小料自动预混系统的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及小料自动预混系统。


背景技术：

2.玻璃生产企业配料系统都需要将不同原料按一定比例混合，其中有些占比很少的原料，即行业内俗称的小料，因量太少无法单独精确计量给料，需要将其与另外的一种原料预先按比例混合好后再作为一个整体参与配料作业，此过程称为小料预混，以前小料预混均为人工完成，较为不便，为了优化混料过程，为此需要使用到小料自动预混系统。
3.经检索，专利公告号为cn204221998u公开一种自动混料系统，其结构包括：多组混料机组，以及控制所述混料机组工作的控制单元，所述混料机组包括至少两台混料机；所述混料机包括料罐，设置在料罐底部的出料口，以及设置在出料口处的控制阀门，所述控制阀门与所述控制单元电连接，并且在控制单元的控制下工作。
4.现有的小料自动预混系统存在的缺陷是：
5.1、在工作人员完成小料预混后，排出小料过程中，刚混合后的小料会大量弥散在空气中，在排出过程中对厂房的空气造成污染，并且工作人员无法对弥散的小料进行集中收集，不能降低小料的损耗，长久使用时会造成小料浪费；
6.2、目前使用的小料预混方式较为不便，通常为人工完成，而人工预混存在工人操作环境脏，劳动强度大、配比精度不稳定等缺点，不能满足厂房的生产需求，为此我们提出小料自动预混系统来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出小料自动预混系统。
8.本实用新型的技术方案：小料自动预混系统，包括第一料仓、搅拌机与底板，所述底板的顶部安装有安装架，所述底板的顶部后端通过加固架安装有三组第一料仓，所述底板的顶部前端一侧通过加固架安装有两组第二料仓，所述底板的顶部一侧安装有搅拌机，所述搅拌机的内部安装有隔音棉夹层，所述底板的顶部另一侧安装有回收箱，所述回收箱的内部放置有吸附网，且吸附网的顶部安装有风机，所述加固架的内部一侧安装有第一螺旋输送装置，所述第一螺旋输送装置的内部通过轴承安装有螺旋杆，所述第一螺旋输送装置的顶部安装有三组进料口，且第一螺旋输送装置的底部一侧安装有下料口，所述下料口的底部安装有第二电子称斗，且第二电子称斗的底部通过管道与搅拌机连接，所述加固架的内部另一侧安装有第二螺旋输送装置。
9.优选的，所述第一料仓的底部安装有第一下料斗，且第一下料斗的底部通过管道与进料口底部连接。
10.优选的，所述第二料仓的底部安装有第二下料斗，且第二下料斗的底部通过管道与第二螺旋输送装置的顶部连接。
11.优选的，所述第二螺旋输送装置的底部安装有第一电子称斗，且第一电子称斗的
底部通过管道与搅拌机的顶部连接。
12.优选的，所述搅拌机的内部通过轴承安装有搅拌杆，且搅拌机的底部安装有出料口。
13.优选的，所述底板的底部安装有加固架，且加固架的底部两侧安装有两组脚垫。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型通过在底板的顶部另一侧安装有回收箱，在小料排出过程中，利用回收箱内部风机的通电运行可产生强大吸力，可使装置排料时散发的灰尘通过管道进入回收箱的内部，而吸附网可将料尘进行截留，实现收集以便重复利用，避免小料浪费的同时可减少厂房空气中的料尘。
16.2、本实用新型通过在下料口的底部安装有第二电子称斗，通过第一螺旋输送装置与第二螺旋输送装置的配合运行，和第二电子称斗与第一电子称斗的配合使用装置可实现自动、精确称量，并按比例混合各小料，可减少操作人工，提高劳动效率，改善现场作业环境，同时可以扩展到多种物料的称量，应用广泛。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的正面结构示意图；
19.图3为本实用新型的回收箱局部结构示意图；
20.图4为本实用新型的搅拌机局部结构示意图；
21.图5为本实用新型的第一螺旋输送装置局部结构示意图。
22.附图标记：1、第一料仓；101、第一下料斗；2、第二料仓；201、第二下料斗；3、第一螺旋输送装置；301、螺旋杆；302、进料口；303、下料口；4、第二螺旋输送装置；5、第一电子称斗；501、玻璃窗；502、把手；6、搅拌机；601、搅拌杆；602、出料口；603、隔音棉夹层；7、回收箱；701、吸附网；702、风机；8、底板；801、加固架；802、安装架；9、第二电子称斗。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-5所示，本实用新型提出的小料自动预混系统，包括第一料仓1、搅拌机6与底板8，底板8的顶部安装有安装架802，底板8的顶部后端通过加固架801安装有三组第一料仓1，底板8的顶部前端一侧通过加固架801安装有两组第二料仓2，底板8的顶部一侧安装有搅拌机6，搅拌机6的内部安装有隔音棉夹层603，底板8的顶部另一侧安装有回收箱7，回收箱7的内部放置有吸附网701，且吸附网701的顶部安装有风机702，加固架801的内部一侧安装有第一螺旋输送装置3，第一螺旋输送装置3的内部通过轴承安装有螺旋杆301，第一螺旋输送装置3的顶部安装有三组进料口302，且第一螺旋输送装置3的底部一侧安装有下料口303，下料口303的底部安装有第二电子称斗9，且第二电子称斗9的底部通过管道与搅拌机6连接，加固架801的内部另一侧安装有第二螺旋输送装置4。
26.基于实施例1的小料自动预混系统工作原理是：使用装置时，可利用电葫芦将各小料运到第一料仓1和第二料仓2内，各预混小料经料仓底部的第一螺旋输送装置3与第二螺
旋输送装置4的配合运行，可按比例依次加入第二电子称斗9和第一电子称斗5中，称好后可一同通过管道加入搅拌机6内部进行搅拌混合，混合过程中利用隔音棉夹层603可吸收大量因搅拌产生的噪音，可降低声源向外进行噪音传递，以此降低厂房内部的噪声污染，混合完成后可排出使用，使小料作为一个整体参与下一道配料工序。
27.其中，排出过程中利用回收箱7内部风机702的通电运行可产生强大吸力，可使装置排料时散发的灰尘通过管道进入回收箱7的内部，而吸附网701可将料尘进行截留，实现收集以便重复利用，避免小料浪费的同时可减少厂房空气中的料尘，通过配合使用装置可实现自动、精确称量，并按比例混合各小料，可减少操作人工，提高劳动效率，改善现场作业环境，同时可以扩展到多种物料的称量，应用广泛。
28.实施例二
29.如图2、4或图5所示，本实用新型提出的小料自动预混系统，相较于实施例一，本实施例还包括：第一料仓1的底部安装有第一下料斗101，且第一下料斗101的底部通过管道与进料口302底部连接，第二料仓2的底部安装有第二下料斗201，且第二下料斗201的底部通过管道与第二螺旋输送装置4的顶部连接，第二螺旋输送装置4的底部安装有第一电子称斗5，且第一电子称斗5的底部通过管道与搅拌机6的顶部连接，搅拌机6的内部通过轴承安装有搅拌杆601，且搅拌机6的底部安装有出料口602，底板8的底部安装有加固架801，且加固架801的底部两侧安装有两组脚垫。
30.本实施例中，第一料仓1内部的小料可通过第一下料斗101进入第一螺旋输送装置3的内部，以便通过第一螺旋输送装置3进入第二电子称斗9的内部进行称量，第二料仓2内部的小料可通过第二下料斗201进入第二螺旋输送装置4的内部，并通过第二螺旋输送装置4进入第一电子称斗5内部进行称量，经过第一电子称斗5以及第二电子称斗9称量后的小料可通过管道同时进入搅拌机6的内部，通过搅拌杆601的转动可进行强制搅拌，搅拌杆601的搅拌动力来源为搅拌机6顶部的电机，是现有的常用结构。
31.本实用新型中通过在底板8的顶部另一侧安装有回收箱7，在小料排出过程中，利用回收箱7内部风机702的通电运行可产生强大吸力，可使装置排料时散发的灰尘通过管道进入回收箱7的内部，而吸附网701可将料尘进行截留，实现收集以便重复利用，避免小料浪费的同时可减少厂房空气中的料尘。
32.本实用新型中通过在下料口303的底部安装有第二电子称斗9，通过第一螺旋输送装置3与第二螺旋输送装置4的配合运行，和第二电子称斗9与第一电子称斗5的配合使用装置可实现自动、精确称量，并按比例混合各小料，可减少操作人工，提高劳动效率，改善现场作业环境，同时可以扩展到多种物料的称量，应用广泛。
33.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。