烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烘干装置，更特别地涉及一种具有均风模块的烘干装置。


背景技术：

2.有些加工料件(例如螺丝)在涂胶后必须通过热风烘干及冷风烘干两种制程。现有的烘干机台仅具有热风烘干的功能，料件经热风烘干后再放至于常温室内，或运送至其他机台再度烘干，相当不方便。除此之外，现有的烘干机台只有在送风口附近有强劲的气流，流场不均匀，送风口附近以外的区域难以有效率地烘干，并且导致烘干效果不均，料件的质量无法维持统一，也没有办法针对料件特定部位进行加强。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有烘干装置的多种问题，提出一种具有均风模块的烘干装置。
4.为达上述目的及其他目的，本实用新型提出一种烘干装置，其包含：输送带，具有输送表面及输送方向；气流吹送机构，包括壳体、两个鼓风机、两个均风模块及至少一个加热器，该壳体罩覆于该输送表面而与该输送带夹合形成烘干空间，该两个均风模块以平行该输送方向的方式分别设置于该输送带的两侧，该两个鼓风机分别设置于该输送带的两侧且位于该输送方向的上游，该两个鼓风机各自对应该两个均风模块，并通过该两个均风模块朝向该烘干空间吹送气流，该至少一个加热器设置于其中一个该鼓风机和其中一个该均风模块之间；以及分隔构件，以平行该输送方向的方式设置于该烘干空间而将该烘干空间分隔成两个部分，其中，该壳体还具有两个回流通道，分别位于该烘干空间的两侧，该回流通道的第一端连通于该鼓风机，该回流通道的第二端连通于该烘干空间在该输送方向的下游位置的一侧。
5.可选地，该均风模块为平行于该输送方向的柱形通道，该均风模块具有朝向该烘干空间的出风口，该均风模块的横截面在朝向该烘干空间的方向上为渐缩。
6.可选地，该均风模块包括第一均风通道部、第二均风通道部及多孔板，该第一均风通道部在该输送方向上的上游直接连通于该鼓风机，该多孔板具有贯穿的多个细孔以连通该第一均风通道部及该第二均风通道部，该第二均风通道部通过该出风口连通该烘干空间。
7.可选地，该多个细孔以平行该输送方向排列。
8.可选地，该第一均风通道部为四角柱，具有第一反射面、第二反射面、第三反射面及第四反射面。
9.可选地，该第二均风通道部为多角柱，具有多个反射面，且该第二均风通道部的横截面在朝向该烘干空间的方向上为渐缩。
10.可选地，该出风口的高度对应于螺丝的牙部。
11.可选地，该回流通道至少有一段的横截面积为由窄渐宽。
12.可选地，该气流吹送机构包括两个该加热器，分别设置于该鼓风机和该均风模块之间。
13.可选地，该分隔构件的朝向该输送表面的一端为耐磨擦材质的物件。
14.可选地，该输送带为循环式输送磁带。
15.可选地，该输送带为立式的循环输送磁带。
16.可选地，还包括至少一个分拨板，设置于该输送表面。
17.借此，本实用新型的烘干装置可在一个输送带上同时执行热风烘干及冷风/常温烘干双制程，且彼此的流场不会混流，有助于提升烘干的质量及效益；除此之外，均风模块可将鼓风机所产生的强劲气流均匀化、细致化，使整个输送方向上都有均匀的气流，让在烘干空间中的各处的气流具有接近的强度，相较于现有的烘干装置只有在鼓风机的送风口附近才有气流，本实用新型的烘干装置使制程的各料件可受到相同、稳定的气流吹拂，使烘干后的成品能均质化，有助于提升产品的质量的统一性。
18.为能够更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关实用新型的详细说明与附图，但是此说明与附图仅用来说明本实用新型，而非对本实用新型的权利范围作任何的限制。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的烘干装置的外观示意图；
20.图2为本实用新型实施例的烘干装置的俯视示意图；
21.图3为本实用新型实施例的烘干装置的剖面示意图；
22.图4为本实用新型实施例的烘干装置的前视示意图；
23.图5为本实用新型实施例的烘干装置的部分仰视示意图；
24.图6为本实用新型另一实施例的烘干装置的剖面示意图。
25.附图标记：
26.100 烘干装置
27.1 输送带
28.11 输送表面
29.2 气流吹送机构
30.21 壳体
31.22 鼓风机
32.23 均风模块
33.231 第一均风通道部
34.2311 第一反射面
35.2312 第二反射面
36.2313 第三反射面
37.2314 第四反射面
38.232 第二均风通道部
39.2321 反射面
40.2322 反射面
41.2323 反射面
42.2324 反射面
43.233 多孔板
44.2331 细孔
45.234 出风口
46.24 加热器
47.3 分隔构件
48.4 抽风机构
49.5 分拨板
50.51 第一分拨板
51.52 第二分拨板
52.d 输送方向
53.f 烘干空间
54.r 回流通道
55.r1 第一端
56.r2 第二端
57.s 料件
具体实施方式
58.为了充分了解本实用新型，通过下述具体的实施例，并配合附图，对本实用新型做详细说明。本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本实用新型的目的、特征及效果。须注意的是，本实用新型可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不背离本实用新型的发明点下进行各种修饰与变更。另外，本实用新型的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘。以下的实施方式将进一步详细说明本实用新型的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本实用新型的权利要求。说明如下：
59.如图1至图4所示，本实用新型实施例的烘干装置100，其包含：输送带1、气流吹送机构2及分隔构件3。
60.输送带1具有输送表面11及输送方向d，输送表面11供摆放料件s(例如螺丝)，并沿输送方向d输送。输送带1可为输送履带、输送皮带等传送料件的机构。
61.气流吹送机构2包括壳体21、两个鼓风机22、两个均风模块23及至少一个加热器24。
62.壳体21罩覆于输送表面11而与输送带1夹合形成烘干空间f。
63.两个鼓风机22分别设置于输送带1的两侧且位于输送方向d的上游，即，连通壳体21的位于上游的部分。两个鼓风机22各自对应两个均风模块23，并通过两个均风模块23朝向烘干空间f吹送气流。
64.两个均风模块23以平行输送方向d的方式分别设置于输送带1的两侧。均风模块23的作用是将来自鼓风机22吹进的单一方向的风(输送方向d的上游位置，朝向正负x轴方向)，同时在x、y方向上传递，以将鼓风机22所产生的强劲气流均匀化、细致化，使整个输送
方向d上都有均匀的气流，让在烘干空间f中的各处的气流具有接近的强度。
65.至少一个加热器24设置于其中一个鼓风机22和其中一个均风模块23之间。加热器24用以加温鼓风机22所产生的气流。
66.分隔构件3以平行输送方向d的方式设置于烘干空间f而将烘干空间f分隔成两个部分。换句话说，通过分隔构件3、两个鼓风机22及两个均风模块23，使烘干空间f可以独立地进行两种不同温度的烘干作业，分隔构件3两侧的不同温度的气流不会混流。烘干空间f可利用至少一个加热器24加热分隔构件3一侧的气流，使输送带1上可同时进行高温烘干及冷风/常温烘干两种作业模式。
67.如图2所示，壳体21还具有两个回流通道r，分别位于烘干空间f的两侧。回流通道r的第一端r1连通于鼓风机22，回流通道r的第二端r2连通于烘干空间f在输送方向d的下游位置的一侧。回流通道r的作用是将烘干空间f在输送方向d的下游位置的气流回送至鼓风机22，以循环再利用加热过的气流，减少加热器24的能源消耗。
68.综上所述，本实用新型的烘干装置100可在一个输送带1上同时执行热风烘干及冷风/常温烘干双制程，且彼此的流场不会混流，有助于提升烘干的质量及效益；除此之外，均风模块23可将鼓风机22所产生的强劲气流均匀化、细致化，使整个输送方向d上都有均匀的气流，让在烘干空间f中的各处的气流具有接近的强度，相较于现有的烘干装置只有在鼓风机的送风口附近才有气流，本实用新型的烘干装置100使制程的各料件s可受到相同、稳定的气流吹拂，使烘干后的成品能均质化，有助于提升产品的质量的统一性。
69.进一步地，如图3所示，在本实施例中，均风模块23为平行于输送方向d的柱形通道。均风模块23具有朝向烘干空间f的出风口234，均风模块23的横截面在朝向烘干空间f的方向(正负x轴方向)上为渐缩。
70.在本实施例中，如图4所示，出风口234的高度对应于螺丝的牙部，可特别针对螺丝的牙部加强烘干效果。
71.进一步地，如图3所示，在本实施例中，均风模块23包括第一均风通道部231、第二均风通道部232及多孔板233。第一均风通道部231在输送方向d上的上游直接连通于鼓风机22(如图1、图2及图4所示)。多孔板233具有贯穿的多个细孔2331以连通第一均风通道部231及第二均风通道部232。第二均风通道部232通过出风口234连通烘干空间f。换句话说，鼓风机22所吹送的风先进入柱状的第一均风通道部231，接着沿输送方向d往下游流通；多孔板233上的多个细孔2331使第一均风通道部231的气流细致化并进入第二均风通道部232，最后再从出风口234吹向烘干空间f。在本实施例中，多个细孔2331以平行输送方向d的方式排列，然而本实用新型不限于此。细孔2331也可以呈网状排列。
72.进一步地，如图3所示，在本实施例中，第一均风通道部231为四角柱，具有第一反射面2311、第二反射面2312、第三反射面2313及第四反射面2314。鼓风机22所吹送的风进入第一均风通道部231后在上述的反射面中碰撞、来回反射，从而分化形成朝多个不同矢量行进的复杂气流，目的是使原本朝向单一方向的强劲气流能被均匀化。然而本实用新型不限于此，第一均风通道部231可为其他的形状、结构，或具有不同设置方式的反射面。
73.进一步地，如图3所示，在本实施例中，第二均风通道部232为多角柱，具有多个反射面，且第二均风通道部232的横截面在朝向烘干空间f的方向上为渐缩。在本实施例中，第二均风通道部232具有反射面2321、反射面2322、反射面2323、反射面2324，配合两个多孔板
233而大致呈六角柱结构；相似地，从细孔2331进入第二均风通道部232的气流也会在多个反射面中来回反射、均质化，再从出风口234进入烘干空间f。然而本实用新型不限于此，第二均风通道部232可为其他的形状、结构，或具有不同设置方式的反射面。
74.进一步地，如图2所示，在本实施例中，回流通道r至少有一段的横截面积为由窄渐宽。在本实施例中，第二端r2的横截面积为沿气流回送方向变为渐宽。也就是说，第二端r2的位置的气压为最高，越远离第二端r2的气压越低(与横截面积负相关)。这种设置方式可以让烘干空间f的下游的气流通过气压差而自然流入回流通道r，而被回送至鼓风机再度利用，节省热能的损耗。
75.然而本实用新型不限于此，在另一个例子中，如图2所示，第二端r2也可以设置抽风机构4，将烘干空间f的下游的气流强制抽送往回流通道r。
76.进一步地，如图2所示，在本实施例中，气流吹送机构2包括两个加热器24，分别设置于鼓风机22和均风模块23之间。两个加热器24可选择性地开启，从而控制烘干制程的变化。
77.进一步地，如图2所示，在本实施例中，分隔构件3的朝向输送表面11的一端为耐磨擦材质的物件。分隔构件3例如是毛刷，一端固设于壳体21，另一端(朝向输送表面11)为多根密集排列的毛状物。密集排列的毛状物可有效阻止分隔构件3的两侧的气流混流，达成优秀的隔绝效果，同时耐磨擦材质的毛刷可柔性地与输送表面11接触，又不损坏输送表面11。然而本实用新型不限于此，分隔构件3可为其他材质、构造。
78.进一步地，如图1至图5所示，在本实施例中，输送带1为循环式输送磁带。具有磁性的料件s的一端被吸附于输送表面11，并且被循环运输。然而本实用新型不限于此，输送带1也可以为非循环式的输送磁带或输送带。
79.进一步地，在本实施例中，输送带1为立式的循环输送磁带。即输送带1的中心轴线是平行于地面，并通过磁力吸附料件s使料件s不自输送表面11脱落。然而本实用新型不限于此，输送带1也可以为水平式的循环输送磁带，其中心轴线垂直于地面。
80.进一步地，如图4及图5所示，在本实施例中，还包括至少一个分拨板5，设置于输送表面11。较佳地，分拨板5不位于烘干空间f中且远离分隔构件3。在本实施例中，分拨板5位于烘干空间f的相反侧，即该处的输送表面11朝向地面，然而本实用新型不限于此。分拨板5相较于输送方向d略为偏斜，以将料件s引导至下一列。分拨板5至少具有第一分拨板51，其具有较大的偏斜幅度或较长的长度，以将料件s导引至较远的位置，从而跨过对应分隔构件3的区域，而使料件s将进入分隔构件3的另一侧。分拨板5还可具有一个或多个第二分拨板52，当料件s需要在入分隔构件3的同一侧排列成多列时，第二分拨板52引导料件s进入下一列。也就是说，第一列的料件s首先通过一次烘干空间f的加热侧，接下来被第二分拨板52引导至第二列，再一次进入烘干空间f
……
多次循环后，被第一分拨板51导引，接下来进入烘干空间f的另一侧(可为常温、相对低温或高温，视制程需要)，再度被第二分拨板52导引至下一列
……
通过这样的设置，料件s每轮回一圈便往x轴方向移动一些。当料件s被移动到最后一列时，可自动被移除。例如，可设置挡板以使进入到最后一列的料件s掉落，又或者，输送带1的最后一列的位置不具有磁性，使料件s自然顺从重力掉落。通过上述的设置，可使料件s自动在输送带上多次轮回烘干，并通过所有制程后自动地收集在一处。
81.进一步地，如图6所示，在另一实施例中，在输送带1上可再增设一组气流吹送机构
2。两组气流吹送机构2分别位于输送带1的上、下游。然而本实用新型不限于此，输送带1上可在多处位置分别设置气流吹送机构2。
82.本实用新型在上文中已以较佳实施例公开，然而本领域技术人员应理解的是，所述实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，凡是与所述实施例等效的变化与置换，均应设定为涵盖在本实用新型的范围内。因此，本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的内容范围为准。