一种用于智慧工厂的PLC控制柜的制作方法

一种用于智慧工厂的plc控制柜
技术领域
1.本实用新型涉及plc控制柜技术领域，具体为一种用于智慧工厂的plc控制柜。


背景技术：

2.plc控制柜指成套的控制柜,可实现电机,开关的控制的电气柜，plc综合控制柜具有过载、短路和缺相保护等保护功能，可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散控制系统，plc控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。
3.目前，用于智慧工厂的plc控制柜被广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中，但plc控制柜内部无有效防爆功能，当plc控制柜内部温度过高后或使过载后，容易出现电火花，使其内部元件遭到损毁，甚至出现安全事故。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于智慧工厂的plc控制柜，具备防爆效果好等优点，解决了plc控制柜内部无有效防爆功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于智慧工厂的plc控制柜，包括控制柜本体，所述控制柜本体的内部设置有安装架板，所述控制柜本体的右侧设置有散热机构，所述散热机构的内部设置有一端与安装架板相连通的抽取机构，所述控制柜本体的内底壁设置有防爆机构，所述防爆机构的左侧连通有排放机构；
6.所述防爆机构包括二氧化碳压力罐和电控启闭阀，所述控制柜本体的内底壁固定安装有二氧化碳压力罐，所述二氧化碳压力罐的左侧连通有电控启闭阀。
7.进一步，所述控制柜本体包括柜体、散热孔和支脚，所述柜体的左右两侧均开设有一端贯穿并延伸到柜体内部的散热孔，所述柜体的底部四角均固定安装有支脚。
8.进一步，所述安装架板包括板体和冷却管道，所述柜体的内壁后侧固定安装有板体，所述柜体的右侧固定安装有一端贯穿柜体和板体并延伸到板体内部的冷却管道。
9.进一步，所述散热机构包括防护仓、通气管、防尘罩和降温风扇，所述柜体的右侧位于右侧散热孔的外部固定安装有防护仓，所述防护仓的右侧连通有通气管，所述通气管的内部固定安装有防尘罩，所述通气管的顶部固定安装有位于防尘罩左侧且一端与通气管底部固定连接的降温风扇。
10.进一步，所述抽取机构包括抽取泵和抽取管，所述防护仓的顶部固定安装有抽取泵，所述抽取泵的抽水口连通有一端贯穿并延伸到防护仓内部且一端与冷却管道出水口相连通的抽取管。
11.进一步，所述排放机构包括运输管、连接管和排放喷头，所述柜体的内底壁固定安装有位于板体左右两侧且一端与柜体内顶壁固定连接的运输管，两个所述运输管之间均与连接管相连通，所述运输管相对的一侧连通有排放喷头，所述电控启闭阀的出口与左侧运输管相连通。
12.进一步，所述排放喷头的数量为十个，十个所述排放喷头均匀分布在运输管上，所述柜体的内顶壁固定安装有温度传感器，所述柜体的正面嵌设有活动门，所述活动门的正面固定安装有控制面板，所述温度传感器、抽取泵、电控启闭阀和降温风扇均与控制面板电连接。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该用于智慧工厂的plc控制柜，通过防爆机构和排放机构的设置，有效的将电火花与空气隔开，并快速稀释电火花周边的氧气，如此，有效的避免了电火花的发生，也就不会其内部元件遭到损毁，大大提高了plc控制柜整体使用的安全性。
15.2、该用于智慧工厂的plc控制柜，通过散热机构和安装架板的设置，有效的对安装架板上的元件进行降温，如此，有效避免了元件过热出现电火花的现象，方便了使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型正视图。
19.图中：1控制柜本体、11柜体、12散热孔、13支脚、2安装架板、21板体、22冷却管道、3抽取机构、31抽取泵、32抽取管、4散热机构、41防护仓、42通气管、43防尘罩、44降温风扇、5防爆机构、51二氧化碳压力罐、52电控启闭阀、6排放机构、61运输管、62连接管、63排放喷头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种用于智慧工厂的plc控制柜，包括控制柜本体1，控制柜本体1的内部设置有安装架板2，控制柜本体1的右侧设置有散热机构4，散热机构4的内部设置有一端与安装架板2相连通的抽取机构3，控制柜本体1的内底壁设置有防爆机构5，防爆机构5的左侧连通有排放机构6；
22.防爆机构5包括二氧化碳压力罐51和电控启闭阀52，控制柜本体1的内底壁固定安装有二氧化碳压力罐51，二氧化碳压力罐51的左侧连通有电控启闭阀52，在使用中，开启电控启闭阀52，使二氧化碳压力罐51内部二氧化碳液体涌出，由于二氧化碳压力罐51内部压力与外部压力不同，故而二氧化碳液体被挤压入排放机构6中，由于液态二氧化碳从二氧化碳压力罐51喷出时，液态二氧化碳会气化吸收热量，从而将发生电火花的元件处包围起来，使其周围的氧气被隔绝或稀释，有效的避免了电火花的发生。
23.本实施例中，控制柜本体1包括柜体11、散热孔12和支脚13，柜体11的左右两侧均开设有一端贯穿并延伸到柜体11内部的散热孔12，柜体11的底部四角均固定安装有支脚13，通过散热孔12的设置，散热机构4使柜体11内部空气快速流通，有效的对柜体11内部进行散热。
24.本实施例中，安装架板2包括板体21和冷却管道22，柜体11的内壁后侧固定安装有板体21，柜体11的右侧固定安装有一端贯穿柜体11和板体21并延伸到板体21内部的冷却管道22，通过冷却管道22的设置，使板体21可以直接对安装在其上方的元件进行降温，使元件降温快速。
25.本实施例中，散热机构4包括防护仓41、通气管42、防尘罩43和降温风扇44，柜体11的右侧位于右侧散热孔12的外部固定安装有防护仓41，防护仓41的右侧连通有通气管42，通气管42的内部固定安装有防尘罩43，通气管42的顶部固定安装有位于防尘罩43左侧且一端与通气管42底部固定连接的降温风扇44，通过防尘罩43的设置，有效避免了外部灰尘附着在降温风扇44上，有效避免了降温风扇44难以进行清理。
26.本实施例中，抽取机构3包括抽取泵31和抽取管32，防护仓41的顶部固定安装有抽取泵31，抽取泵31的抽水口连通有一端贯穿并延伸到防护仓41内部且一端与冷却管道22出水口相连通的抽取管32，通过抽取泵31的设置，使冷却管道22内部冷却水可以进行循环利用。
27.本实施例中，排放机构6包括运输管61、连接管62和排放喷头63，柜体11的内底壁固定安装有位于板体21左右两侧且一端与柜体11内顶壁固定连接的运输管61，两个运输管61之间均与连接管62相连通，运输管61相对的一侧连通有排放喷头63，电控启闭阀52的出口与左侧运输管61相连通，通过排放喷头63的设置，使二氧化碳均匀的充斥在控制柜本体1的内部，有效的阻止了电火花的生成。
28.本实施例中，排放喷头63的数量为十个，十个排放喷头63均匀分布在运输管61上，柜体11的内顶壁固定安装有温度传感器，柜体11的正面嵌设有活动门，活动门的正面固定安装有控制面板，温度传感器、抽取泵31、电控启闭阀52和降温风扇44均与控制面板电连接，通过控制面板的设置，使柜体11内部各个组件自行进行运作。
29.上述实施例的工作原理为：
30.(1)在使用中，通过温度传感器实时对柜体11内部温度数据进行监控并将数据传导给控制面板，当温度数据急速升高并在极端时间内超过预设值时，控制面板开启电控启闭阀52，使二氧化碳压力罐51内部二氧化碳液体涌出，由于二氧化碳压力罐51内部压力与外部压力不同，故而二氧化碳液体被挤压入运输管61和连接管62中，并经排放喷头63排出，由于液态二氧化碳从二氧化碳压力罐51喷出时，液态二氧化碳会气化吸收热量，从而将发生电火花的元件处包围起来，使其周围的氧气被隔绝或稀释，如此，有效的避免了电火花的发生，也就不会其内部元件遭到损毁，大大提高了plc控制柜整体使用的安全性。
31.(2)在使用中，通过温度传感器实时对柜体11内部温度数据进行监控并将数据传导给控制面板，当温度数据超过正常预设值时，开启抽取泵31使之经冷却管道22的进水口将冷却液抽入板体21中，使板体21上安装的元件直接快速的进行降温，然后，再经抽取管32将冷却管道22的冷却液抽取入防护仓41内部，开启降温风扇44快速的对抽取管32内部的冷却液进行降温回收，如此，有效避免了元件过热出现电火花的现象，方便了使用。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。