物再次弹起从而引发安全隐患，同时设置观察窗51员工可以直观的观察到损伤的整个过程，更加具有教育意义。
30.工作原理：
31.需要进行展示的时候，操作人员先将承载部4调整到合适的位置，然后将重物放置于承载部4的承载栅41上，然后启动驱动电机24，驱动电机24带动传动带22顺时针转动，传动带22带动承载部4上升，承载部4在限位部3的限位下只能单面向上，保证重物不会因为翻转提前掉落，承载部4越过最高点后向下运动，承载栅41和滑轨栅121交错后重物留在滑轨栅121，由于滑轨12倾斜，重物在重力的作用下滚动并越过滑轨12的最外端并掉落，中午掉落在冲击承载台7上的试验物上造成损伤，观察人员可以通过防护观察部5的观察窗51来观察整个过程，结构简单，操作方便。
32.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。