一种手机生产线的主板锁螺丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及手机生产领域，更具体地说，特别涉及一种手机生产线的主板锁螺丝装置。


背景技术：

2.主板又叫主机板，是多数机电设备最基本的同时也是最重要的部件之一。主板一般为矩形电路板，上面安装了组成机电设备的主要电路系统，一般有bios芯片、i/o控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。其中手机上也必可不少，在生产时需要将主板拧上螺丝，为了提高生产效率，很多生产者都采用锁螺丝装置来对主板进行作业。
3.锁螺丝装置在对主板进行作业时，每次都需要人工对主板进行固定，然后在锁螺丝作业，工作效率还是比较低，而且工人的介入率比较高，从而对人工依赖性太高，不太自动化。


技术实现要素：

4.1、要解决的技术问题；
5.锁螺丝装置在对主板进行作业时，每次都需要人工对主板进行固定，然后在锁螺丝作业，工作效率还是比较低，而且工人的介入率比较高，从而对人工依赖性太高，不太自动化。
6.2、技术方案；
7.一种手机生产线的主板锁螺丝装置，包括：
8.锁螺丝装置，所述锁螺丝装置包括机头和支架，且用于对主板进行锁螺丝使用；
9.传送带，所述传送带包括主动轮和多个从动轮，所述传送带位于所述机头下方，且用于对主板进行运输使用；
10.按压组件，所述按压组件为两组且安装在所述机头附近。
11.进一步地，每个所述按压组件均包括往复丝杆和滑块，两个所述往复丝杆均垂直转动安装在所述机头附近，且互为对称设置，所述滑块螺纹套接在相对应的往复丝杆上，每个所述滑块靠近传送带一侧固定垂直安装有两个互为对称的挤压柱，所述往复丝杆通过传动组件控制转动，每个所述滑块靠近往复丝杆处设有限位组件。
12.进一步地，每个所述限位组件包括两个固定杆，两个所述固定杆均垂直固定安装在所述机头附近，且滑动套接在所述滑块上。
13.进一步地，所述传动组件包括两个第一齿轮、第二齿轮以及转动杆，两个所述第一齿轮分别固定套接在相对应的往复丝杆位于机头内部的一端上，所述第二齿轮固定套接在所述转动杆的一端上，且分别与两个所述第一齿轮同时啮合连接，所述转动杆水平转动安装在机头和支架之间，且通过驱动组件控制转动。
14.进一步地，所述驱动组件包括第三齿轮、第四齿轮和皮带，所述第三齿轮固定套接
在所述转动杆背离第二齿轮的一端处，所述第四齿轮通过转杆固定套接在其中一个所述从动轮上，所述皮带套接在所述第三齿轮和第四齿轮上。
15.进一步地，每个所述挤压柱为喇叭状设计，且与主板相互接触的一端设置橡胶垫，所述橡胶垫上开设有防滑纹。
16.3、有益效果；
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.利用传送带中从动轮的转动力，然后使得驱动组件带着传动组件使得按压组件拥有了作用力，从而使得往复丝杆带着与其连接的滑块以及挤压柱的上下移动，实现对主板的固定以及松开，从而充分利用传送带本身的作用力以及将上一个主板运输走到下一个主板进来，这个间断时间正好为挤压柱上下运动为一个冲程。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提出的一种手机生产线的主板锁螺丝装置的正视立体结构示意图。
21.图2为本实用新型提出的一种手机生产线的主板锁螺丝装置的侧视立体结构示意图。
22.图3为图2中a的放大结构示意图。
23.图中：1机头、2传送带、3按压组件、31往复丝杆、32滑块、33挤压柱、4传动组件、41第一齿轮、42第二齿轮、43转动杆、5驱动组件、51第三齿轮、52第四齿轮、53皮带、6限位组件、61固定杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-3，一种手机生产线的主板锁螺丝装置，包括：
26.锁螺丝装置，锁螺丝装置包括机头1和支架，且用于对主板进行锁螺丝使用，锁螺丝装置为现有技术，在此就不再赘述；
27.传送带2，传送带2包括主动轮和多个从动轮，传送带2位于机头1下方，且用于对主板进行运输使用；
28.按压组件3，按压组件3为两组且安装在机头1附近。
29.本实施例中,每个按压组件3均包括往复丝杆31和滑块32，两个往复丝杆31均垂直转动安装在机头1附近，且互为对称设置，滑块32螺纹套接在相对应的往复丝杆31上，每个滑块32靠近传送带2一侧固定垂直安装有两个互为对称的挤压柱33，往复丝杆31通过传动
组件4控制转动，每个滑块32靠近往复丝杆31处设有限位组件6，当往复丝杆31受到传动组件4传递的作用力而转动时，此时螺纹套接在往复丝杆31上的滑块32也随之转动，与此同时固定安装在滑块32上的挤压柱33也随之移动，从而实现了滑块32和挤压柱33在限位组件6的作用下在垂直方向上进行移动。
30.本实施例中,每个限位组件6包括两个固定杆61，两个固定杆61均垂直固定安装在机头1附近，且滑动套接在滑块32上，固定杆61的作用使得滑块32在发生转动时，能够受到在水平方向上阻力，而使得滑块32只能在垂直方向上进行上下移动，对滑块32起到限位的作用。
31.本实施例中,传动组件4包括两个第一齿轮41、第二齿轮42以及转动杆43，两个第一齿轮41分别固定套接在相对应的往复丝杆31位于机头1内部的一端上，第二齿轮42固定套接在转动杆43的一端上，且分别与两个第一齿轮41同时啮合连接，转动杆43水平转动安装在机头1和支架之间，且通过驱动组件5控制转动，当转动杆43受到驱动组件5施加的作用力而发生转动，从而转动的转动杆43带动着与其固定套接的第二齿轮42开始转动，紧接着第二齿轮42转动带着与其啮合连接的两个第一齿轮41也开始转动，最终实现了对往复丝杆31的转动。
32.本实施例中,驱动组件5包括第三齿轮51、第四齿轮52和皮带53，第三齿轮51固定套接在转动杆43背离第二齿轮42的一端处，第四齿轮52通过转杆固定套接在其中一个从动轮上，皮带53套接在第三齿轮51和第四齿轮52上，在传送带2转动时，此时其从动轮在转动时会带着与其转轴固定套接的第四齿轮52发生转动，从而带着与其套接的皮带53也随之转动起来，紧接着皮带53的另一端与第三齿轮51套接，从而带着第三齿轮51发生转动，由于第三齿轮51固定套接在转动杆43上，使得转动杆43随着第三齿轮51的转动而转动，从而实现了对转动杆43施加作用力。
33.本实施例中,每个挤压柱33为喇叭状设计，且与主板相互接触的一端设置橡胶垫，橡胶垫上开设有防滑纹，采用喇叭状可以有效的增大与主板的接触面积，采用橡胶垫以及在橡胶垫上设置防滑纹可以有效的增大挤压柱33与主板之间的摩擦力，使得在锁螺丝时能够更好的达到固定的效果。
34.本实用新型的工作原理为：当设备开始运作时，由于在生产线上传送带2根据一定的频率将主板运送到锁螺丝设备底下，此时传送带2转动将使得其从动轮发生转动，从而使得驱动组件5开始施加作用力，紧接着使得传动组件4上的结构发生转动，此时转动的两个第一齿轮41将分别带着其相对应的往复丝杆31开始转动，从而使得螺纹套接在往复丝杆31上的滑块32，以及固定安装在滑块32底面的两个挤压柱33在限位组件6的作用下进行垂直方向上的往复运动，从而使得挤压柱33在往复丝杆31的最底端时，此时挤压柱33正好对主板四个角进行挤压固定。
35.其中传送带2带着被锁好螺丝的主板离开进行运输下一个主板直至进行锁螺丝工作时，此时的传送带2为不工作状态，正好此时的运动间断时间，为往复丝杆31带着滑块32以及挤压柱33向上移动至上极限，然后向下移动至下极限，正好挤压柱33对主板进行挤压固定。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。