一种便于插装的线路板的制作方法

1.本实用新型涉及线路板技术领域，具体为一种便于插装的线路板。


背景技术：

2.pcb线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，随着科学技术的飞速发展，线路板的结构、安装形式也得到了技术改进，根据不同功能的电路板，元器件也不一样。电路板上的电子元件可能包括有固定电阻、可调电阻、固定电容、可调电容、固定电感、可调电感、普通二极管、稳压桥块、发光二极管、稳压二极管、npn三极管、pnp三极管、光电耦合器件等。
3.现今市场上的此类线路板种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类线路板多是在线路板的上开孔，并且将线路板穿插通过设置在设备机架上的固定柱，该种结构形式缩减了电路板的可用面积，影响了线路板上电器元件的布局，同时为工作人员的后期安装带来了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于插装的线路板，以解决上述背景技术中提出线路板空间利用率较低、安装较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于插装的线路板，包括线路板主体，所述线路板主体底端的两侧皆放置有底座，两组所述底座关于线路板主体的中心线呈对称结构，所述线路板主体顶端的一侧固定有立板，所述线路板主体的两侧外壁上皆设置有插装结构，所述底座一侧的外壁上固定有定位块，所述插装结构的内部包括支撑框，且所述支撑框的内部弹性安装有定位柱，所述定位柱的顶端固定有定位头，所述定位头的顶端延伸至立板的内部，所述立板表面的两侧皆开设有通孔，所述线路板主体顶端的一侧安装有微型处理器，且所述微型处理器一侧的线路板主体顶端安装有电容器，所述线路板主体顶端的一侧设置有若干组二极管，所述线路板主体顶端的一侧安装有继电器。
6.优选的，所述线路板主体的底端开设有凹槽，所述线路板主体的底端涂布有粘胶层，且所述粘胶层的下表面粘接有散热片。
7.优选的，所述支撑框内部的两端皆固定有隔断板，所述定位柱的一端延伸至隔断板的外部，所述定位柱表面的一侧固定有第二挡片，且所述第二挡片的外壁与隔断板的外壁相互接触。
8.优选的，所述定位柱表面的一侧固定有第一挡片，且所述第一挡片的一侧外壁与支撑框的内壁相互接触，所述定位柱表面的一侧缠绕有弹簧。
9.优选的，所述定位块设置有两组，且两组所述定位块关于底座的中心线呈对称结构。
10.优选的，所述散热片采用铝合金材质制得。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种便于插装的线路板不仅增强线路板的安装便捷性，提高线路板的空间利用率，还避免线路板长时间处于高温状态下工作，延长线路板的工作寿命；
12.(1)通过设置有第一挡片和定位头等，将线路板主体放置于底座的顶端，该过程中，当定位头遇到后，弹簧迫使第一挡片、定位头以及定位柱向左侧移动，使得定位头探入通孔中，线路板主体卡放在两组立板之间，操作快捷方便，增强线路板的安装便捷性；
13.(2)通过设置有定位块和底座等，在线路板主体插装完毕的情况下，将底座放置于安装面上，随后将螺栓贯穿至定位块的外部，直至螺栓拧入安装面上，完成线路板的安装工作，该种结构无需要线路板上打孔，不会破坏线路板的平面布局，提高线路板的空间利用率；
14.(3)通过设置有散热片和粘胶层等，线路板主体在运行过程中产生的热量传导到散热片上，提高线路板的散热速度，避免线路板长时间处于高温状态下工作，延长线路板的工作寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的插装结构结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图中：1、线路板主体；101、凹槽；2、微型处理器；3、电容器；4、二极管；5、继电器；6、底座；7、立板；701、通孔；8、定位块；9、插装结构；901、支撑框；902、隔断板；903、定位柱；904、定位头；905、第一挡片；906、第二挡片；907、弹簧；10、粘胶层；11、散热片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于插装的线路板，包括线路板主体1，线路板主体1底端的两侧皆放置有底座6，两组底座6关于线路板主体1的中心线呈对称结构，线路板主体1顶端的一侧固定有立板7，立板7表面的两侧皆开设有通孔701，线路板主体1的两侧外壁上皆设置有插装结构9；
22.插装结构9的内部包括支撑框901，且支撑框901的内部弹性安装有定位柱903，定位柱903的顶端固定有定位头904，定位头904的顶端延伸至立板7的内部；
23.支撑框901内部的两端皆固定有隔断板902，定位柱903的一端延伸至隔断板902的外部，定位柱903表面的一侧固定有第一挡片905，且第一挡片905的一侧外壁与支撑框901的内壁相互接触，定位柱903表面的一侧缠绕有弹簧907，在支撑框901与立板7接触的过程中，弹簧907呈压缩状态，当定位头904遇到通孔701后，弹簧907迫使第一挡片905、定位头904以及定位柱903向左侧移动；
24.定位柱903表面的一侧固定有第二挡片906，且第二挡片906的外壁与隔断板902的
外壁相互接触；
25.当八组插装结构9中的定位头904都探入通孔701后，即完成线路板主体1的安装工作，操作快捷方便；
26.底座6一侧的外壁上固定有定位块8，述定位块8设置有两组，且两组定位块8关于底座6的中心线呈对称结构；
27.将底座6放置于安装面上，随后将螺栓贯穿至定位块8的外部，直至螺栓拧入安装面上，随后取出线路板主体1，对线路板主体1进行插装，该种结构无需在线路板上打孔，提高线路板的空间利用率；
28.线路板主体1顶端的一侧安装有微型处理器2，且微型处理器2一侧的线路板主体1顶端安装有电容器3，线路板主体1顶端的一侧设置有若干组二极管4，线路板主体1顶端的一侧安装有继电器5；
29.线路板主体1的底端开设有凹槽101，线路板主体1的底端涂布有粘胶层10，且粘胶层10的下表面粘接有散热片11，散热片11采用铝合金材质制得，线路板主体1在运行过程中产生的热量传导到散热片11上，提高线路板的散热速度，避免线路板长时间处于高温状态下工作，延长线路板的工作寿命。
30.本技术实施例在使用时，首先将底座6放置于安装面上，随后将螺栓贯穿至定位块8的外部，直至螺栓拧入安装面上，随后取出线路板主体1，将线路板主体1放置于底座6的顶端，在支撑框901与立板7接触的过程中，弹簧907呈压缩状态，当定位头904遇到通孔701后，弹簧907迫使第一挡片905、定位头904以及定位柱903向左侧移动，即定位头904探入支撑框901中，其余七组插装结构9处于同样的工作过程中，即线路板主体1卡放在两组立板7之间，即完成线路板的安装工作，该种结构无需在线路板上打孔，因此线路板的空间利用率更高，且不会破坏线路板的平面布局，操作快捷方便，增强线路板的安装便捷性，在线路板主体1的顶端通过粘胶层10粘接一层散热片11，线路板主体1在运行过程中产生的热量传导到散热片11上，提高线路板的散热速度，避免线路板长时间处于高温状态下工作，延长线路板的工作寿命。